Bu makine, ilaç alanındaki asepsis durumu sırasında aynı makinedeki plastik ampoule üfleme/doldurma/sızdırmazlık sağlamak içindir. Bu bir asepsis paketleme teknolojisidir ve aşağıdaki adımı birleştirir: Plastik ampoule oluşumu, plastik ampoule doldurma, plastik ampoule sızdırmazlık.
CGF3 plastik Ampoule üfleme/doldurma/sızdırmazlık ekipmanı, asepsis ilaç dolumu ile ilgili en son Avrupa ve ABD GMP standartlarına sıkı sıkıya bağlıdır. Şirketimizin kendi araştırma ve geliştirme departmanı vardır. Çin'de ve Çin dışında en gelişmiş teknolojiyi benimsemekte ve kendi teknik avantajlarıyla gelişmektedir.
1.İşlemlerVacuum besleme sistemi, besleme hunisi içindeki plastik parçacıklara, ekstrüder, parçacıklar, ısıtma ve ardından billet kafası türünden geçmeye zorlanan basınç etkisi altında içeri doğru tekrar gidilip tübüler billet tipi haline gelir. Metal klipsi metal metal tutacakın alt kısmında canlı olarak yazacaktır ve sızdırmazlık olarak da giyebilecek. Plastik kalıp metal içinden steril plastik hava püskürtme tipi bloom ile. Plastik ekstrüzyon sıcaklığı sıcak uyum 170-230 derece, basınç 350 bar'a ulaşabilir. Bu, ekstrüzyonun sterilizetidir ve ampirik ısı kaynağı kaldırma sürecidir.
1.metal tipi için, kapatma ve kalıp metal taban sızdırmazlığı tipi, döküm metal türünü kesmek için kesme bıçağı için uygun uzunluk. Metal'in alt kısmının kapatıldığını ve modelleme tarafından basınç sabitlendiği, hava rezervinin steril metal tipinde olduğunu yazın. Metal'in üst kısmını sabit bir set kelepçe konumlandırması olarak yazın, modelleme daha sonra hızla üfleme kalıbına ve doldurma istasyonuna hareket eder. Steril hava (sağlık standardı seviye 100), kalıplama ve doldurma istasyonlarına koruma amacıyla steril basınçlı hava beslemesi kabarcığı içinde püskürtün.
2.Kalıp üfleme/doldurma kafasını azaltın, plastik kalıp metal kullanarak form sızdırmazlık olana kadar bu tip yapın. Ardından, şişeyi oluşturmak için basınçlı havayı temiz tip billet (veya tip vakum), dış döküm metal genleşme ve tip plastik kalıp boşluk duvarına karşı filtrelemeye devam edecektir.
3.daha sonra şişeden dışarı doğru çekerek basınçlı havanın belirli bir miktarda ürüne doldurulmasını sağlar. , şişeleri doldurduktan sonra başlangıç konumunu konumuna geri doldurur. Hattın çevrimiçi (CIP) ve çevrimiçi (SIP) temizlik yoluyla doldurmadan önce çözümü sterilize edin. Zaman-steril güvenlik basınç ölçüm sistemi dolumu, doğruluk yüksektir.
4.Bu sırada, kalıp üst ve sabit kilit plastik erime durumu arasında hala yarı yarıya kalmış. Conta yok olur, tankın üst kısmına doğru oluşur ve şişe mühürlerini oluşturur.
5.sızdırmazlık sonrasında, açık, tam şekilli modelleme, doldurma ve sızdırmazlık malzemeleri dışarı gönderilir.
2.özellik 1.Tasarım yeni, modüler bir yapı ve kolay bakım.
2.Yüksek çıkış, küçük alanın küçük, temiz alan gereksinimleri olan bir alanını kapsar. Bir makinenin tüm üretimi tamamlanıyor.
3.İşgücü tasarrufu. Aynı anda bir operatör tarafından bitiriyor, dolum ve sızdırmazlık işlemleri.
4.Enerji tasarrufu. Bu makine, ön ısıtma aşamasında yüksek hızlı adiabatik vidayla donatılmıştır ve sürtünme biriktirmelerinin erime özelliği kullanılır. Geleneksel şişe üfleme makineleriyle karşılaştırıldığında %50'den fazla enerji tasarrufu sağlar.
5.en son asepsis paketleme konsepti. Normal koşullarda steril bir şekilde iç iç iç alan sağlamak için harici hava filtresi ve steril bir ortam ile diğer özel önlemler gerekmez. Filtre ve üretim (CIP) çevrimiçi temizlemeden önce ürünle temas eden tüm parçalar ve 121 140 derece basınçlı buharlı sterilizasyon (SIP) ile çevrimiçi olarak. Doldurma ve üfleme işleminden sonra kalıplama çözeltisi hemen sızdırmazlık sağlayarak kirlenme riskini ortadan kaldırır.
6.Kalıp kapatma kuvveti yüksek.
7.zaman basıncı ölçüm sistemi yüksek hassasiyetli, içerik için \"kör Açı\" bulunmayan doldurma sistemi, ayar ve değişikliği kolaylaştırarak kolay bakım.
8.Otomatik başlatma plastik metal kelepçesi olan ekipman. 3. Geçerli skolye, ilaç endüstrisi polietilen (PE) veya polipropilen (PP) için uygundur. 0.5 ml - 20 ml asepsis küçük kapasiteli. Enjeksiyon ve göz damlası 4. Ana teknik parametrelerKalıp, ısı işleme işleminden sonra özel kalay bronz alaşımını kullanır, deformasyon, yüksek sertlik ve yüksek mukavemet, pas ve iyi polisaj performansı ve uzun kullanım ömrü yoktur. Soğutma ve vakum kanalı ve ekipman soğutma ve vakum sistemi birbirine bağlıdır, ürün ve kalıp sıcaklığının tutarlı olmasını garanti eder.
| S/N |
Öğe |
Açıklama |
| 1 |
Uygulanan şişe aralığı |
0.5 ml - 20 ml |
| 2 |
Kapasite |
9000/saat |
| 3 |
Gerekli basınçlı hava |
0,8 Mpa, 300 L/dak |
| 4 |
Gürültü |
≤70 dB |
| 5 |
Elektrik kapasitesi |
75 kw 50 Hz ac 380 V |
| 6 |
Soğutma suyu borusu girişinin çapı |
Φ15 mm |
| 7 |
Soğutma suyu |
3 metre küp, 8 ºC, 2 bar |
| 8 |
Buhar |
hazırlık: 40 kg/sa 2 bar, üretim 15 kg/sa |
| 9 |
Temiz su |
çözüm hattı 1m3, 2.5 bar, 15 dakika
Kalıp vakumu: 1m3, 2.5 bar, 60 ºC, 15 dakika |
| 10 |
Net ağırlık |
8000 kg |
| 11 |
Genel boyut |
5260 X2600X3015 (uzun x geniş x yüksek) |
Denetlenen Tedarikçi 
Denetlenen Tedarikçi 
