Üretim Tanımı:
PUL35/3 CNC forklift Boylamasına üç Taraf Otomatik Hidrolik Delme Makinesi
Makinenin amacı:
Bu üretim hattı, otomobilin eşit kesitli boyuna kirişin üç boyutlu NC punto işleme işlemesi için kullanılabilir.
Üretim hattı yüksek işleme hassasiyeti, yüksek delme hızı ve yüksek üretim verimliliğine sahiptir.
Tüm süreç tamamen otomatik ve esnektir, bu da boylamsal kirişin kütle üretimine uyum sağlayabilir ve küçük seri ve çok çeşitli üretim türlerine sahip yeni ürünler geliştirmek için kullanılabilir.
Üretim hazırlama süresi kısadır ve bu da otomobil çerçevesinin ürün kalitesini ve üretim verimliliğini büyük ölçüde artırabilir.
Makine özellikleri:
1, Yükleme ve boşaltma arabası.
U şekilli uzunlamasına kirişi taşımak ve üretim hattına veya üretim hattından göndermek için kullanılır. U şekilli kiriş, malzeme oluğunda yerleştirilir. Her bir zemindeki U kirişleri, U kirişlerinin eğrilmesini önlemek için bölmelerle ayrılır. U şekilli uzunlamasına kirişli malzeme teknesi, vinçle taşıma aracına kadar taşınır ve ardından taşıma aracı, malzemenin besleme için manyetik besleme cihazının manyetik vantuzuyla beslenebileceği konuma hareket eder.
2, Manyetik besleme cihazı
U şekilli uzunlamasına kiriş, besleme konveyöründen boylamasına malzeme yoluna emilir. Manyetik mandren, normal durumda manyetizma ile dolu elektrikli kalıcı manyetik mandren kullanır. Manyetik mandren çalıştırıldığında manyetik mandren manyetik kuvveti kaybolur. Manyetik mandren düzeneğinde besleme kaldırma sırasında malzeme olup olmadığını tespit eden bir prob bulunur. Bu prob, boylamasına kirişin açılma yönünü ve uzunlamasına kirişin kaldırılıp kaldırılmadığını zamanında belirleyebilir. Uzunlamasına ışın manyetik vantuzla belirli bir yüksekliğe kaldırıldığında, yatay yönde ön ve arka hareket eden troley boylamasına ışını besleme kanalına düzgün bir şekilde gönderir. Motor, boylamasına kirişin düzgün ve doğru bir şekilde hareket edebilmesi için kremayer ve pinyon tarafından tahrik edilir. Manyetik besleme cihazı, besleme arabasını hareket ettirmeden besleme için uzunlamasına kirişin konumunu otomatik olarak seçebilir.
3, besleme kanalı
U şekilli uzunlamasına kirişin beslenmesi için kullanılır. Sabit destek silindisilindisilindiğini, dönen destek makarasını ve besleme tahrik makarasını bir araya alır. Sabit destekli her parça grubu sabit koltuk, sabit destek makarası, hareketli destek makarası ve silindir, yan konumlandırma makarası, yan itme makarası ve yan itme silindirinden oluşur. Hareketli destek makarası, farklı genişlikteki boyuna kirişe uyum sağlamak için silindir tarafından tahrik edilir. Her döner destek bilezik yolu bileşeni grubu sabit koltuk, hareketli destek makarası, yan konumlandırma makarası, döner silindir, yan itme makarası ve yan itme silindirinden oluşur. Hareketli destek makarası, farklı genişliklerdeki boyuna kirişlere uyum sağlamak için aşağı doğru hareket etmek üzere hava silindiri tarafından tahrik edilir; kelepçenin hareket aralığı içindeki yan konumlandırma makarası, hidrolik kelepçenin geçmesi için yukarı doğru döndürmek ve ayakta durmak için döner silindir tarafından tahrik edilir.
