Alüminyum Profil ekstrüzyonu için alüminyum Çubuk/Çubuk

• Shape: Round
• Application: Transportation Tools, Door & Window, Glass Wall, Heat Sink, Decorations
• Certification: RoHS, ISO9001, ASTM, JIS, GB, EN
• Technique: Extruded
• Grade: 6000 Series
• Temper: T3 - T8
• Hayır. Modeli.: YB180
• Surface Treatment: Oxidized
• Alloy: Alloy
• oem: bıraktıklarının
• onaylamıştır: Ce, ISP9001, ISO14001
• Taşıma Paketi: on Your Required
• Teknik Özelikler: 60, 90 and so on
• Ticari Marka: Yonglian
• Menşei: Guangdong, China
• HS Kodu: 7604299000
• Üretim Kapasitesi: 7200 Ton/Year

Ürün Açıklaması

6063 alüminyum çubuk, düşük alaşımlı Al-mg-si yüksek plastiklik alaşımıdır. Birçok değerli özelliğe sahiptir: 1. Isıyı iyileştirme güçlendirici, yüksek darbe sertliği, eksikliğe karşı hassas olamaz. 2.mükemmel termoplastikliğe sahiptir ve yüksek hızda karmaşık bir yapıya uygulanabilir. İnce duvar. Sıcaklık ölçüm sıcaklığından yüksek olduğu sürece, karmaşık yapılı çeşitli profiller veya dövme dövme dövme dövme dövme dövme dövme, geniş söndürme sıcaklığı aralığı, düşük söndürme hassasiyeti, ekstrüzyon ve dövme kalıntısı sonrasında. Yani, su veya su püskürterek su sızdırabilir. İnce duvarlı parçalar (6 < 3 mm) ayrıca rüzgar gazına maruz bırakılabilir. 3.mükemmel kaynak performansı ve korozyon direnci, gerilim korozyonunda çatlak eğilimi yoktur. Isıyla işlenmiş güçlendirilmiş alüminyum alaşımlarının yanı sıra Al-mg-si alaşımı, gerilim korozyonu çatlama olayı olmayan tek alaşımdır. 4.İşlem sonrası yüzey çok pürüzsüz ve anodize ve renk kolaylığı sağlar. Dezavantajı, oda sıcaklığında, kaplandıktan sonra bir süre bırakılırsa güç üzerinde olumsuz bir etki (park etkisi) oluşmasıdır.

6063 alüminyum alaşım, Al-mg-si sisteminde orta mukavemetli ısı işgali kuvvetlendirici alaşımdır. Mg ve si, ana alaşım elemanlarıdır. Kimyasal bileşimin ana çalışması mg ve si (kütle fraksiyonu, aşağıda aynı) yüzdesini belirlemektir.
1.1 mg'nin rolü ve mg ve si'nin güçlendirme fazı üzerindeki etkisi Mg2Si, mg içeriği ne kadar yüksek olursa Mg2Si miktarı da o kadar fazla olur, ısı tedavisinin güçlendirme etkisi ne kadar yüksek olursa profilin çekme gücü de o kadar yüksek olur, Ancak, alaşım arttıkça deformasyon direnci de azalır, alaşımın plastikliği azalır, işlenebilirlik bozulur ve korozyon direnci de bozulur.
1.2 si'nin rolü ve si'nin etkisi, mg etkisinin tam olarak uygulanmasını sağlamak için alaşımdaki tüm mg'nin Mg2Si fazı biçiminde mevcut olabilmesini sağlamalıdır. Si içeriği arttıkça alaşımın gren boyutu daha ince hale gelir, metalin akıcılığı artar, döküm performansı artar, ısı işleme güçlendirme etkisi artar, profilin gerilme gücü artar, plastiklik azalır ve korozyon direnci bozulur.









Alüminyum Al: Denge
Silikon si: 0.20~0.60
Bakır Kulak: 0.10
Magnezyum mg: 0.45 ~ 0.9
Çinko Zn:0.10
Mangan MN: 0.10
Titanyum Ti:0.10
Krom CR:0.10
Demir Çap: 0.35
Tek:0.05 Toplam: 0.15

Çekme dayanımı ∆b (MPa):130~230
6063'in en yüksek gerilme dayanımı 124 MPa'dır
Çekme mukavemeti 55.2 MPa
Uzama %25.0
Elastik katsayı 68.9 GPA
Bükme nihai mukavemeti 228 MPa Rulman Akma Mukavemeti 103 MPa
Poisson oranı 0.330
Yorulma mukavemeti 62.1 MPa
Çözelti sıcaklığı: 520°C
Tavlama sıcaklığı 415°C × (2-3) saatti ve 28°C/sa sıcaklık düşüş hızında 415°C - 260°C arasında soğutulmuştur
Erime sıcaklığı: 615 - 655°C.
Özel ısı kapasitesi: 900
Isı işleme işlemi:
Mükemmel el işi



Silikonun 6063 alüminyum alaşım profilinde korozyona neden olan davranışı tamamen önlenebilir ve kontrol edilebilir. Hammaddeler satın alındığı ve alaşım bileşimi etkin bir şekilde kontrol edildiği sürece, magnezyum ile silikona oranı 1.3 ile 1.7 arasında garanti edilir ve her bir işlemin parametreleri sıkı bir şekilde kontrol edilir. Silikonun ayrılmasını ve serbest kalmasını önlemek için silikon ve magnezyum yapıları faydalı bir Mg2Si güçlendirme aşaması haline getirmeye çalışın.
Bu tür bir silikon korozyon noktası bulunursa yüzey işlemine özel dikkat gösterilmelidir. Yağ giderme ve yağdan arındırma işlemlerinde, mümkün olduğunca zayıf bir alkalin banyo kullanın. Koşullara izin verilmezse, süre asitli yağdan arındırılmış sıvıya batırılmalıdır. Minimize (asit yağdan arındırma çözümünde 20 - 30 dakika boyunca sorun olmadan nitelikli alüminyum alaşım profilleri ve sorunlu profiller sadece 1 - 3 dakika boyunca yerleştirilebilir), Ve sonraki yıkama suyunun pH değeri daha yüksektir (pH > 4, Cl içeriğini kontrol eder), alkali korozyon sürecinde korozyon süresini uzatır, ışığı nötralize ederken nitrik asit fotoğraf sıvısını kullanın, Ve sülfürik asidin anodizasyonu sırasında mümkün olan en kısa sürede oksitlenerek silikonun neden olduğu koyu gri korozyon noktasının kullanım gereksinimlerini karşılayamayacağı anlaşılır

yararlanamadıkları
Bina profilleri, sulama boruları, araçlar için ekstrüze malzemeler, gantri, mobilya, asansörler, çitler, vb.... ayrıca, uçak, gemi, hafif sanayi sektörleri, binalar vb. için farklı renklerde dekoratif bileşenler