| Application: | Chemical Production Line |
|---|---|
| After-sales Service: | Yes |
| Warranty: | 6 Months |
| Type: | Custom Structural Welding Fabrication |
| Standard: | GB, ASTM, JIS, BS |
| Trademark: | Quality Carbon Structural Steel and Alloy Structural Steel |
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi Çin'in önde gelen ağır çelik fabrikalarından biri olarak, çok sayıda kimyasal üretim hattı ağır çelik fabrikalarına girdik. Çin standart üretimi dışında, Amerika standardı, Avrupa standardı, Birleşik Krallık Avustralya standardı ve diğer temel alınarak çelik üretimi yapma kapasitemiz de bulunmaktadır.
Aşağıda tipik bir petrokimya tesisi projesi tanıtımı verilmiştir:
1.projeye genel bakış
Bu proje, rafineri kimyasal şirketinin polipropilen fabrikası ve platformu için bir yeniden inşa projesidir. 1-4 eksene ve 5-7 eksene bölünmüştür. Seviye 13.000'de aktivatör deposunun çevresinde 200 mm yüksekliğinde tuğla duvar kuruludur. Dış yüzey üzerine 20 mm kalınlığında 1:2 çimento harcı kapağı uygulayın, parçaları dökme yer katmanına ve halka kirişindeki ilgili konumlara gömün ve çelik çerçeveyi gömülü parçalara bağlayın. Sac kaplı cıvatalarla çelik çerçeveye sabitlenmiş kompozit merdiven paneli.
2.İnşaat organizasyonu ve dağıtımı:
2.1 Kuruluş:
Proje, proje yöntemine uygun şekilde inşa edilir, proje yöneticisi sorumluluk sistemi uygulanır ve proje yöntemi yapısı gerçekleştirilir. Proje ekibi, şirket tarafından örneklenen zengin inşaat deneyimine sahip personelden oluşuyor ve bu projenin yapımını yapan proje yöneticisi departmanı oluşturulmaya devam edecek. Şirketin "Kalite Kılavuzu" hükümlerine göre proje yönetim departmanının organizasyon yapısını iyileştirin.
2.2 Yapı yönetimi hedefleri:
2.2.1 Kalite standardı: Onaylı
2.2.2 İnşaat dönemi hedefi: Yıkım için 10 gün, çelik yapı için 20 gün, çatı panelleri, duvar panelleri, kapılar ve pencereler için 15 gün ve diğerleri için 8 gün.
2.2.3 Ekonomik göstergeler: Sermayeyi düşük bir kârda tutun ve bilimsel yönetim ve ileri teknolojiyi kullanarak kar elde edin.
2.2.4 Güvenlik göstergeleri: Ölme ve ciddi yaralanmaları önleyin ve 15'in altındaki küçük yaralanmaların sıklığını kontrol edin.
2.2.5 sahada yönetim: Standartları karşılayan şantiye.
3.İnşaat planı
Bu projede, önce inşaat inşaatı yapılır ve ardından kurulum gerçekleştirilir. İnşaat önce çelik yapıda, ardından çelik yapıda yapılır.
3.1 Bu projenin özelliklerine göre, dikey taşıma için iki adet on iki tonluk kamyon vinci kullanılır.
3.2 Çelik çubuklar ve ahşap ürünler inşaat alanında işlenir ve üretilir. Kalıp çelik kalıptan yapılmıştır ve modül yeterli olmadığında yardımcı olması için ahşap kalıp kullanılır. Çelik yapının bazı tabanları işleniyor ve sahaya kurulmaktadır.
3.3 İnşaat evrelerinin bölümü
Bu projenin özelliklerine göre, projenin tamamı üç aşamaya ayrılır: Inşaat mühendisliği - ana çelik yapı projesi - dekorasyon bölümü; farklı aşamaların yapı özelliklerine göre, işgücü, malzeme ve makineler düzenlenir, inşaat ilerlemesi kontrol edilir ve inşaat dönemi düzenlenir.
3.4 projenin her bir bölümünün yapı sırası
3.4.1 Temeli inşaatın genel ilkesi, "ilk inşaat inşaatı, ardından çelik yapı ve su geçirmezliğe dikkat" adlı yapı dizilimini oluşturuyor.
3.4.2 Ana proje, inşaat inşaatından sonra kurulacak ve su ve elektrik iç içe serpiştirilmiş olacak.
4.Ana mühendislik yapımı teknik önlemleri:
4.1.1 Yatay konum testi: Yapı ünitesi tarafından sağlanan konumlandırma referans hattını yazılı olarak alın ve önerilen binanın ana kontrol eksenini bu noktaya göre test etmek için teodolit kullanın, Ana kontrol hattının her iki ucundaki uzatma hattında 3 metre mesafe ile kalıcı eksen kontrol yığınlarının yarısı ve 10 metre denetim ve inceleme amacıyla ayarlanmalı ve korunmalıdır.
