| Özelleştirme: | Mevcut |
|---|---|
| Satış Sonrası Hizmet: | çevrimiçi teknik destek, yerinde eğitim |
| Garanti: | 1 yıl |
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi Bağımsız bir üçüncü taraf teftiş kuruluşu tarafından denetlenmiştir
Çin'in en öncü hafif ve ağır çelik çerçeveleme fabrikalarından biri olarak, yıllardır çok sayıda Okyanus Açık Deniz Platformu ve Hidrolik Güç İstasyonu yapısal çelik fabrikasyon ile uğraştık. Çin iç pazar faaliyetleri dışında, Amerika ABD standardı, Avrupa standardı, İngiltere İngiltere ve Avustralya standardı gibi temel alınarak birçok yurt dışı platform ve hidroelektrik santrali saha yapısal çelik fabrikasyon kapasitesine de sahibiz.
Açık deniz platformunun büyük ölçekli yapısı önemli bir eğilim taşır, yapı karmaşıktır, kaynak iş yükü büyüktür ve birleşim yerlerinin kaynaklanması doğal olarak zordur. Ayrıca, yüksek gerilim konsantrasyonu yapıyı daha tehlikeli bir duruma dönüştürür; açık deniz platformunun büyük ölçekli yapısı, artan bileşenlerin kalınlığını zorlarken, hasar verme tehlikesi de artar. Bu nedenle, açık deniz platformlarının inşası ve onarımı sırasında yapısal kaynak gereksinimleri giderek artıyor. Bu belgenin yazarı, "Panyu 34-1 sondaj makinesi modülü" ve "Kenli 3-2 WHPA platform Workover makinesi" gibi açık deniz platformu çelik yapılarının yapımında başarılı deneyimi örnek alarak kaynak gereksinimlerini ve kaynak yöntemlerini ele almaktadır.
Kaynak için temel gereksinimler
Kaynak, ilgili yapısal yapı çizimlerinin veya teknik özelliklerin gereksinimlerine uygun olarak yapılmalı ve platform yapısı da onaylı kaynak prosedürlerine sıkı sıkıya bağlı olarak kaynak yapılmalıdır.
Kaynak İşlemi Özellikleri
Soğuk çatlakları önlemek ve ısıdan etkilenen bölgenin sertliğini artırmak için çoğunlukla düşük hidrojen tipi ve ultra düşük hidrojen tipi alkalin elektrotlar kullanılır.
Kaynak ısısı girişi, kaynak yapılan bağlantının sertliğini ve kırılgan kırılma direncini sağlamak için genellikle 40-50kJ/cm aralığıyla sınırlıdır.
Kalın kaynaklı sacların kaynak yapılmadan önce ön ısıtması gerekir ve izin verilen ön ısıtma sıcaklığı +50°C ile 0°C arasındadır Maksimum geçiş sıcaklığı 250°C'yi aşmaz ve çatlama olmasını önlemek için 50°C veya daha yüksek sıcaklıklarda ön ısıtma için elektrikli ısıtıcılar veya gaz ısıtıcıları kullanılır.
Kaynak işleminden sonra kaynak kalıntısı gerilimini ortadan kaldırmak için boru birleşme yerleri ve önemli bileşenler de ısıl işlem görmeliler.
Boru bağlantı elemanlarının kafes kiriş yapısı çoğunlukla tüm pozisyonları, tam penetrasyon, çok katmanlı ve çok geçişli manuel kaynak kullanır.
Boru bağlantılarının ve alternatif gerilime maruz kalan önemli bileşenlerin radyus kaynaklarının da, kaynak kaynaklarını düzeltmek ve yüzey kusurlarını ortadan kaldırmak, gerilim yoğunluğunu azaltmak ve yorulma ömrünü iyileştirmek için toprakla veya onarılarak yapılması gerekir.
