Amonyum klorür düzensiz şekilli granüller hidrolik sistem gübreleme makinesi

• Type: Pressing Granulator
• Object: Fertilizer
• Material: Alloy
• Size: Large
• Certification: CE, ISO 9001, TUV
• Condition: New
• Hayır. Modeli.: DH1050
• çalışma yöntemi: çift makaralı pres
• sertlik: 28 n′den fazla
• geri dönüştürülebilir: evet
• granüler boyut: 2 mm
• granüler şekil: özelleştirilmiş
• hidrolik sıkıştırma: evet
• otomatik: otomatik
• kapasite: 10 tph
• üretim süresi: 3 ay
• makara özellikleri: 1.050 mm çap
• Taşıma Paketi: in Nude or in Wooden Case
• Teknik Özelikler: Huge
• Ticari Marka: FuYi
• Menşei: China
• HS Kodu: 8474801000
• Üretim Kapasitesi: 10 Sets Per Month

Ürün Açıklaması

Amonyum klorür düzensiz şekilli granüller hidrolik sistem gübreleme makinesi  
 
1.ŞIRKETIMIZIN TANITIMI
Jiangsu Fuyi Machinery Technology Co., Ltd            , endüstriyel kurutucu makinesi, granülör makinesi, dinamik kireç temizleme ekipmanı vb. geliştirme ve üretiminde uzmanlaşmış profesyonel bir kuruluştur.         Evde ve yurtdışında gelişmiş kurutma ve öğütme teknolojisini emerek      döner flash kurutucu ve  kuru granülleyici teknolojisini geliştiriyoruz.  Şirketimiz              artık kuru granülör, döner flaş kurutucu, yüksek basınçlı darbeli torba tipi toz toplayıcı, sprey kurutucusu, kayış kurutucusu, yüksek verimli siklon kurutucu, siklon dinamik yakıcı,         ve ana ürünlerimiz olarak kömür yanmış boru tipi ocak.  


2.ÇALIŞMA TEORISI    
 Toz malzeme       , 'in üst tarafından yüklenir   makine ve şuraya doğru yönlendirildi   
 sıkıştırma silindirlerini       , özel bir motorlu helisel vida ile    sabit ve  
eşit besleme hızı.  
     Çelikten yapılmış sıkıştırma makaraları     farklı şekillerden ve  
şuna        göre farklı türde bitmiş ürünler üretmek için boyut   farklılaşabileceğini  
müşterinin gereksinimleri.  
 Ezici               , tanecikli ürünler elde etmek için makinenin dökülmesi sonucu oluşan tabletlerin ezilmesi için kullanılabilir.  
 Son granül boyutu     , yalnızca          istenilen boyutta malzeme geçirmeye olanak sağlayan ağ mesh ile belirlenir.  Vasıfsız ,      kalifiye oluncaya kadar içeride ezilir.



3.TEKNOLOJI
 Sıkıştırma işlemi  temel olarak  kuru bir granülasyon işlemidir , bu nedenle    sıvı madde ve   bağlayıcı yoktur.  Bunun yerine      , ince kuru gübre/kimyasal madde tozu      
      birlikte sıkıştırmak için verimli bir şekilde yüksek basınç uygulayın.       Sıkıştırma ekipmanına    sıkıştırıcı adı verilir. Bu kompaktör    ; besleyici, basınçlı besleyici ve dövücü makineden oluşur.  

 Tartma besleyici
     Üründe eşit dağılım sağlamak için       besleme sisteminin            sıkıştırma makaralarına tamamen sabit bir hammadde akışını sürdürmesi çok önemlidir.     Bu nedenle tasarımı  
çok kritik.   Besleme sisteminde         bir yatay vida içeren bir vida besleyici bulunur.   Bu döner vida hızı  değişkendir.
 