Her döner destek kızağı bileşeni grubu sabit koltuk, hareketli destek makarası, yan konumlandırma makarası, dönüş silindiri, yan itme makarası ve yan itme silindirinden oluşur. Hareketli destek makarası, farklı genişliklerdeki boyuna kirişlere uyum sağlamak için aşağı doğru hareket etmek üzere hava silindiri tarafından tahrik edilir; kelepçenin hareket aralığı içindeki yan konumlandırma makarası, hidrolik kelepçenin geçmesi için yukarı doğru döndürmek ve ayakta durmak için döner silindir tarafından tahrik edilir.
Manyetik besleme cihazı U şekilli kirişi besleme kanalının destek makarasına taşıdığında, yan itme silindiri U şekilli kirişi yan konumlandırma makarasına doğru itmek için yan itme silindirini tahrik eder, Besleme tahrik makarası, U şekilli kirişi sabitleme cihazının hidrolik kelepçesi ile uzunlamasına kirişin sıkıştırılması için sabit bir konuma (burada bir algılama anahtarı vardır) taşır.
4, besleme manipülatörü
Besleme manipülatörün işlevi, uzunlamasına kirişi sıkıştırmak ve x ekseni yönünde besmektir. Besleme manipülatörü boyuna kirişi ağ sayısal kontrol delme makinesinden gönderdikten sonra, ortadaki manipülatör uzunlamasına ışını sıkıştırmaya ve beslemeye devam eder.
5, hareketli ağ CNC delme makinesi
Her biri bir servo motor tarafından tahrik edilen x ekseni ve y ekseni boyunca hareket edebilir. Boylamsal kirişin ağını küçük ağ plakası CNC delme makinesi ile birlikte zımbalayabilir. Kalıp braketi doğrusal bir yapıya sahiptir ve kalıp düz bir çizgide dağıtılır. Yastık bloğu hava silindiri tarafından itilir ve damgalama için farklı kalıp seçilir, böylece kalıp hızla değiştirilebilir. Hidrolik presleme delme işlemi devreye alınmaya devam edilir. Delmeden önce, boylamasına kiriş baskı plakası tarafından dengelenmiş ve sıkılmıştır ve ardından delgi ile delgi işlemi tamamlanır. Delgi geri döndüğünde, delgi uzunlamasına kirişten tamamen çekilmeye zorlanır ve ardından baskı plakası yukarı kaldırılır ve sıfırlanır. Kalıp uzun kullanım ömrüne ve yüksek güvenliğe sahiptir. Delme datumu, boylamasına kiriş genişliği yönünün solunda veya sağında olabilir. Uzunlamasına kirişin boyutu ve düzgünlüğü tolerans gösterdiğinden, delme sırasında boylamasına kiriş kontrol edilmelidir. Algılama elemanı, bir makara ile bağlı bir yer değiştirme sensörüdür ve silindir, uzunlamasına kiriş flanşına karşı ölçüm yapmak için hava silindiri tarafından itilir. Uzunlamasına ışın hareket etmeyi durdurduğunda ve delmeye hazır olduğunda, yer değiştirme sensörü uzunlamasına ışın abdomeninin y yönü konumunu algılar ve deliğin gerçek konumunu ve boyutunu düzeltir. Algılama için boylamasına ışının her iki tarafına birkaç yer değiştirme sensörü ayarlanır. Delme sırasında, delme konumuna en yakın yer değiştirme sensörü tarafından algılanır. Malzeme sonunda lazer çizgisi kesildiğinde sayaç modülü temizlenir ve X ekseninin sıfır koordinatı olarak kullanılır ve delme işlemi başlar
6, büyük tülbent plakası için CNC delme makinesi
Y ekseni boyunca hareket edebilir ve boylamsal kirişin ağını delmek için servo motor tarafından tahrik edilir. Y ekseni boyunca hareket edebilir ve boylamsal kirişin ağını delmek için servo motor tarafından tahrik edilir. Hidrolik presleme delme işlemi gerçekleştirilir. Delmeden önce, boylamasına kiriş baskı plakası tarafından bastırılır ve ardından delgi ile delgi tamamlanır. Delgi geri döndüğünde, delgi uzunlamasına kirişten tamamen çıkmaya zorlanır ve ardından baskı plakası yukarı kaldırılır ve sıfırlanır. Kalıp uzun kullanım ömrüne ve yüksek güvenliğe sahiptir. Delme datumu, boylamasına kiriş genişliği yönünün solunda veya sağında olabilir. Uzunlamasına kirişin boyutu ve düzgünlüğü tolerans gösterdiğinden, delme sırasında boylamasına kiriş kontrol edilmelidir. Algılama elemanı, bir makara ile bağlı bir yer değiştirme sensörüdür ve silindir, uzunlamasına kiriş flanşına karşı ölçüm yapmak için hava silindiri tarafından itilir. Uzunlamasına ışın hareket etmeyi durdurduğunda ve delmeye hazır olduğunda, yer değiştirme sensörü uzunlamasına ışın abdomeninin y yönü konumunu algılar ve deliğin gerçek konumunu ve boyutunu düzeltir. Algılama için boylamasına ışının her iki tarafına birkaç yer değiştirme sensörü ayarlanır. Delme sırasında, delme konumuna en yakın yer değiştirme sensörü tarafından algılanır.