4.1.2 Yükseklik ölçümü: Yapı birimi tarafından yazılı olarak sağlanan karşılaştırma noktası değerine dayanarak, karşılaştırma noktası yükseklik değerini proje yakınında koruma için zarar görmeyecek bir yere yönlendirmek ve ölçmek için teodolit kullanın, pilot ölçüm ve proje yükselmesini sağlama. Bu proje bir uzatma projesidir ve göreceli yükseklik bağımsız olarak belirlenebilir.
4.2 yağmur geçirmez ve drenaj:
Sökme ve inşaat sırasında orijinal bileşenlerin korunmasına dikkat edin ve su geçirmez ekipman ve malzemeler hazırlayın. Daha düşük seviyeli çalışmalara engel olmaya çalışın.
4.3 Sivil mühendislik
4.3.1 Sökme
Makinelerle birlikte parçalara ayırmaya, tekrar ezilmeye ve kesmeye dikkat edin ve orijinal yapıyı ve duvarı koruyun.
4.3.2 birleşim yeri yüzey işlemi
Binanın yapısal katmanı yontulmuş, tamamen ıslanmış ve 80 mm kalınlığında seramik betonla (C20) dökülür. Dış tarafta halka kirişleri vardır.
4.3.3 inşaat çubuğu:
(1) çelik çubuklar sahaya girdikten sonra, bunlar kontrol edilmeli, sıralanmalı, özel personel tarafından zamanında istiflenmelidir, inceleme için örneklenmeli ve işaretlenmelidir ve istifleme alanı kuru olmalıdır.
(2) Takviye üretimi: Takviye üretimi, yapı çiziminde belirtilen yönteme sıkı sıkıya bağlı kalarak gerçekleştirilmelidir. Yeniden düzenleme çubuğu, yerinde yeniden işleme kulübesinde oluşturulduktan sonra, sahaya bağlı olacaktır.
(3) yeniden bağlama:
A) minder katmanı yerleştirildikten sonra alt plakanın kenar çizgisini, sütunun merkez çizgisini ve kenar çizgisini ve çelik çubuk bağlayıcısının konum çizgisini çıkarın. Bağlama işleminden önce çelik çubukların teknik özelliklerini ve çeşitlerini kontrol edin ve ardından bunları bağlayın.
b) Çelik çubukları bağlarken, tasarım düzenlemelerine uygun olarak koruyucu bir katman ayrılmalı ve herhangi bir olumsuz hata olmamalıdır. Çelik çubuklar, betonun çarpılmasını ve sarsılmasını önlemek için, çelik çubukların yer değiştirmesi nedeniyle çelik çubukların açıkta kalmasını sağlayan, gevşek ve gevşek bir şekilde bağlanmış tokalarla sıkıca bağlanır.
4.3.4 kalıp yapısı:
Yalnızca bir halka kiriş ve seramisite beton zemin üst üste konan katman halka kiriş kalıp desteği bulunur. Odağı ayarlamaya dikkat edin ve düzlüğüne dikkat edin.
4.3.5 Beton yapısı
(1) dökmeden önce yüksekliği ve ekseni kontrol edin ve betonu dökmeden ve kurcalamadan önce çelik kalıpların gerekliliklerini karşılayıp karşılamadığını kontrol edin.
(2) Dişme ve titreşim işlemi sırasında eğilmeyi ve yer değiştirmeyi önlemek için beton dökme işlemi sırasında sütun yerleştirme çubuklarının ve önceden gömülü sabitleme cıvatalarının yükseklik ve konumunun yeniden ölçülmesine sürekli olarak temel dökme işlemi yapılmalı ve özel dikkat gösterilmelidir. Titreşim, takılabilir titreştirici kullanır. Titreşimli sıkıştırma gerektirir.
(3) Beton dökerken, taşınabilir bir ameliyat masası kurun ve betonu bir servis arabası ile doğrudan kalıba dökün.
4.4 Çelik yapısı mühendislik süreci kontrolü
4.4.1 Genel Özellikler
Teknik bölüm tüm bileşenlerin tanımlama yöntemini uygulayacak ve ilgili bölüm ve ekiplere tanımlama spesifikasyonları listesi yayınlamalıdır. Özel kaynaklar için gerekli kaynak telleri, flüoresan ve elektrotların teknik özellikleri, modelleri ve yerleri işlem çiziminde belirtilmektedir. Özel kaynakların bileşenin kenarına kaynaklanması gerekmez ve işlem çiziminde açıkça işaretlenmelidir. Cıvatalı bağlantı parçalarının tümü bir şablonla işaretlenmelidir ve yön ve yön ile ilgili dikkat edilmelidir. Delinebilecek delikler açılmalıdır. Yeni teknoloji ve yeni malzemelerin inşası için, kaynak yapıcılar çalışmadan önce eğitilmeli ve kalifiye olmalıdır. Ve "Q235 kaynak" konusunda temel bilgilere sahip olmak gerekir. Tüm elektrotlar ve akslar, kaynak teknik özelliklerine uygun olarak kurutulduktan sonra kullanılmalı ve saklanmalıdır ve elektrot yalıtım silindiri doğru şekilde kullanılmalıdır.
