Temel bilgiler.
Malzeme Durumu
Çözüm, Yığın, Blood
Atomizasyon
Gaz atomizasyonu
Isı Kaynağı
Kömür Gazı, Doğal Gaz
Applicable
Blood,Any Food Industry Liquids
Ticari Marka
Jiangsu Fanqun Drying Equipment Factory Co., Ltd
Taşıma Paketi
Normal Shipping Package
Teknik Özelikler
Size etc. depends on Cutomer Design
Ürün Açıklaması
|
Yurt içi büyük boy dikey kurutma ekipmanlarına kıyasla, dış gelişmiş teknolojilere dayanan yatay kurutucumuz yapı açısından daha kompakt, zemin alanında daha küçük ve kullanım ve bakım için daha kolaydır. Enerji tasarrufu, ürün kalitesi ve otomasyon gibi avantajlar sunan bu ürün, dikey kurutma ekipmanlarının ideal bir yükseltmesidir. Yatay kurutucularda tozlar merkezi olarak boşaltılır, yani boru hattında malzeme birikmesi sorununu çözmek için sadece bir toz çıkışı tasarlanmıştır, tozların granüleritesinin ve nem içeriğinin tutarlılığını ve ürün kalitesini artırır, ürün durumunu iyileştirir, kuruttuktan sonra boru hattında toz tutma süresini azaltın ve ürünün aktif malzemelerini etkili bir şekilde koruyun. Ancak dikey kurutucular için çeşitli toz çıkışları vardır ve son toz toplama torbasından sadece en ince toz çıkabilir; bu nedenle, ürünün nem içeriği ve tanecikleri toz çıkışlarına göre değişir, boru hattında malzeme birikebilir, kurutmadan sonra tutma süresi uzar, ürünün iç ve dış koşulları zayıftır ve aktif maddeler ciddi şekilde kaybolur. Kompakt yapılı yatay kurutucu ve kullanışlı düzenek, malzemenin atomizasyon, sıcak havayla su tahliyesi ve kurutma, toz toplama ve dağıtma, havalandırma, toz boşaltma ve boşaltma işlemlerinin aynı kabinde yapılmasını sağlar, bu nedenle küçük bir zemin alanına sahiptir ve kullanım ve bakım işlemleri kolaydır. Örneğin 1300 kg/sa yatay kurutucu (U) 15 m × (G) 8 m × (Y) 10 m boyutundadır; aynı su buharlaşmasına sahip dikey kurutucu ise dikey püskürtmenin tasarımını aşağı doğru uygulayarak damlacıklar oluşturur ve toz göndermek için hava akışı ile ayrı siklon ayırıcı ve torba tipi toz konnektörü kullanır. bu sayede daha yüksek bir kule gövdesi ve daha geniş bir zemin alanı elde edilir. |
|
Yatay kurutucu kullanımı kolaydır. Yüksek derecede otomatiktir ve düşük arıza oranına ve ölü açıya sahiptir. Dahili temizlik ve bakım için yalnızca yüksek basınçlı yıkayıcı gerekir ve çalışanlar herhangi bir güvenlik tehlikesi olmadan kolayca ayakta durabilir ve çalışabilir. Dikey kurutucu zeminden düzinelerce yükseklikte ise, derinlemesine temizlenmesi zor, ölü köşeler var ve operatörlerin bakım sırasında yüksekte çalışması gerekiyor. Güvenli olmadığı ve çalıştırılması zor olduğu açıktır.
Yatay Basınçlı Püskürtme Kurutucu Avantajları:
Yatay basınçlı sprey kurutucu, kullanımdaki dikey kurutucudan ve enerji tüketiminden önemli ölçüde daha üstündür:
Dikey püskürtmenin tasarımını aşağı doğru uygulayarak damlacıklar oluşturan ve toz göndermek için hava akışı kullanan dikey kurutucular için kule gövdesi yüksektir ve ayrı siklon ayırıcı ve torba tipi toz toplayıcı kullanılmalıdır; bu nedenle, zemin alanı geniştir ve geniş alana sahip yüksek bir bitki gerektirir; ayrıca, birden fazla toz çıkışı olduğundan nem içeriği ve toz tanecikleri değişir ve son toz toplayıcıya yalnızca en iyi güç erişebilir!
Aynı kompakt kurutma kabininde malzeme ıslahı, su tahliyesi ve kurutma, toz dağıtımının düşük hızda dönen kazıyıcı ile yapılmasını, havalandırma yapılmasını, toz toplayıcılı toz boşaltmayı ve toz boşaltımı yapmayı sağlayan yatay kurutucularda, zemin alanı küçüktür ve kule yüksekliği düşüktür. Örneğin, 1900 kg/sa yatay kurutucudaki en yüksek nokta yalnızca 12 m'dir. Ayrıca, iç temizlik için güvenli ve kolaydır.