Ara manipülatör
Besleme manipülatörü web sayısal kontrol delme makinesinden gönderildikten sonra uzunlamasına ışını bağlayın ve x ekseni yönünde boylamasına ışını beslemeye devam edin
7, Ara manipülatör
Besleme manipülatörü web sayısal kontrol delme makinesinden gönderildikten sonra uzunlamasına ışını bağlayın ve x ekseni yönünde boylamasına ışını beslemeye devam edin
8, Sabit kanatlı CNC delme makinesi
Kalıp braketi doğrusal bir yapıya sahiptir ve kalıp düz bir çizgide dağıtılır. Yastık bloğu, damgalama için farklı girdileri seçmek üzere hava silindiri tarafından itilir. Malzeme x ekseni yönünde beslenir ve delme makinesi z ekseni boyunca hareket eder. Ardından, boylamsal kiriş flanşındaki deliklerin işlenmesini tamamlamak için farklı çaplara sahip delgi sırayla kalıp değiştirme sistemi üzerinden değiştirilir.
9, hareket ettirilebilir flanş CNC delme makinesi
Hareketli kanat sayısal kumanda delme makinesinin çalışma prensibi sabit kanat sayısal kumanda delme makinesi ile aynıdır. Hareketli flanş CNC delme makinesi, y ekseni yönünde hareket ettirerek uzunlamasına ışın genişliğine uyum sağlayabilir
10, deşarj manipülatörü
Orta manipülatör, iki adet CNC delme makinesinin boylamsal ışını ile gönderilir ve bağlanır ve orta manipülatör x ekseni yönünde gönderilir. Boylamsal kirişteki tüm delikler işlendikten sonra, boylamsal ışın kanat plakasının sayısal kumanda delme makinesinden uzağa sürülür. Deşarj manipülatörün hidrolik kelepçesi yukarı ve aşağı, öne ve arkaya doğru kayabilir. Boşaltma manipülatörü, boyuna kirişi temizlik arabasına yerleştirmek için manyetik boşluk cihazının boşaltma kanalına işlenmiş U ışınını gönderir.
11, deşarj kanalı
Sabit destek yolu sabit koltuk, sabit destek makarası, hareketli destek makarası ve hava silindirinden oluşur. Hareketli destek makarası, farklı boyuna kirişlere uyum sağlamak için hava silindiri tarafından tahrik edilir.
Sıkıştırma ve boşaltma cihazı üzerindeki döner destek yolu bileşeni sabit bir koltuk, döner destek makarası, bir döner destek silindiri vb.'den oluşur. Döner destek makarası, dönme ve uzanma için dönüş silindiri tarafından tahrik edilir, böylece, farklı genişlikteki boyuna kirişe uyum sağlamak ve hidrolik kelepçenin geçmesine izin vermek.
12, Otomatik talaş konveyörü
Manyetik çip çıkarıcı ve hurda arabasından oluşur. Her bir delme makinesinden düşen atık talaş konveyörüne taşınır ve ardından talaş konveyörü tarafından telef arabasına taşınır. Alternatif kullanım için iki atık troleyle donatılmıştır.