Malzeme bileşenlerinin kaynağı ilk önce test parçaları olarak yapılmalıdır. her kaynağın ilk geçişinin tamamlanmasından 24 saat sonra, kaynağı gecikmiş çatlama olup olmadığını kontrol etmek için bir büyüteç veya ultrasonik kusur dedektörü kullanın. Çatlaklar ve karbon arklı oluk açma tespit ederseniz test parçasını yeniden yapmak için kaynak işlemini yeniden yapın veya yeni bir kaynak işlemi ve yeni kaynak teknik özelliklerini kullanın.
Çelik parçalar için, kapı tipi kaynak makinesinde şerit şeklinde yoğun gözenekler varsa, kaynak çatlakları olarak ele alınmalı ve boyaylanıp yeniden kaynaklanmalıdır.
Çelik parçalar için kenarlar çizilmemelidir, aksi takdirde zeminler ve onarılmalıdır.
Çelik parçalar için kaynak dikişinin iki veya iki kattan fazla kaynaklanması gerekiyorsa ilk kaynaktan sonra cüruf sökülüp çatlağın olup olmadığını kontrol edilmelidir. Çatlaklar varsa, bu parçanın üzerine kaplama yapılmalı ve kaynak yapılmalıdır.
4.4.2 Çelik kolon ve çelik kirişin kaynak işlemi
Çelik kolon ve çelik kirişten büyük bir örnek birleştirme - bağlantı plakası - delme bağlantı deliği - alın flanşı - bağlantı kaynak portu - kaynak - alev düzeltme - ön montaj - kiriş orta bağlantı flanşı montajı - -- Ölçüm - kaynak orta flanşı - temizleme cüruf, çapak giderme, boyama
4.4.3 yukarıdaki önemli noktalar, teknik projeden sorumlu kontrol departmanının teknik personeli tarafından kontrol edilecek ve kalite kontrol departmanının kalite denetçileri yukarıda belirtilen süreç yönetmeliklerine harfiyen uymalıdır. Sorunlar bulunursa, teknik departmana derhal rapor verirler.
4.5 üretim planı kontrolü
Üretim hazırlığını mühendislik sözleşmesinin içeriğine göre yapacağız ve üretim hazırlığı tasarımını hazırlayacağız.
4.5.1 üretim personeli
(1) atölyede 7 elektrikli kaynak makinesi, 5 ekipman operatörü, 3 yardımcı çalışan, 3 depo yükleme ve boşaltma çalışanı ve toplam 20 kişi bulunan 2 mekanik bakım çalışanı vardır. Proje miktarına göre, üretim departmanı her parçanın üretim personelini belirleyecektir.
(2) Ünite hazırlığı:
Üretim atölyesi artık üretim sürecinin ihtiyaçlarını karşılayabilecek 7 gruba ayrılmıştır. Projenin ilerlemesini etkileyen bireysel gruplara özel dikkat gösterilmelidir. İlk ve son prosedürler sıkı bir şekilde gösterilmeli ve gerekli olduğunda personel desteklenmelidir. Bir sonraki sürecin ve giriş süresinin gereksinimlerini karşılamak.
(3) Ekipman operatörleri için ekipmanın günlük bakımının önemini uygulama ve kullanım sırasında ekipmanın bütünlük oranını sağlamak için "üç iyi ve dört düşünceyi" elde etme.
(4) Ön hat üretim ve ekipman güvenliğini tam olarak sağlayabilmek için tesis yardımcı çalışanları, tesis yükleme ve boşaltma çalışanları ve mekanik bakım çalışanları için gerekli tanıtım ve denetim çalışmalarını gerçekleştirin. Yardımcı çalışma saatlerinde çok fazla atık üretmemeliyiz ve ön hat üretiminin 24 saatlik çalışmasını karşılamak için ilgili önlemleri almalıyız.
4.5.2 üretim düzeneği
(1) atölyedeki 4 set C şekilli çelik üretim ekipmanı, parçalar için 6 set (set) delik, elektrikli kaynak makineleri için 6 set (set), 2 set (set) vinç ve 3 set (set) işleme ekipmanı. Mühendislik hacmi ve üretim ilerleyişi doğrultusunda üretim departmanı üretim tasarımını ve kullanımını artırıyor, ekipmanın kullanım oranını artırıyor ve inşaat döneminin ilerleyişini karşıladığı sırada başka ekipman eklemeye çalışıyor.
Teknik özellik:
| Çelik Sınıfı | S235b, Q345b |
| Marerial (Mareryal | Galvanize çelik |
| Genişlik | 310 mm |
| Kalınlık | 0.15 - 3,2 mm |
| Ağırlık kaplaması | 30 g/m2 |
| Uygulama | Her türlü çelik yapı |
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