Ortak Kaynak Formları
X ve V şeklinde iki tip oluk vardır. Kalınlık 20 mm'den az olduğunda, V şeklindeki oluk çoğunlukla kullanılır ve kalınlık 20 mm'den fazla olduğunda X şeklindeki oluk çoğunlukla kullanılır. Ancak, boru çapı küçük olduğunda, borudaki kaynak makinesinin kaynak işlemini kolaylaştırmak için, plaka daha kalın olmasına rağmen V şeklinde oluk kullanmak da gerekir. Tip oluk. Eğim açılma şekli aşağıdaki Şekil 2'de gösterilmiştir:
Üç tip oluk vardır: Çift eğimli, tek eğimli ve radyus kaynağı. Birleşim yerleri söz konusu ise, çift eğimli ve tek eğimli kaynak çoğunlukla kullanılır ve radyus kaynağı çoğunlukla düğüm olmayan düğümlerde kullanılır. Eğim açılma şekli aşağıdaki Şekil 3'de gösterilmiştir:
Yaygın kaynak yöntemleri
Çelik yapılar için yaygın olarak kullanılan kaynak yöntemleri şunlardır: Otomatik batık ark kaynağı, manuel ark kaynağı ve CO2 gazla blendajlı kaynak. Kullanılan özel kaynak yöntemi, bileşenlerin özelliklerine bağlıdır.
Kaynak öncesi hazırlık çalışması
Kaynak yapılacak bileşenlerin kenar hazırlığı hassas ve homojen olmalıdır ve nem, gres, boya, pas ve diğer oksitlerden arındırılmış olmalıdır.
Montaj, onaylanmış kaynak prosedürü özelliklerine uygun olmalıdır ve uygun olmayan montaj için yapılan her türlü işlem denetçinin memnuniyetine olmalıdır.
Alın kaynağının kök açıklığı çok büyükse kenar onarım kaynağı denetçi tarafından onaylanmalıdır. Her kenar onarım kaynağının uzunluğu t/2 veya 12,5 mm'yi (hangisi daha küçükse), t ise daha ince olan elemanın kalınlığıdır.
Yerel gerilim konsantrasyonunu minimum seviyede tutmak için kesme, köşede uygun bir yarıçapa sahip olmalıdır.
Kaynak yapılacak parçaları doğru konumda ve hizada tutmak için kaynak kodları veya dolgu kaynağı gibi önlemler alınmalıdır.
4 mm'yi aşan yük kalınlığı farkı olan plakaların alın kaynaklı bağlantıları için daha kalın plakaya pah atımı yapılmalı ve pah uzunluğu genellikle kalınlık farkının 4 katını aşmamalıdır.
Boru biçimli elemanlar tarafından oluşturulan mafsalların tam hizalaması olmalıdır ve çevre üzerindeki eğim açısı en büyük geçişten en küçüğüne kadar sürekli olmalıdır.
Kaynak öncesi ön ısıtmanın gerekli olup olmadığı, malzemenin kalınlığına ve ortam sıcaklığına göre veya işlem şartnamesinde belirtilen düzenlemelere göre belirlenmelidir.
Kaynak işlemi
Platform bileşenlerinin çelik derecesine ve platform tasarım gereksinimlerine göre kaynak metalinin korozyonunu önlemek için kaynak malzemelerinin seçiminde kaynak metalinin elektrot potansiyeli taban metaline ve aşırı ısınma bölgesine pozitif olmalıdır.
Kaynak sırasında, kırıktaki kaynak metali ve kaynaklı bağlantı, kırılmasız yüzey ile aynı özellikleri sürdürmelidir. Bu özellikler arasında sertlik, sertlik, yorulma ve korozyon da vardır. Malzemenin sertliğini ölçen ana indeks, Charpy V çentikli darbe sertliği değeridir.
Özellikle açık havada gaz korumalı kaynak yapılırken, kaynak işlemleri rüzgar, yağmur ve kar içeren korumalı koşullarda gerçekleştirilmelidir. Rüzgar koruması olmalıdır.