13, Hidrolik sistem
Üretim hattı, otomobil kirişinin patlamasıyla üretim hattı için Almanya'nın H+L şirketi tarafından özel olarak tasarlanan hidrolik sistemi benimser. Hidrolik sistem, tek elektrohidrolik servo valften daha güvenilir ve hassas olan üst ve alt ölü noktaları ve orta konumu kontrol etmek için elektro-hidrolik ve mekanik ortak servo kullanır.
Otomobil kirişi sac damgalama için dijital kart denetleyicisi HS2 ile birlikte hidrolik sistem, tüm delme işlemini izleyebilir ve durdurmak için zımbaların orta konumunu doğru bir şekilde kontrol edebilir.
14, Pnömatik sistem
Genellikle kalıp seçimi, baskı plakası kaldırma, uzunlamasına kiriş konumlandırma ve yönlendirme, destek makarası hareketi, tahrik makarası kelepçeleme ve sürüş vb. için kullanılır. Basınçlı havanın toz ve sudan arındırılması gerekir.
15, yağlama sistemi
Yağlama sistemi, merkezi yağlama ve merkezi olmayan yağlama kombinasyonunu kullanır.
16, elektrik sistemi
Elektrik kontrol sisteminin donanımı Siemens 840D SL sayısal kontrol sistemi, frekans konvertörü, dokunmatik ekran, algılama ve koruma bileşenleri vb.'den oluşan eksiksiz bir settir
17, Sistem işlevine genel bakış:
- Optimize edilmiş tüm dijital çözüm, entegre hareket kontrol işlevi, damlama ekipmanını daha hızlı, daha doğru ve daha sorunsuz bir şekilde çalıştırmasını sağlar.
- Kurşun vida hatve hatası telafisi ve ölçüm sistemi hata telafisi; Ters boşluk telafisi.
- Çeşitli sınır koruma işlevleri.
- Güç kaybı hafıza fonksiyonu, sistem verilerinin kararlılığını sağlar.
- Entegre hızlanma ileri besleme kontrolü işlevi, aşağıdaki hatadan kaynaklanan kontur hatasını ortadan kaldırabilir ve yüksek hızlı damgalama hassasiyetini artırabilir.
- Optimize edilmiş sürücü parametreleri ve sistem verileri flash bellek kartında saklanır ve modül daha fazla optimizasyon yapılmadan değiştirilir.
- Elektrik kontrol sisteminin özellikleri ve çalışma modu:
- Modüler tasarım benimsenmiştir.
- Sistemin tüm parçaları veriyolu iletişimi ile bağlanır.
- Kullanıcı programı USB flash disk ile yüklenir veya ağ arabirimi tarafından aktarılır, böylece güvenilirlik artar.
- Ekran bölümünde her bileşenin çeşitli çalışma sayfaları gösterilir. Bu sayfalar, çalışma için uygun ve güvenilir olup arıza teşhisi için zamanında zamanında çalışır.
- İki çalışma modu vardır: Manuel ve otomatik mod: Manuel modda operatör, kontrol panelindeki düğmeler aracılığıyla her bir ünitenin hareketini kontrol eder; Otomatik modda, tüm sınıflandırma işlemleri operatör müdahalesi olmadan, ancak önceden programlanmış işleme programına göre otomatik olarak tamamlanabilir.
- Elektrik kontrol sisteminin birkaç ana bileşeninin açıklaması:
- Siemens CNC sistemi:
- Standart CNC makine takımının kumanda modu, programlama modu ve çalışma arayüzü modunda çalışır.
- Tüm ekipmanın hareket kontrolü, G/Ç kontrolü, algılama işlevi, iletişim işlevi, tanılama ve alarm işlevini tamamlayın.
- Windows işletim sistemi CNC sistemine yüklenir
- 12 inç renkli ekran
- Tahrik parçası (AC servo motor dahil)
- Siemens dijital AC servo tarafından kontrol edilen sistem, yüksek hızlanma ve yavaşlama performansına sahiptir.
- Frekans dönüştürücü:
- Frekans konvertörünün güçlü bir fonksiyonu ve binlerce kontrol parametresi vardır.
- Çalışma sırasında, farklı proses parametreleri arasında geçiş yapabilir ve kontrol esnek ve rahattır.
