Amonyum klorür gübre granülatörü, nem içeriği %5′den az veya bu değere eşit olan toz malzemelere uygundur

• Tip: Granülatörün presleme
• Nesne: Gübre
• Malzeme: Alaşım
• Boyut: Orta
• Sertifika: CE
• Koşulunu: Yeni
• Hayır. Modeli.: DH series
• geri dönüştürülebilir: evet
• güç (w): 37 kw
• sertlik: 28 n′den fazla
• granüler boyut: 2 mm
• renk: i̇htiyaçlarınıza bağlıdır
• granüler şekil: özelleştirilmiş
• kapasite: 2 t/sa
• Taşıma Paketi: 50 Tons
• Teknik Özelikler: First Class
• Ticari Marka: FUYI
• Menşei: Çin
• HS Kodu: 8474801000
• Üretim Kapasitesi: 15 Sets/Month

Ürün Açıklaması

DH Serisi Kuru silindir Basınçlı Granülatör

    Şirketimiz   yüksek basınçlı öğütme için çok çeşitli makine boyutları sunar, Bu, müşterilerin neredeyse tüm gereksinimlerini karşılar. Üretiminiz düşükse, küçük tip makineyi seçebilirsiniz. Yüksek üretim yapıyorsanız ihtiyaçlarınıza göre bir veya daha fazla makine seti seçebilirsiniz. Ayrıca, öğütme işlemi kesinlikle kurur.

Çalışma prensibi   

     Ham maddeler kantitatif besleyici tarafından huniye gönderilir, sıkıştırıcılar delik silindiri ile birlikte makara çifti kullanır ve belirli boşluk ve dönüşü ters yönde bırakır. Bir grup makaranın mil tutucuları sabittir ve diğer grup, hidrolik silindirin makaralara birbirlerine yakın bir şekilde baskı yapması için bastırmasına yardımcı olmak üzere kayabilir. Aynı şekil ve boyutta birçok ark oluğu, rulo yüzeyinde düzenli olarak sarılır. Hedef malzemelerin farklı sıkıştırma oranlarına göre, bir rulonun yay oluğundan geçen dalga bir rulonun eğimine doğru yönlendirilmelidir. İki rulo birbirine yatay olarak paralel olduğunda, toz taneli malzemeler  , iki rulo arasındaki boşlukla ve iki rulonun üstündeki zorlanmış şarj cihazıyla aralıklara sürekli ve eşit şekilde beslenir. Kıstırma alanına girdikten sonra malzemeler rulolar tarafından kademeli olarak kesilir.  Ruloların sürekli döndürülmesiyle , malzemelerin kapladığı alan kademeli olarak azalır ve adım adım sıkıştırılır ve maksimum şekillendirme basıncına ulaşır. Ardından, basınç kademeli olarak daha sonra azaldıkça, preslenmiş bloklar yuvarlanıcıların ark oluklarını bırakarak, düzleştirilmiş makinenin esnekliğini ve yerçekimini geri kazanıp kırma için bir ezme cihazına girer ve ardından eleme için bir eleme cihazına girer.  Son olarak, rendelenmiş ürünler elde edilir.  Toz malzemeler ve standardın altında olan büyük parçacıklar kova elevatörüne geri dönecek ve yeni ürünlerle bir sonraki işleme girecektir.

Özellikler

Tanecikli mukavemeti, silindirin basıncı ayarlanarak ve son ürünlerin kontrol gücü ayarlanarak ayarlanabilir.

1. sürekli üretim için çevrim işlemleri.  Yüksek kaliteli bitmiş ürünler.

2. malzemeler, kalıplamayı mekanik basınçla sıkıştırmak için güçlüdür ve katkı maddesi içermeden ürünün saflığı garanti edilir.

3. Kuru tozlar, takip kurutma işlemi olmadan doğrudan tanelenir, mevcut üretim süreci kolayca birleştirilir ve dönüştürülür.

4. Granüler güç yüksek, diğer granül yöntemlerine kıyasla, özellikle ürün birikme oranının arttığı durumlarda, sof yığın yoğunluğunun önemli ölçüde gelişmesi.

5. çok çeşitli ham maddeler kullanılabilir, tanecikli mukavemeti farklı malzemelere göre serbestçe ayarlanabilir.

6. Kompakt yapı, kolay bakım, basit kullanım, kısa proses, düşük enerji tüketimi, yüksek verimlilik, düşük arıza oranı.  

7. Çevre kirliliğini kontrol edin, atık ve toz ambalaj maliyetlerini azaltın ve ürün taşıma kapasitesini artırın.

8. besleme cihazı frekans ayar kontrolü, yüksek otomasyon, birden fazla makineyi kontrol edebilir, düşük işçilik yoğunluğu ve uzun süreli sürekli çalışma vb.

