Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi Çalışma prensibi
Ham maddeler kantitatif besleyici tarafından huniye gönderilir, sıkıştırıcılar delik silindiri ile birlikte makara çifti kullanır ve belirli boşluk ve dönüşü ters yönde bırakır. Bir grup rulonun mil tutucuları sabittir ve diğer grup, hidrolik silindirin makaralara birbirlerine yakın bir şekilde baskı yapmalarına yardımcı olmak için kayabilir. Aynı şekil ve boyutta birçok ark oluğu, rulo yüzeyinde düzenli olarak sarmalanır. Hedef malzemelerin farklı sıkıştırma oranlarına göre, bir rulonun yay oluğundan geçen dalga bir rulonun eğkesine yönlendirilmelidir. İki rulo birbirine yatay olarak paralel olduğunda, toz taneli malzemeler , iki rulo arasındaki boşlukla ve iki rulonun üstündeki zorlanmış şarj cihazıyla aralıklara sürekli ve eşit şekilde beslenir. Kıstırma alanına girdikten sonra malzemeler rulolar tarafından kademeli olarak kıstırılır. Ruloların sürekli döndürülmesiyle , malzemelerin kapladığı alan kademeli olarak azalır ve adım adım sıkıştırılır ve maksimum şekillendirme basıncına ulaşır. Ardından, basınç kademeli olarak daha sonra azaldıkça, preslenmiş bloklar yuvarlanıcıları ark oluklarından düşürerek düzece ve pulluk makinesinin yerçekimini elde eder ve kırma için bir ezme cihazına girer ve ardından da içmek için bir tahliye cihazına girer. Son olarak, rendelenmiş ürünler elde edilir. Toz malzemeler ve standardın altında olan büyük parçacıklar kova elevatörüne geri dönecek ve yeni ürünlerle bir sonraki işleme girecektir.
Teknik Parametreler
| Model | DH240 | DH360 | DH450 | DH650 |
| Makara çapı (mm) | φ240 | φ360 | φ450 | φ650 |
| Geçerli kullanılabilir genişlik (mm) | 300 | 170-230 | 190-280 | 290-330 |
| Makara devri (dev/dak) | 50-100 | 10-25 | 10-25 | 10-25 |
| Maks. Haddelenmiş levha kalınlığı (mm) | 4 | 8 | 12 | 16 |
| Rulo yaprak çıkışı * (kg/sa) | / | 1300-2300 | 2500-3500 | 5000-7000 |
| Bitmiş ürün çıkışı (kg/sa) |
2000-3000 (Oblate) |
900-1300 | 1800-2500 | 3500-4000 |
| Granüler boyut (mm) | 3.5 / 4.2 / 4.5 / 5.5 / 6.5 vb. |
2-5 | 2-5 | 2-5 |
| Ana ünite gücü (KW) | 45 | 30-37 | 55-75 | 90-110 |
| Toplam kurulu kapasite (KW) | 55 | 55 | 90 | 175 |
| Dış boyut (mm) | 2300 × 1700 × 1860 |
2350 × 2000 × 2600 |
2600 × 2200 × 2900 |
3600 × 2800 × 3200 |
| Toplam ağırlık (t) | 5 | 7 | 10 | 21 |
| Model | DH850 | DH1050 | DH1500 | DH1700 |
| Makara çapı (mm) | φ850 | φ1050 | φ1500 | φ1700 |
| Geçerli kullanılabilir genişlik (mm) | 420 | 500 | 650 | 650 |
| Makara devri (dev/dak) | 9-16 | 8.5 - 14.5 | 6-13 | 5-12 |
