Yangın Sönümleme Sistemi için Parçacığı Parçacığı elokması

• After-sales Service: Yes
• Bağlantı: Thread
• Baş Kodu: Yuvarlak
• Diş Dağılımı: İç diş
• Yüzey: Galvanized
• Malzeme: Demir
• Hayır. Modeli.: Parallel thread socket
• Teknik: Dökümünde
• Uygulama: Su borusu
• Özelleştirilmiş: Özelleştirilmemiş
• Sertifika: CQC, CCC, PSE, TUV (TUV, VDE, FM UL
• Garanti: 3 yıl
• zincir: BSPT and NPT
• malzeme standardı: astm a-197, astm a47′ye göre dövülebilir demir
• çalışma basıncı: 363psi
• teslimat süresi: otuz gün
• çinko kaplama: 70 um
• Taşıma Paketi: Customized
• Teknik Özelikler: 1/4′′-6′′
• Ticari Marka: JIANZHI
• Menşei: Hebei
• HS Kodu: 730719
• Üretim Kapasitesi: 400000 Tons Per Year

Ürün Açıklaması

 

Ürün Açıklaması

 

Özellikler

Kod: 270
Boyut: 1/4''-6''
MALZEME: BS EN 1562, EN-GJMB-350-10, KTH350-10
Boyut: BS en 10242
DIŞ: ISO 7-1, BS 21, BSPT
Basınç değeri: PN16/PN25
Yüzey İşleme: Sıcak daldırma galvanizli, Elektrogalvanize, Siyah
Sertifika: UL Listeli/FM Onaylı/NSF 61
Uygulama: Yangın Koruması, Su Tesisatı, HVAC, Boru Tesisatı, GAZ, Sulama veya diğer boru sistemleri  

 

ÜRÜN AYRINTILARI

270 Paralel dişli Alyan, letokmak için. Paralel dişli soket bir tür bağlantı borusu bağlantı elemanıdır. İç kısım, tüm diş kaplini olarak da adlandırılan BSPT ile dişlidir. Diğer soket parça diş yuvasıdır, soketin iç ortası dişsiz olarak da parça diş kaplini olarak adlandırılır. Her ikisi de FM onaylı ve UL listeli olup bu iki tür soketin işlevi aynıdır ancak farklı ülkelerde farklı kullanım alışkanlıkları vardır. Yerel kullanım alışkanlıklarına göre müşterilere en uygun ürünleri önereceğiz.

ÇIZIM

Boyut	A (mm)	PC/CTN.
1 / 4 inç	26	800
3 / 8 inç	29	700
1 / 2 inç	35	450
3 / 4 inç	38	300
1 inç	44	180
1 - 1 / 4 inç	49	120
1 - 1 / 2 inç	53	72
2 inç	63	48
2 - 1 / 2 inç	72	32
3 inç	77	24
4 inç	91	10
6 inç	118	4

 

 

Dövülebilir demir boru bağlantı elemanı nedir?

Dövülebilir demir boru bağlantı parçaları dökme demir bağlantı elemanlarıdır. Döküm, metal kokulu, kalıp yapan, erimiş metali kalıba sokan ve ardından belirli bir şekil ve performansa sahip bir döküm elde etmek için soğutup katılaşan kalıplama yöntemidir. Genellikle iki kategoriye ayrılmış birçok döküm yöntemi vardır: Kum dökümü ve özel döküm. Sıvı teknolojisinin dövülebilir demir boru bağlantıları, kum döküm yöntemleri kullanılarak üretilir.
Kum dökümü, çekirdek kutu ve çekirdek kumu kullanarak maça yapmak için kalıp ve kalıplama kumunu kullanarak şekil vermek üzere kalıp ve kalıplama kumunu hazırlayarak boru bağlantı elemanlarının şekline ve boyutuna göre kalıpların ve maça kutularının tasarlanması ve yapımı anlamına gelir, ve sonra döküm kalıbını elde etmek için kutuları bir araya getirir. Metal kalıba dökülür, soğutur ve katılaşır ve döküm elde edilir.
 

Üretim süreci

1.Kalıplama
Kalıplama, döküm işleminde kalıp oluşturma işlemini ifade eder.
Döküm kalıbının boyutsal hassasiyetini sağlamak için, Fluid Tech kendi kalıp üretim atölyesini ve kalıp onarım atölyesini kurdu. Tüm kalıplar ve karot kutuları bağımsız olarak tasarlanıp üretilmiştir.
Aynı zamanda, Fluid teknolojisinin kalıp üretimi yüksek hassasiyetli CNC makine aletleri ve otomatik işleme merkezleri kullanılarak tamamlanır. Teknik gücü ve ekipman yatırımı, yerli sektörde hiç olmadığı kadar önemli.
 

Molding'in avantajı
1.kendi kalıp atölyemiz var, tüm kalıpları kendi kendimiz tasarladık, ürettik ve onardık.
2.Yüksek hassasiyetli CNC makine aletlerimiz ve otomatik işleme merkezlerimiz.
3.us e çamur ve taşın karışmasını önlemek için birinci sınıf su ile yıkanmış kum, döküm kalıbının pürüzsüz yüzeyini ve döküm kalıbının dengesini sağlar.
4.Kalıp kumu otomatik olarak işlemek için uluslararası düzeyde gelişmiş Fadilke değişken frekanslı rotor ve karıştırıcı ile kalıp kalıbının dengesini artırmak için kalıplama kumunun nem ve viskozitesini sağlamak.
5.hala, yıllarca deneyimli çalışanlar tarafından işletilen manuel kalıplama teknolojisini kullanıyoruz.