- Manyetik yükleme ve boşaltma cihazının çalışma hızı kontrol edilir ve besleme konumu doğru ve dengedir.
- Otomatik programlama yazılımı fonksiyonu:
- Takım ofsetinin otomatik hesaplanması;
- Üst üste binen delikleri otomatik olarak filtreleyin;
- Ölü bölgedeki deliğin, müdahale deliğinin ve kenardaki çentik deliğinin;
- Kalıp depo yönetimi;
- Kalıp eşleme işlevi: Verilen kalıp sapmasına, kalıp alarmı olmamasına göre kalıbı otomatik olarak eşleştir;
- İşleme sürecini optimize edin ve işleme verimliliğini artırın;
- Otomatik bölüm besleme: Manuel hesaplama yapmadan çoklu kelepçe besleme röle aktarımını çözün;
- Ölü bölge tanımla: Her bir ömünün (radyus üzerinde) işlem ölü bölgesini otomatik olarak kontrol ediniz ve işlenemeyecek delikleri işaretleyiniz;
- DWG'deki teknik resim dosyalarını kabul edebilir. DXF formatı;
- Windows XP, Windows 7 ve windows 10'de çalışır;
- Elektrik kabini, sayısal kontrol sisteminin dengeli ve güvenilir bir şekilde çalışmasını ve uygun çalışma sıcaklığını sağlamak için klima cihazı ile donatılmıştır. Bakım ve iyi aydınlatma için 220 V soket bulunur.
- Güvenilir kaçak koruma cihazı ile eksiksiz hat koruma işlevine sahiptir; kablo kanalı kutusu, güvenli ve güzel kablo bağlantısı sağlamak amacıyla ekipman arasındaki kablo bağlantısı için kullanılır.
Temel TEKNİK ÖZELLİKLER
| İşleme öncesi uzunlamasına kiriş verileri |
İşleme öncesi uzunlamasına kiriş verileri |
"<B"/"510-890 MPa |
| Uzunlamasına kirişin uzunluğu |
4000 ~ 12000 mm (+5 mm) |
| Uzunlamasına ışın ağının iç genişliği |
150-340 mm (+ 2 mm) |
| Tel flanşı yüksekliği |
60-110 mm (±5 mm) |
| Uzunlamasına kiriş kalınlığı |
4-10 mm |
| Radyus yarıçapı |
R10 mm (+ 2 mm) |
| Web'in uzunlamasına düzlük sapması |
%0.1, ≤10 mm/toplam uzunluk |
| Hava folyosunun boylamasına düzlük sapması |
0,5 mm/m, ≤ 6 mm/toplam uzunluk |
| Maksimum bükülme |
5 mm/toplam uzunluk |
| Kanat ve karın arasındaki açı |
90o ± 1 |
| İşlem sonrası boyuna kiriş verileri |
Tülbent Çapı |
Maksimum Φ 65. Minimum plaka kalınlığı |
| Kanat plakasının delme çapı |
Kanat plakasının delme çapı Φ 23'in en büyüğüdür. Minimum plaka kalınlığı |
| Ventral en çok merkezi arasındaki minimum mesafe delik ve hava folyosunun iç yüzeyi |
Açıklık ≤Φ 13 20 mm
Açıklık ≤Φ 23 mm
Açıklık > Φ 23 mm |
| Boylamasına kirişin iç tarafı arasındaki minimum mesafe ventral yüzey ve flanş deliğinin merkezi |
25 mm |
| Delme doğruluğu aşağıdaki aralıkta kontrol edilmelidir (her iki uçta 200 mm aralık hariç) ve delikler arasındaki merkez mesafesi doğruluğu |
X yönünde delik aralığının tolerans değeri: ±0,3mm/2000mm; ±0,5mm/12000mm
Y yönünde grup delik mesafesi tolerans değeri: ±0,3mm |
| Delik boşluğu |
±0,5 mm |
| Ana makinenin kalıp konumu ve damlama hareketi |
Mobil ağ CNC delme makinesi |
18 modül, düz hat. |
| Büyük tülbent plakası için CNC delme makinesi |
21 modül, Φ25 düz hat 5modülleri. |
| Sabit kanatlı CNC delme makinesi |