| Maks. Haddelenmiş levha kalınlığı (mm) | 25 | 36 | 36 | 46 |
| Rulo yaprak çıkışı * (kg/sa) | 12,000 - 16,000 | 22,000 - 38,000 |
32,000 - 100,000 |
50,000 - 1,600,000 |
| Bitmiş ürün çıkışı (kg/sa) |
6,000 - 8,000 | 12,000 - 16,000 |
15,000 - 50,000 |
28,000 - 80,000 |
| Granüler boyut (mm) | 2-5 | 2-5 | 2-5 | 2-5 |
| Ana ünite gücü (KW) | 220-250 | 400 | 400 × 2 | 560 × 2 |
| Toplam kurulu kapasite (KW) | 400 | 850 | 1,500 - 1,800 | 2,000 - 3,000 |
| Dış boyut (mm) | 5,000 × 3,800 × 4,100 |
7,000 × 5,000 × 6,000 |
9,700 × 5,600 × 7,700 |
10,500 × 6,000 × 8,100 |
| Toplam ağırlık (t) | 46 | 75-85 | 120-150 | 200-220 |
Uygulanabilir Örnekler
| Malzemenin adı | Teknik özellik | Granüler boyut (mm) | Çıkış (kg/sa) |
| Potasyum klorür, Rus kırmızı potasyum | DH360 | 2.0 ~ 4.75 | 1000 ~ 1500 |
| DH450 | 2000 ~ 2600 | ||
| DH650 | 3200~4500 | ||
| Potasyum sülfat | DH360 | 2.0 ~ 4.75 | 1000 ~ 1300 |
| DH450 | 2000 ~ 2500 | ||
| DH650 | 3000~4500 | ||
| NPK gübre | DH360 | 2.0 ~ 4.75 | 900~1500 |
| DH450 | 1800 ~ 2600 | ||
| DH650 | 3000~4500 | ||
| Amonyum klorür | DH360 | 2.0 ~ 4.75 | 800 ~ 1000 |
| DH450 | 1800 ~ 2500 | ||
| DH650 | 3100~4600 | ||
| Amonyum sülfat | DH360 | 2.0 ~ 4.75 | 800 ~ 1000 |
| DH450 | 1800 ~ 2500 | ||
| DH650 | 3100~4600 | ||
| Cryolite | DH360 | 2.0 ~ 6.0 | 1000 ~ 1500 |
| DH450 | 2000 ~ 2600 | ||
| DH650 | 3200~4500 | ||
| Antioksidan | DH360 | 0.3 ~ 2.0 | 300 ~ 400 |
| Çinko oksiid | DH360 | 1.5 ~ 2.5 | 350 ~ 500 |
| Sodyum siyanür | DH360 | 1.5 ~ 6.0 | 800 ~ 1000 |
| Çelik yapımı akı | DH360 | Zeytin şekli | 1000 ~ 1200 |
| Kar eriyen madde | DH360 | 2.0 ~ 7.0 | 800 ~ 1000 |
| Brom klor hidantotin | DH240 | 1.5 ~ 6.0 | Yaklaşık 300 |
| Tıbbi ara | DH240 | 0.5 ~ 2.0 | Yaklaşık 200 |
| Çevre koruması | DH240 | 8.0 ~ 15.0 | Yaklaşık 500 |
Bir bütün granül hattı setinin parçaları
1.Ön besleyici
Otomatik kontrol ve zamanlama titreşimine sahip mekanik titreşimli besleme hunisi ile donatılmıştır.
2.Kantitatif besleyici
Besleme doğruluğunu sağlamak için frekans dönüştürme ayar hızını benimser.
3.Kuvvet besleme vidası hunisi
Değişken frekanslı motor, koni helis, karıştırılan bıçak dişi ve görsel cam pencereli koni besleme hunisinin yanı sıra ağız düzeneklerini besleme gibi parçalardan oluşur. İşlevi gaz alma ve basınç besleme işlemlerini daha da gerçekleştirmektir.
4.İşaretleme makinesi
Sol ve sağ sabit rulman yuvaları, çerçeve yapısı, iki alaşımlı çelik makara, iki hidrolik yağ silindiri, elektrikli otomatik pompa istasyonu ve sert dişli yüzeye özel redüktör ve ana tahrik motorundan oluşur.
