Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi Sıcak satış organik olmayan/Organik Gübre pellet Fabrikası ve CE sertifikası
1.ÜRÜNE GENEL BAKIŞ
Jiangsu Fuyi Machinery Technology Co., Ltd , endüstriyel kurutucu makinesi, granülör makinesi, dinamik dinamitasyon ekipmanı vb. geliştirme ve üretiminde uzmanlaşmış profesyonel bir kuruluştur. Evde ve yurtdışında gelişmiş kurutma ve öğütme teknolojisini emerek döner flaş kurutucu ve kuru granülleyici teknolojisini geliştiriyoruz. Şirketimiz artık kuru granülör, döner flaş kurutucu, yüksek basınçlı darbeli torba tipi toz toplayıcı, sprey kurutucusu, kayış kurutucusu, yüksek verimli siklon kurutucu, siklon dinamik yakıcı, ve ana ürünlerimiz olarak kömür yanmış boru tipi ocak.
2.ÇALIŞMA TEORISI
Toz malzeme , 'in üst tarafından yüklenir makine ve şuraya doğru yönlendirildi
sıkıştırma silindirlerini , özel bir motorlu helisel vida ile sabit ve
eşit besleme hızı.
Çelikten yapılmış sıkıştırma makaraları farklı şekillerden ve
şuna göre farklı türde bitmiş ürünler üretmek için boyut farklılaşabileceğini
müşterinin gereksinimleri.
Ezici , tanecikli ürünler elde etmek için makinenin dökülmesi sonucu oluşan tabletlerin ezilmesi için kullanılabilir.
Son granül boyutu , yalnızca istenilen boyutta malzeme geçirmeye olanak sağlayan ağ mesh ile belirlenir. Vasıfsız , kalifiye oluncaya kadar içeride ezilir.
3.TEKNOLOJI
Sıkıştırma işlemi temel olarak kuru bir granülasyon işlemidir , bu nedenle sıvı madde ve bağlayıcı yoktur. Bunun yerine , ince kuru gübre/kimyasal madde tozu
birlikte sıkıştırmak için verimli bir şekilde yüksek basınç uygulayın. Sıkıştırma ekipmanına sıkıştırıcı adı verilir. Bu kompaktör ; besleyici, basınçlı besleyici ve dövücü makineden oluşur.
Tartma besleyici
Üründe eşit dağılım sağlamak için besleme sisteminin sıkıştırma makaralarına tamamen sabit bir hammadde akışını sürdürmesi çok önemlidir. Bu nedenle tasarımı
çok kritik. Besleme sisteminde bir yatay vida içeren bir vida besleyici bulunur. Bu döner vida hızı değişkendir.
Zorlanmış besleyici --
Dikey vida , besleme sisteminin birleşik kuvvetleri ve malzemeleri ve rulolar arasındaki sürtünme kuvvetleri ile toz malzemeleri ruloların "kıstırmasına" zorlar. Bu kuvvetler malzemeyi boşluğa çekmek için döner. Döner vida hızı değişkendir ve besleme vidası konik bir şekilde hava boşluklarını dışarı atar ve makaralardan önce tozu önceden yoğunlaştırır.
Pul yapma makinesi -- toz , bir sonraki ezici tarafından küçük granüllere ayrılacak olan laminar levha şeklinde ruloların "kıstırmasından" dışarı çıkar. İşaretleme makinesi , yatay eksenlerde dönen ve küçük ancak hassas bir şekilde belirlenmiş bir boşlukla ayrılan iki paralel makaradan oluşur. Rulolardan birinin ekseni sabitken , ikinci rulonun ekseni sabit eksen rulosunun eksenine doğru veya bu eksenden uzaklaşabilir .
Hidrolik basınç aracılığıyla sabit bir sıkıştırma basıncı sağlamak için sabit ruloya doğru itilir. Hidrolik içindeki basınç bir hidrolik devre ile düzenlenir ve her bir bileşik gübre tipi için tanımlanır.