Kaynak işlemi sırasında ortam sıcaklığı, onaylı kaynak prosedürü onay testinde belirtilen minimum sıcaklıktan düşük olamaz. Zorlu hava koşullarında kaynak yaparken uygun önlemler alınmalıdır. Yivin her iki tarafı da kuru ve sıcaklık en az 5°C olmalıdır .
Açık deniz yapılarının alın bağlantıları genellikle tamamen nüfuz edilmelidir. 6 mm'den kalın tam debili kaynaklarda, kalınlığın tamamının tam olarak nüfuz etmesini sağlamak için, oluklar açılmalı ve tek taraflı veya çift taraflı kaynak yapılmalıdır.
Yapısal özellikler ve kaynak oluşumu nedeniyle oluşan gerilim konsantrasyonu, kaynaklı bağlantıların yorulma ömrünü etkileyen önemli bir faktördür. Özel bileşenlerin radyus kaynaklarının şekli ve kusurları ayarlanmalıdır ve taban metalinin yüzeyi sorunsuz bir şekilde aktarılmalıdır. Ve radyus kaynağının boğazı boyutu kaynak bacağının yüksekliğinin 0.7 katından az olmamalıdır. Bileşenlerin temas yüzeyleri arasındaki boşluk 2 mm'yi aşar ancak 5 mm'den fazla değilse kaynak bacağının yüksekliği bir boşluk miktarı kadar artırılmalıdır.
Çok katmanlı kaynakların tek katmanlı kaynaklarının veya kök ve başlık kaynaklarının deformasyonunu düzeltmek için çekiçleme kullanılmamalıdır. Çok katmanlı kaynak katmanlarının kesiştiği yerde, biriken metal katılaştıktan sonra kaynak cüruğu ortadan kaldırılır ve deformasyon düzeltmeye veya artık gerilimi azaltmaya yönelik çekiçleme yöntemi kullanılabilir.
Kaynak sonrası ısı işleme
Bağlantı noktasından sonra kaynak sonrası ısı işlemi hemen gerçekleştirilmezse kaynak sonrası ısı işlemi gerçekleştirilebilir. Genel yöntem: Bir ısıtma pedi kullanarak kaynak parçasını ve her iki tarafı 250 ~ 350°C'ye ısıtın ve ardından ısıyı 0.5 ~ 1 saat tutmak için bir ısı yalıtım bandı kullanın, ardından serin hava.
Kaynak sonrası ısı işleme için önce kaynak parçasını ve her iki tarafı yaklaşık 310°C'ye ısıtın, ardından saatte 100-200°C'lik bir ısıtma hızında 590-650°C'ye ısıtın, 1,5 saat tutun ve son olarak havada soğutun.
Kaynak onarımı
Kaynak onarımı, onaylı onarım sürecine göre yapılmalıdır ve aynı alanda kaynak onarımı iki kereyi geçmemelidir. Kaynağın onarım kalitesini sağlamak için tek bir kaynağın onarım uzunluğu 50 mm'den az olmamalıdır ve kaynaktaki kusurlar giderılırken çelik zarar görmemelidir.
Kaynak İncelemesi
Açık deniz tesislerinin yapısal kaynak inşaatı için tam zamanlı kalite izleme uygulanmalıdır ve tam zamanlı denetçilerin yapısal kaynak kalitesini onaylı yapı inceleme sürecine göre incelemesi ve üç seviyeli kontrol sistemini sıkı bir şekilde uygulaması gerekir. Yani, kendi kendini kontrol, karşılıklı kontrol ve özel kontrol. Muayene kapsamı süreç içinde inceleme ve tamamlama incelemesini içerir. Tüm incelemeler onaylandıktan sonra, onay için üçüncü taraf denetim ajansına ve sahibine bildirilecektir.
(1) Süreç inceleme ve kontrolü
1) hidrojen elektrotu yakarken, kaynak makinesi elektrotu almadan önce bir ısı koruma silindiri getirmelidir ve ısı koruma silindiri kullanım sırasında güç kaynağına bağlanmalıdır.