9. başlıca şanzıman bileşenleri yüksek kaliteli alaşım malzeme kullanır. Aşınma direncini, korozyon direncini, yüksek sıcaklık ve basınç özelliklerini büyük ölçüde artıran paslanmaz çelik, titanyum, krom ve diğer yüzey alaşımları, bu makinenin bir uzun kullanım ömrü olmasını sağlar.

 

Teknik Parametreler

Model	DH240	DH360	DH450	DH650
Makara çapı (mm)	φ240	φ360	φ450	φ650
Geçerli kullanılabilir genişlik (mm)	300	170-230	190-280	290-330
Makara devri (dev/dak)	50-100	10-25	10-25	10-25
Maks. Haddelenmiş levha kalınlığı (mm)	4	8	12	16
Rulo yaprak çıkışı * (kg/sa)	/	1300-2300	2500-3500	5000-7000
Bitmiş ürün çıkışı (kg/sa)	2000-3000 (Oblate)	900-1300	1800-2500	3500-4000
Granüler boyut (mm)	3.5 / 4.2 / 4.5 / 5.5 / 6.5 vb.	2-5	2-5	2-5
Ana ünite gücü (KW)	45	30-37	55-75	90-110
Toplam kurulu kapasite (KW)	55	55	90	175
Dış boyut (mm)	2300 × 1700 × 1860	2350 × 2000 × 2600	2600 × 2200 × 2900	3600 × 2800 × 3200
Toplam ağırlık (t)	5	7	10	21

 

Model	DH850	DH1050	DH1500	DH1700
Makara çapı (mm)	φ850	φ1050	φ1500	φ1700
Geçerli kullanılabilir genişlik (mm)	420	500	650	650
Makara devri (dev/dak)	9-16	8.5 - 14.5	6-13	5-12
Maks. Haddelenmiş levha kalınlığı (mm)	25	36	36	46
Rulo yaprak çıkışı * (kg/sa)	12,000 - 16,000	22,000 - 38,000	32,000 - 100,000	50,000 - 1,600,000
Bitmiş ürün çıkışı (kg/sa)	6,000 - 8,000	12,000 - 16,000	15,000 - 50,000	28,000 - 80,000
Granüler boyut (mm)	2-5	2-5	2-5	2-5
Ana ünite gücü (KW)	220-250	400	400 × 2	560 × 2
Toplam kurulu kapasite (KW)	400	850	1,500 - 1,800	2,000 - 3,000
Dış boyut (mm)	5,000 × 3,800 × 4,100	7,000 × 5,000 × 6,000	9,700 × 5,600 × 7,700	10,500 × 6,000 × 8,100
Toplam ağırlık (t)	46	75-85	120-150	200-220

 

Uygulanan malzemeler:

Malzemenin adı	Teknik özellik	Granüler boyut (mm)	Çıkış (kg/sa)
Potasyum klorür, Rus kırmızı potasyum	DH360	2.0 ~ 4.75	1000 ~ 1500
	DH450		2000 ~ 2600
	DH650		3200~4500
Potasyum sülfat	DH360	2.0 ~ 4.75	1000 ~ 1300
	DH450		2000 ~ 2500
	DH650		3000~4500
NPK gübre	DH360	2.0 ~ 4.75	900~1500
	DH450		1800 ~ 2600
	DH650		3000~4500
Amonyum klorür	DH360	2.0 ~ 4.75	800 ~ 1000
	DH450		1800 ~ 2500
	DH650		3100~4600
Amonyum sülfat	DH360	2.0 ~ 4.75	800 ~ 1000
	DH450		1800 ~ 2500
	DH650		3100~4600
Cryolite	DH360	2.0 ~ 6.0	1000 ~ 1500
	DH450		2000 ~ 2600
	DH650		3200~4500
Antioksidan	DH360	0.3 ~ 2.0	300 ~ 400
Çinko oksiid	DH360	1.5 ~ 2.5	350 ~ 500
Sodyum siyanür	DH360	1.5 ~ 6.0	800 ~ 1000
Çelik yapımı akı	DH360	Zeytin şekli	1000 ~ 1200
Kar eriyen madde	DH360	2.0 ~ 7.0	800 ~ 1000
Brom klor hidantotin	DH240	1.5 ~ 6.0	Yaklaşık 300
Tıbbi ara	DH240	0.5 ~ 2.0	Yaklaşık 200
Çevre koruması	DH240	8.0 ~ 15.0	Yaklaşık 500

 \
Akış şeması - Kuru silindir Basınçlı Granülatör

1. Tek işlem kümesi

• Bu işlem DH650 ve aşağıdaki modelleri içerir geleneksel süreç
• 

   Süreç, şirketin kuru granülasyonunun tasarımı için temel süreçtir. Proses ham madde, granülasyon kutusu hazırlamak için kova elevatörü tarafından kaldırılacaktır.  Ardından granülatöre, doğrudan kırma sistemine çıkan malzeme rulosuna, ezici ekrana kırıldığında, parçacıklar nitelikli granüllere ve niteliksiz parçacıklara ekran ağına bölündüğünde, nitelikli parçacıklar doğrudan bir sonraki işleme veya doğrudan ambalaja yerleştirilebilir, ve vasıfsız parçacıklar ham madde kovası elevatörüne geri döndürülür ve ardından granülasyon işlemi yeniden başlar.