4.SON ÜRÜNLER
Sıkıştırma işleminin sonucu olarak ortaya çıkan tabletler farklı şekil ve boyutlarda olabilir.
Özel kullanımlar için , bir kırma ve eleme işlemi ile taneciklere ayrılabilir.
5.TEKNIK PARAMETRELER ( düzensiz şekil için):
| Model | DH240 | DH360 | DH450 | DH650 | DH850 | DH1050 |
| Makara çapı (mm) |
φ240 | φ360 | φ450 | φ650 | φ850 | φ1050 |
| Geçerli kullanılabilir genişlik (mm) | 300 | 170-230 | 190-280 | 290-330 | 420 | 500 |
| Makara devri (dev/dak) |
50-100 | 10-25 | 10-25 | 10-25 | 9-16 | 8.5 - 14.5 |
| Maks . Haddelenmiş levha kalınlığı (mm) | 4 | 8 | 12 | 16 | 25 | 36 |
| Rulo yaprak çıkışı * (kg/sa) | / | 1300-2300 | 2500-3500 | 5000-7000 | 12,000 - 16,000 | 22,000 - 38,000 |
| Bitmiş ürün çıkışı ((kg/sa)) |
2000-3000 (Oblate) |
900-1300 | 1800-2500 | 3500-4000 | 6,000 - 8,000 | 12,000 - 16,000 |
| Granüler boyut (mm) |
3.5 / 4.2 / 4.5 / 5.5 / 6.5 vb. |
2-5 | 2-5 | 2-5 | 2-5 | 2-5 |
| Ana ünite gücü (KW) | 45 | 30-37 | 55-75 | 90-110 | 220-250 | 400 |
| Toplam kurulu kapasite (KW) | 55 | 55 | 90 | 175 | 400 | 850 |
| Dış boyut (mm) | 2300 × 1700 × 1860 | 2350 × 2000 × 2600 | 2600 × 2200 × 2900 | 3600 × 2800 × 3200 | 5,000 × 3,800 × 4,100 | 7,000 × 5,000 × 6,000 |
| Toplam ağırlık (t) | 5 | 7 | 10 | 21 | 46 | 75-85 |
Notlar: Rulo kağıt çıktısı, bitmiş ürün çıktısı yalnızca referans amaçlıdır ve ekran , malzemelerin yapısına göre belirlenir.
6.PAKETLEME VE SEVKIYAT
Bitkinin depolama-paketleme bölümü diğer gübre fabrikalarıyla aynıdır .
Müşterinin çanta başına 1 ton alması gerekiyorsa, boya hazırlama özelliği genellikle torba başına 50 kg'dır.
Makinelerimizin büyük boyutu nedeniyle, normalde asfalt kaplama olmadan, ancak vinç ile doğrudan Açık Kapaklı konteynerlere yüklenir. Yalnızca bazı küçük parçalar/aksesuarlar, katlı ahşap kutulara yerleştirilebilir.
7.SATIŞ SONRASI HIZMETLER
Satış sonrası teknik servis, müşteri gerektiğinde kullanılabilir.
Müşterilerimizi fabrikamızı ziyaret etmeye davet ediyoruz
S: Gelecekte aşınan parçaların tedarik edildiğinden emin olabilir misiniz?
Y: Gelecekte kullanıcıya aşınan parçaları sağlama sözü veriyoruz.
S: Makinelerimizin garantisi hakkında ne düşünüyorsunuz?
Y: Üretim hattımız ve tek makine garantimiz 1 yıldır.
S: Bazı makineleri denemek için fabrikanızı ziyaret etmemize izin veriyor musunuz?
C: Müşterilerimizin her makineyi denedikleri için fabrikamıza gelmelerini çok memnunuz.
S: Makinenizle birlikte bir miktar gübre bitkisi görebilir miyiz?
Y: Müşteriyi ekipmanlarımızla bazı gübre fabrikalarını havalandırmaya taşıyabiliriz.
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