  Zorlanmış besleyici --
 Dikey vida   , besleme               sisteminin birleşik kuvvetleri ve      malzemeleri              ve rulolar arasındaki sürtünme kuvvetleri ile toz malzemeleri ruloların "kıstırmasına" zorlar. Bu kuvvetler malzemeyi boşluğa çekmek için döner.   Döner vida hızı değişkendir  ve  besleme vidası  konik bir şekilde    hava boşluklarını dışarı atar ve      makaralardan önce tozu önceden yoğunlaştırır.  
 
Pul yapma makinesi -- toz        , bir                 sonraki ezici tarafından küçük granüllere ayrılacak olan laminar levha şeklinde ruloların "kıstırmasından" dışarı çıkar.   İşaretleme makinesi        , yatay eksenlerde dönen ve    küçük ancak hassas bir şekilde belirlenmiş bir boşlukla ayrılan iki paralel makaradan oluşur.        Rulolardan birinin ekseni  sabitken      , ikinci rulonun ekseni          sabit eksen rulosunun eksenine doğru veya bu eksenden uzaklaşabilir .   
                Hidrolik basınç aracılığıyla sabit bir sıkıştırma basıncı sağlamak için sabit ruloya doğru itilir.      Hidrolik içindeki basınç       bir hidrolik devre ile düzenlenir ve       her bir bileşik gübre tipi için tanımlanır.  



4.SON ÜRÜNLER
  Sıkıştırma    işleminin sonucu olarak ortaya çıkan tabletler    farklı şekil ve boyutlarda olabilir.  
 Özel kullanımlar için            , bir kırma ve eleme işlemi ile taneciklere ayrılabilir.  


5.TEKNIK PARAMETRELER ( düzensiz şekil için):
Notlar: Rulo kağıt çıktısı, bitmiş ürün çıktısı    yalnızca referans amaçlıdır ve  ekran        , malzemelerin yapısına göre belirlenir.

Model	DH240	DH360	DH450	DH650	DH850	DH1050
Makara çapı  (mm)	φ240	φ360	φ450	φ650	φ850	φ1050
Geçerli kullanılabilir genişlik (mm)	300	170-230	190-280	290-330	420	500
Makara devri   (dev/dak)	50-100	10-25	10-25	10-25	9-16	8.5 - 14.5
Maks . Haddelenmiş levha kalınlığı (mm)	4	8	12	16	25	36
Rulo yaprak çıkışı * (kg/sa)	/	1300-2300	2500-3500	5000-7000	12,000 - 16,000	22,000 - 38,000
Bitmiş ürün çıkışı ((kg/sa))	2000-3000 (Oblate)	900-1300	1800-2500	3500-4000	6,000 - 8,000	12,000 - 16,000
Granüler boyut   (mm)	3.5 / 4.2 / 4.5 / 5.5 / 6.5 vb.	2-5	2-5	2-5	2-5	2-5
Ana ünite gücü (KW)	45	30-37	55-75	90-110	220-250	400
Toplam kurulu kapasite (KW)	55	55	90	175	400	850
Dış boyut (mm)	2300 × 1700 × 1860	2350 × 2000 × 2600	2600 × 2200 × 2900	3600 × 2800 × 3200	5,000 × 3,800 × 4,100	7,000 × 5,000 × 6,000
Toplam ağırlık (t)	5	7	10	21	46	75-85

6.PAKETLEME VE SEVKIYAT
     Bitkinin depolama-paketleme bölümü      diğer gübre fabrikalarıyla aynıdır .  
Müşterinin çanta başına 1 ton alması gerekiyorsa, boya hazırlama özelliği genellikle torba başına 50 kg'dır.  

Makinelerimizin büyük boyutu nedeniyle, normalde asfalt kaplama olmadan, ancak vinç ile doğrudan Açık Kapaklı konteynerlere yüklenir. Yalnızca bazı küçük parçalar/aksesuarlar, katlı ahşap kutulara yerleştirilebilir.


7.SATIŞ SONRASI HIZMETLER
Satış sonrası teknik servis, müşteri gerektiğinde kullanılabilir.