• Bu süreç DH850 ve yukarıdaki geleneksel modeldir işletildiği

2.birden fazla süreç seti

    Bu işlem, birden fazla ekipman setinin işlemidir, sahaya ve müşteri talebine göre tasarlanabilir, yükleme ve parçalama için tek kova elevatörü kullanılabilir veya besleme hunisine kaldırma, besleme için huniyi kullanın. Ezilme ve tarama işleminden sonra malzemeler ezilir ve taranır.

    "Karıştırma - granülasyon - önceden ezme - konsantre kırma - Tarama - parlatma - ikinci ekran - paketleme", taramadan sonra ham madde karışımına geri dönmek için ince toz içeren malzeme granülasyon sistemine geri dönerek granülasyon işlemini iyileştirir.

    Talebe göre, önceki paragrafın granülasyonu, bu süreçte tablet tarafından üretilen daha büyük şerit sayesinde bir karıştırma veya kurutma sistemi eklenebilir. Granülasyon makinesinin alt ucunda bir ezme öncesi, kırma öncesi ve ardından konsantre kırma makinesi bulunur. Tarama tarafından üretilen nitelikli malzeme bir sonraki cilalama, ikinci tarama ve paketleme sürecine girer, ve vasıfsız büyük parçacıkların temizlenmesi tekrar kırılıp kırılmak üzere darbe eziciye geri gönderilir, vasıfsız ince toz, yeniden granülasyonu taşımak için ham madde yerine geri gönderilir.

Bir bütün granül hattı setinin parçaları

1.Ön besleyici
Otomatik kontrol ve zamanlama titreşimine sahip mekanik titreşimli besleme hunisi ile donatılmıştır.  2.Kantitatif besleyici
Besleme doğruluğunu sağlamak için frekans dönüştürme ayar hızını benimser.  
3.Kuvvet besleme vidası hunisi
Değişken frekanslı motor, koni helis, karıştırılan bıçak dişi ve görsel cam pencereli koni besleme hunisinin yanı sıra ağız düzeneklerini besleme vb. unsurlardan oluşur. İşlevi gaz alma ve basınç besleme işlemlerini daha da gerçekleştirmektir.
4.İşaretleme makinesi
  Sol ve sağ sabit rulman yuvaları, çerçeve yapısı, iki alaşımlı çelik makara, iki hidrolik yağ silindiri, elektrikli otomatik pompa istasyonu ve sert dişli yüzeye özel redüktör ve ana tahrik motorundan oluşur.
5.ezme ve öğütme makinesi
Kesme kutusu, ana mil ve özel döner kesme bıçaklarından oluşur ve ana mil, ekstrüzyon oluşturan malzemeleri kırmak ve toplara giymek için motor tarafından yüksek hızda tahrik edilir.
 6.Titreşim ekranı
Ekran bloklarına dayanıklı bir cihazla donatılmıştır ve ekranı kolayca temizleyebilirsiniz. Kırma ve sosis makinesinden çıkan kırık tanecik ve toz maddeler, tanecik ürününe ve geri dönüşüm tozuna bölünmüştür.
7.Malzeme geri dönüş helezonu
Titreşim sınıflandırma ekranından geri gönderilen kabul edilmeyen toz malzemeyi besleme elevatörüne gönderir.
8.Kepçe elevatörü
Üst ve alt zincir dişlisi, malzemelerin taşınması için montaj yapısını kullanır.
9.Kontrol kabini
Elektrik kontrol kutusu, frekans dönüştürme kontrol cihazı, ampermetre, gerilim ölçer, ışık, düğme düğmeleri, gerilim düğmesi vb. Tüm elektrikli ekipmanlar yoğun bir şekilde kontrol edilir ve çalıştırılır.

Hizmetler

    Hizmetlerimiz malzeme testleri, süreç düzeni, mühendislik ve eksiksiz granül tesislerinin veya önemli ekipmanların tedariki, kurulum ve devreye alma kılavuzu, eğitim konularını kapsamaktadır.  Ayrıca şirket, kurutma ekipmanları ve toz toplayıcı makineleri için ekipman üretir ve tedarik eder.  

Müşterilerimizi fabrikamızı ziyaret etmeye davet ediyoruz