Mfcce 400 Bakır sürekli Ekstrüzyon Makinesi

• Type: Pipe Extruder
• Plastic Processed: Brass
• Product Type: Profile Extrusion Molding Machine
• Feeding Mode: Multiple Feed
• Assembly Structure: Integral Type Extruder
• Screw: Multi-Screw
• Hayır. Modeli.: MFCCE 400
• Engagement System: Full Intermeshing
• Screw Channel Structure: Deep Screw
• Exhaust: Don′t Exhaust
• Automation: Automatic
• Computerized: Computerized
• ürün bölümü alanı: 100 mm2
• Taşıma Paketi: by Ply-Wood
• Teknik Özelikler: dia: 32mm
• Ticari Marka: DC
• Menşei: Shanghai, China
• HS Kodu: 8413502010
• Üretim Kapasitesi: 1300kg/H

Ürün Açıklaması

MFCCE 400 Bakır sürekli Ekstrüzyon Makinesi:

N Geleneksel demir içermeyen metal ekstrüzyon sürecinde sürekli olmayan, sınırlı ürün uzunluğu, yüksek enerji tüketimi ve düşük üretim verimliliği sorununu çözmek için, insanlar 1970'larda sürekli ekstrüzyonu araştırmaya başladılar, 1971'de UKAEA'dan Bay D. Green sürekli ekstrüzyonu icat etti, bu , demir içermeyen metal işleme teknolojisinde bir devrim olarak kabul edildi.  

Gren veya Çubuk yarı bitmiş ürünü seçin ve deforme metal ile kalıp arasında sürtünme kullanın. Ekstrüzyon çarkı döndüğü zaman, kanal duvarlarından gelen sürtünmenin yardımıyla besleme çubuğu malzemesini saklarız. Deforme olan alanın sıcaklığı, büyük ekstrüzyon ve sürtünme kuvveti için yeniden düzenleme aralığına yükselir, böylece çubuk malzemesinin ısıtılması gerekmez. Çubuk malzemesi modelden oda boyunca ekstrüze edilir. Alüminyum (alaşım), saf bakır (alaşım) gibi düşük eriyen metal, bir kez kalıplanabilir ve çeşitli boyutlardaki alüminyum borularda, çubuklarda, bakır çubuklarda, çubuklarda vb. üretilebilir

Öğe	Bakır parametresi	Alüminyum parametresi
Ekstrüzyon çarkının Çapı	Φ400 mm	Φ400 mm
Hız Aralığı	0 r/dak	0 r/dak
Ana Motor Gücü	250 kw	250 kw
Besleme Stoğu	Φ16 mm; Φ20 mm	Φ15 mm; Φ20 mm
Ürün Bölümü Alanı	100 mm²	100 mm²
Maks. Genişlik ( çap)	veriyolu çubuğu 170 mm;   Çubuk Φ80 mm	bara 120 mm
Ortalama Verimlilik	1.300 kg/sa	450 kg/sa

Geleneksel süreçle karşılaştırıldığında Avantajlar:
1.daha az süreç, ekipmana daha az yatırım
Bir kez ekstrüzyon ile oluşur, tavlama, ısıtma, asit temizleme, düzeltme gerektirmez, basit ve temiz bir üretim gerçekleştirir.

2.daha düşük güç tüketimi, ön ısıtma gerekmez
Ekstrüzyon sırasında besleme çubuğu üzerindeki baskı ve sürtünme kuvveti yeterli ısı üretir. Bu nedenle besleme çubuğu ön ısıtmasına gerek yoktur, bu nedenle ürün ünitesi güç tüketimi çok daha düşüktür.

3.daha az hurda, son ürünün yüksek oranı
Kalan kısım gibi işlem kalıntıları olmadan, yandan kesim yüksek malzeme kullanım oranı sağlar, bitmiş ürünün oranı %90'den fazladır

4.Yüksek kalite, daha iyi iletkenlik
Sürekli ekstrüzyon, besleme çubuğunun yüksek sıcaklık altında plastik deformasyonudur ve malzemenin içindeki hataları tamamen ortadan kaldırır, yüksek kaliteli ekstrüzyon kullanımı, ürünlerin en iyi form doğruluğu ve iyi kesit şekli olmasını sağlamak için yüksek sıcaklıkta ekstrüzyon. Malzemenin yoğunluğunu artırmak için ekstrüzyon işlemi, tanecik eşit ve kompakttır, böylece direnç azalır ve iletkenlik artar, ürün kalitesi daha mükemmeldir.

5.sürekli ve uzun süreli üretim
Dökme veya sürekli dökme bobin çubuğunu hammadde olarak uygulayın, büyük uzunluktaki bir ürün üretebilir ve geleneksel işlem genellikle 30 m'den azdır. Sürekli ekstrüzyon ürünü bobin tipidir ve taşınması kolaydır.

6.daha düşük işçilik maliyeti, yüksek otomasyon
Tüm üretim hattı bilgisayar otomasyon kontrolünü gerçekleştirir; üretim için yalnızca 2 operatör gerekir. Farklı boyutlarda, kolay ve hızlı bir şekilde yalnızca kalıp değiştirilebilir. Küçük miktarlar ve farklı boyutlarda üretim için uygundur.

İletişim kurulacak kişi: Bayan Chris
 Mobil: 15010322402