6 modül, düz hat. |
| Hareketli flanş CNC delme makinesi |
18 modül, düz hat. |
| Ana motorun damlama hareketi |
25 mm |
| Hat aralığı |
|
Tek tip kesit boylamsal kirişinin uzunluğu 12 metre ve yaklaşık 300 delik olduğunda, delme süresi yaklaşık 7 dakika/parça'dur |
| hat lideri |
|
36000mm * 8500mm * 4000mm. |
| Yükleme ve boşaltma arabası |
Taşıma stroku |
yaklaşık 2000 mm |
| Taşıma hızı |
yaklaşık 4 m/dak |
| İstifleme yüksekliği |
yaklaşık 500 mm |
| Manyetik besleme cihazı |
Yatay hareket |
yaklaşık 2000 mm |
| Yatay motor gücü |
1,5 kW |
| Dikey hareket |
yaklaşık 600 mm |
| Dikey motor gücü |
4 kW |
| Elektromıknatıs sayısı |
10 |
| Elektromıknatıs emme |
2 kN/her biri |
| Besleme manipülatörü |
Maksimum hız |
40 m/dak |
| X ekseni konturu |
3500 mm kadar |
| Hareketli tülbent plakası için sayısal kontrollü delme makinesi |
Nominal kuvvet |
800 kN |
| Zımba tipi |
9 |
| Modül numarası |
18 |
| X ekseni konturu |
400 mm kadar |
| X ekseni maksimum hızı |
30 m/dak |
| Y ekseni konturu |
yaklaşık 250 mm |
| Y ekseni maksimum hızı |
30 m/dak |
| Maksimum delme çapı |
Φ23 mm |
| Büyük tülbent plakası için CNC delme makinesi |
Nominal kuvvet |
1700 kN |
| Zımba tipi |
13 |
| Modül numarası |
21 |
| Y ekseni konturu |
yaklaşık 250 mm |
| Y ekseni maksimum hızı |
30 m/dak |
| Maksimum delme çapı |
Φ65 mm |
| Ara manipülatör |
Maksimum hız |
40 m/dak |
| X ekseni konturu |
yaklaşık 2000 mm |
| Sabit kanatlı CNC delme makinesi |
Nominal kuvvet |
650 kN |
| Zımba tipi |
6 |
| Modül numarası |
6 |
| Z ekseni hareketi |
yaklaşık 100 mm |
| Z ekseni maksimum hızı |
10 m/dak |
| Maksimum delme çapı |
Φ23 mm |
| Hidrolik sistem |
sistem basıncı |
24 MPa |
| Soğutma modu |
Yağ soğutucusu |
| Pnömatik sistem |
çalışma basıncı |
0.6 MPa |
| elektrik sistemi |
|
Siemens 840D SL |
- Ana dış kaynak kullanımı bileşenleri listesi
| Hayır |
Ad |
Marka |
Ülke |
Açıklama |
| 1 |
CNC |
Siemens 840D SL |
Almanya |
|
| 2 |
servo motor |
Siemens |
Almanya |
|
| 3 |
Hassas doğrusal sensör |
Balluff |
Almanya |
|
| 4 |
Hidrolik sistem |
H + L |
Almanya |
|
| 5 |
Diğer ana hidrolik bileşenler |
ATOS |
İtalya |
|
| 6 |
lineer kılavuz rayı |
YÜKSEK YOĞUNLUKLU |
Tayvan, Çin |
|
| 7 |
Geniş kılavuz rayı |
HPTM |
Çin |
|
| 8 |
Hassas bilyeli vida |
G + Y |
Almanya |
|
| 9 |
Vida destek yatağı |
NSK |
Japonya |
|
| 10 |
Pnömatik bileşenler |
SMC/FESTO |
Japonya/Almanya |
|
| 11 |
Tek hava yastığı silindiri |
FESTO |
Almanya |
|
| 12 |
Boşluk olmadan elastik bağlantı |
TR |
Almanya |
|
| 13 |
Frekans dönüştürücü |
Siemens |
Almanya |
|
| 14 |
bilgisayar |
LENOVO |
Çin |
|
| 15 |
Çekme zinciri |
IGUS |
Almanya |
|
| 16 |
Otomatik yağlama cihazı |
HERG (HERG |
Japonya |
İnce Yağ |
Not: Yukarıda sabit tedarikçimiz yer alan bir durum yer alan bir bilgi. Yukarıdaki tedarikçi herhangi bir özel durum söz konusu olursa bileşenleri tedarik edemezse diğer markanın kaliteli bileşenleriyle değiştirilebilir.