2) Kaynak işleminden önce her kaynakçı çekiç, tel fırça veya rüzgar küreği gibi gerekli aletleri getirmeli ve güç kablosunun sıkı bir şekilde bağlanıp bağlanmadığını kontrol etmeli, çevresel sıhhi tesisat ve rüzgar kuvvetini ve inşaat alanının yönünü kontrol etmeli ve belirli koruyucu önlemleri almalıdır, bu, kaynak kalitesini sağlamak için bir ön koşuldur.
3) Alt kaynak işlemi sırasında inşaat personeli çok dikkatli olmalı ve dikkatsiz olmamalıdır, çünkü ters tarafın oyulması gerekir. Aslında, alt kaynak kalitesi kaynak kalitesinde çok önemli bir rol oynar.
4)alın kaynağı ve tam delik dolgu kaynağı için, kaynak işleminden önce 50°C - 100°C arasında ön ısıtma yapılmalıdır ve çok katmanlı çok geçişli kaynak sırasında her kaynağın ara katman sıcaklığı 100°C - 150°C arasında kontrol edilmelidir ºC arasında, her kaynak dikişi bir seferde mümkün olduğunca sabit olarak bağlanmalıdır ve katmanlar arası sıcaklığı sağlamak için dış faktörlerin etkisi nedeniyle aralıklı olarak çalıştırılmamalıdır.
5) çok katmanlı çok geçişli kaynak durumunda, bir sonraki kaynak dikişi kaynaklanmadan önce cüruf çalkalanması ve uygun taşlama işlemi önceki kaynak dikişi üzerinde gerçekleştirilmeli ve %100 görsel inceleme yapılmalıdır. Kaynak işleri, aksi takdirde kaynak işlemine devam etmek için kusurlar zamanında giderilmelidir.
6)Karbon frezeleme işlemi tüm alın kaynaklarının arkasında ve tam penetrasyon radyus kaynakları üzerinde gerçekleştirilmelidir. Karbon planya derinliği genellikle 5 mm'dir. Arızalı parçalar için, kusurlar giderilene kadar iyice kaplayabilir.
(2) Tamamlama incelemesi
1) Kaynak işleminin tamamlanmasından 48 saat sonra, yüzey kaynak cürufunun çıkarıldığı ve paslanma önleyici boya uygulanmadığı durumlarda, üçüncü taraf denetim kuruluşuna ve denetim sahibine rapor verin.
2) kaynakların tahrip edici olmayan bir şekilde test edilmesi Denetçilerin geçerli bir görsel inceleme gerçekleştirmesi (AWS'deki ilgili gerekliliklerin karşılanması gibi) ve çalışmanın üç yıllık geçerlilik süresi içinde gerçekleştirilebilmesi gerekir. Tahribatsız test genellikle kaynak işleminden 48 saat sonra yapılmalıdır. Kaynak işleminin kaynak sonrası ısı tedavisine tabi olması gerektiğinde, ısı tedavisinden sonra tahrip edici olmayan testler gerçekleştirilmelidir. Genellikle ışın, ultrasonik, manyetik toz veya renk algılama yöntemini veya çeşitli algılama yöntemlerinin bir kombinasyonunu kullanır.
Deniz çeliği yapılarının daha karmaşık ortamı ve derin denize doğru kademeli ilerleme sayesinde kara çelik yapılarıyla karşılaştırıldığında kaynak prosesi ve deniz çeliği yapılarının kalite kontrolü özellikle önemli hale gelmiştir, bu nedenle yapısal tasarım ve yapı belgeleri kesinlikle izlenmelidir. Her kaynak bağlantısı için teknik gereksinimler, tasarım dönemi içinde açık deniz platformunun çelik yapısının güvenli bir şekilde kullanılmasını sağlar.
Teknik özellik:
| Çelik Sınıfı | S235b, Q345b |
| Marerial (Mareryal | Galvanize çelik |
| Genişlik | 310 mm |
| Kalınlık | 0.15 - 3,2 mm |
| Ağırlık kaplaması | 30 g/m2 |
| Uygulama | Her türlü çelik yapı |