5.ezme ve öğütme makinesi
Kesme kutusu, ana mil ve özel döner kesme bıçaklarından oluşur ve ana mil, ekstrüzyon oluşturan malzemeleri kırmak ve toplara giymek için motor tarafından yüksek hızda tahrik edilir.
6.Titreşim ekranı
Ekran bloğa dayanıklı bir cihazla donatılmıştır ve ekranı kolayca temizleyebilirsiniz. Kırma ve sosun makinasından çıkan kırık tanecikle ve toz malzemeler, topaklara ve geri dönüşüm tozuna bölünmüştür.
7.Malzeme geri dönüş helezonu
Titreşim sınıflandırma ekranından geri gönderilen kabul edilmeyen toz malzemeyi besleme elevatörüne gönderir.
8.Kepçe elevatörü
Üst ve alt zincir dişlisi, malzemelerin taşınması için montaj yapısını kullanır.
9.Kontrol kabini
Elektrik kontrol kutusu, frekans dönüştürme kontrol cihazı, ampermetre, gerilim ölçer, ışık, düğme düğmeleri, gerilim düğmesi, ve diğer düğmeler. Tüm elektrikli ekipmanlar sürekli olarak kontrol edilir ve çalıştırılır.
Fuyi granül proseslerinin yerleşimi
Farklı müşteriler için farklı bir şema tasarlayabiliriz. Müşterilerimizin fabrikamızın büyüklüğü ve ekipmanları nasıl yerleştirmek istedikleriyle ilgili bazı temel bilgiler sağlamasına göre düzeni tasarlamamız gerekir. Hedefimiz süreci daha basit, daha kolay, daha ekonomik ve daha etkili hale getirmektir.
Müşteri Kurulum Yeri
Müşterilerimizi fabrikamızdan ziyaret etmeye davet ediyoruz
Teslimat
Hizmetler
Fuyi, kapitone ve sıkıştırma için silindir presleri ve ekipmanları tasarlamış ve üretmiştir; NPK gübre, toz, kimyasal, mineraller vb. 2006'den beri. Yeşil alan projelerinin yanı sıra mevcut bitkilerle de ilgileniyoruz. Hizmetlerimiz malzeme testleri, süreç düzeni, mühendislik ve eksiksiz granül tesislerinin veya önemli ekipmanların tedariki, kurulum ve devreye alma kılavuzu, eğitim konularında yer alır.
Ayrıca şirket, kurutma ekipmanları ve toz toplayıcı makineleri için ekipman üretir ve tedarik eder.
Kapsamlı deneyim ve en iyi kalitede üretim tesisleri, baştan sona sorunsuz bir iş akışı sağlar.
S: Makinelerinizi sipariş ettikten sonra kurulum hizmeti veriyor musunuz?
Y: Tek bir makinede olduğu gibi, kullanıcılara talimatlar sağlıyoruz.
Üretim hattında olduğu gibi profesyonel inşaat çizimi sağlıyoruz ve mühendis, makineyi kurmak için kullanıcıyı yönlendiriyor. Kullanıcının kalifiye personeli eğitmesi için yardım ediyoruz.
S: Gelecekte aşınan parçaların tedarik ettiğinden emin olabilir misiniz?
Y: Gelecekte kullanıcıya aşınan parçaları sağlama sözü veriyoruz.
S: Makinelerimizin garantisi hakkında ne düşünüyorsunuz?
Y: Üretim hattımız ve tek makine garantimiz 1 yıldır.
S: Bazı makineleri denemek için fabrikanızı ziyaret etmemize izin veriyor musunuz?
C: Müşterilerimizin her makineyi denemeye yönelik fabrikamızdan gelmesini çok sıcak karşılıyoruz.
S: Makinenizde bazı gübre bitkileri görebilir miyiz?
Y: Müşteriyi ekipmanlarımızla bazı gübre fabrikalarını ziyaret etmek için götürebiliriz.
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