Çalışma Ortamı:
1).Güç kaynağı: 3 faz 5 hat 380 ± %10 V 50 ± 1HZ
2).Basınçlı hava basıncı: ≥ 0,5 MPa
3).Sıcaklık: 0-40°C
4). Nem: ≤%75
Şirketimiz:
Shandong FIN CNC MACHINE CO.Ltd., her zaman nihai hedefimize odaklanmaktadır - müşterilerimizin üretkenliğini sağlama ve artırma - açılı bar, ışın kanalı profilleri, çelik plakalar, tübesteler ve flanşlar için makine üretiminde Çin pazarında lider olmamızı sağladı, genellikle demir kuleler, çelik yapı, ısı eşanjörleri, kazanlar, köprüler, Ve kamyonlar. 30 mühendis ekibiyle güçlü AR-GE merkezi, 1997 yılından itibaren 24 yıllık deneyim, 280 personel, tesis alanı yaklaşık 270,000 m2. Her bileşen ve makinenin tamamı için çok sert kalite kontrolü, yılda yaklaşık 40 milyon ABD doları satış cirosu.
FIN CNC makinelerinin Çin'deki pazar payı yaklaşık %70 olup dünya genelinde 50'den fazla ülkeye ihraç edilmektedir. Birinci sınıf kule üreticileri, çelik yapı üreticileri ve enerji istasyonu üreticileri, köprü/demiryolu üreticileri, kamyon üreticileri, bizim müşterilerimizdir.
Ana ürünler: CNC Açı Hattı, CNC Kiriş kesme makinesi, CNC plakalı delme makinesi, CNC Rayı İşleme makinesi, CNC Tüp Flanşlı delme makinesi, kamyon kirişi plakası delme makinesi vb.. Makinelerimizin olağanüstü kalitesinin bir ölçüsü uzun ömürleri: BIRÇOK KANATLI makine 17 yıldan uzun süredir çalışıyor! Birçok müşteri sürekli olarak makinelerimizin mükemmel kalitesini ve güvenilir performansını doğrulayan sipariş veriyor.
Şirket, CNC açılı hat makinesi ve CNC kiriş delme makinesi ve CNC plakalı delme makinesi için Çin'in pek çok ulusal standardını hazırladı.
SSS
1.Sevkiyat ne zaman düzenlenebiliyor?
Stokta bulunan makineler için, önceden ödeme alındıktan sonra 15 gün içinde sevkiyat düzenlenebilir veya L/C;
Stokta bulunmayan makineler için gönderi, peşin ödeme veya L/C alındıktan 60 gün sonra düzenlenebilir
2.Makinelerimde sorun varsa ne yapabilirsiniz?
1) makineler garanti kapsamındaysa size ücretsiz bileşenler gönderebiliriz;
2) 24 saat çevrimiçi servis;
3) İstediğiniz takdirde mühendislerimizi size hizmet edecek şekilde atayabiliriz.
3.Makine çalışma eğitimi sağlıyor musunuz?
Evet. Makinenin kurulum, devreye alma ve çalışma eğitimi için çalışma sahasına profesyonel mühendisler gönderebiliriz.
4.sizden satın alırken hangi makine modelini seçmeliyim?
Lütfen malzeme boyutunuzu ve işleme talebinizi bizimle paylaşın, ardından iş talebiniz için en uygun ve en uygun maliyetli makinemizi öneririz.
5.makinenizin Çin'deki pazar payı nedir?
Çin'deki pazar payımız yaklaşık %70'den fazla ve 1998 yılından bu yana dünya pazarındaki 50'den fazla ülkeye ihracat yaptık.
Denetlenen Tedarikçi 
Makinenin amacı: 