Isı kaybı: Malzeme atomizasyonu, su tahliyesi, kurutma, toz dağıtımı ve toz tahliyesi işlemleri aynı kompakt kabin ve kabin gövdesi ve hatta egzoz kanalında sürekli olarak tamamlandığından, tamamen bir yalıtım katmanıyla (100 mm kalınlığında) kaplıdır, yatay kurutucunun ısı kaybı en aza indirilir. Kullanım sırasında kurutma ekipmanının yüzeyine elinizle dokunduğunuzda sıcak hissetmezsiniz!
Enerji tüketimi: Yatay kurutucu, enerji tüketimini azaltabilen ve kurutma ekipmanının kapsamlı ısı kullanım oranını iyileştirebilen bir egzoz gazı ısı geri kazanım sistemi ile tasarlanmıştır. Yıllar boyunca pratik deneyimlerimize göre, ısı geri kazanım sistemi olmayan ve ağır radyasyon kaybına maruz kalan dikey bir kurutucu için enerji tüketimi 1 kg su buharlaşma başına yaklaşık 1300 kcal'dir. 1000 kg/saat kurutma ekipmanı için, dikey kurutucu saatte 4000 kcal daha fazla ısı tüketir! Bu da, bir saat içinde 88 kg daha fazla 5000 kcal standart kömür veya 50,6 m3 doğal gaz (kalori değeri 8500 kcal/m3) tüketildiği anlamına gelir.
Bu sprey kurutucu serisi, hayvan kan ürünleri ve diğer alanlar gibi gıda endüstrisinde kullanılmaktadır. Genellikle bazı yönlerde kendine özgü avantajları vardır. Lütfen aşağıdaki tür etiketinizin özelliklerine bakın:
Kullanıcının bulunduğu yerde, özellikle de yükseklik için kullanılabilir alan.
Sıvı adı ve özelliği: Katı içerik (veya su içeriği), viskozite, yüzey gerginliği ve PH değeri;
Kuru toz yoğunluğu rezidüel su içeriğine izin verilir, parçacık boyutu ve maksimum sıcaklığa izin verilir. Kuru toz yoğunluğu rezidüel su içeriğine izin verilir, parçacık boyutu ve maksimum sıcaklığa izin verilir.
Çıkış:günlük vardiya süresi;
Kullanıcının tesisinde bulunabilecek enerji: Buhar basıncı, elektrik doğru şekilde, kömür yakıtı, yağ ve doğal gaz;
Kontrol gereksinimi: Giriş ve çıkış sıcaklıklarının kontrol edilip edilmemesi. Tüm kontrol sisteminin tam otomatik mi yoksa yarı otomatik mi olması gerektiği;
Toz toplama gereksinimi: Bez torba filtresi ve boşaltılan gazın çevre zorunluluğu gerekli olup olmadığı.
Diğer özel gereksinimler;
WZ Serisi yatay sprey kurutucuda hayvan kan ürünlerinin işlenmesinin tipik uygulaması.
Bir. Genel açıklama: Bu sprey kurutucu serisi, hayvan kan ürünleri ve diğer alanlar gibi gıda endüstrisinde kullanılmaktadır. Genellikle bazı yönlerde kendine özgü avantajları vardır.
İki. Hayvan kan ürünleri işleme süreci kısa bir süre için:
(1) Kan toplama sistemi, kesim evine kurulmuştur. Toplanan domuz kanı, dondurucu bir depolama cihazı ve ısı yalıtımı ile donatılmış cihaza pompalanır. Bu arada, kilo ve konsantrasyon olarak kan miktarıyla eşleşen belirli miktarda antikoagülant (sitrik asit tuzları gibi) eklenir.
(2) toplanan taze domuz kanı, kan için özel paslanmaz çelik tankerle işleme fabrikasında ısı yalıtımlı dondurma tankına taşınacak ve kan 5~7 gün boyunca taze tutulabilecek.
(3) tübüler kan separatörü ile kan, kan plazma çözeltisine (toplam orijinal kanın yaklaşık %58'si) ve hücre çözeltisine (toplam orijinal kanın yaklaşık %42'si) ayrılır.
(4) Enerji tasarrufu için plazma sıvısı konsantre ve sterilize edilebilir (hücre çözeltisinin sprey kurutması için genellikle konsantrasyon işlemine gerek yoktur). Aksi takdirde, sprey kurutma işlemi, konsantre olmadan doğrudan plazma solüsyonunda da yapılabilir.
(5) PÜSKÜRT kurutma işlemi sırasıyla plazma sıvısı ve hücre çözeltisinde yapılır ve plazma protein tozu ve kan hücrelerinin protein tozunun kuru ürünleri elde edilir. Ardından inceleme, paketleme ve depolama sürecine girer.
(6) Açıklama: Ürün kalitesini sağlamak ve termal pıhtılaşmayı önlemek için tüm kan ürünleri nispeten düşük sıcaklıklarda kurutulmalıdır. Üç.
Sprey kurutma prensibi:
Bu makinenin çalışma prensibi şunlardır:
Isı eşanjöründen (buhar + elektrikli ısıtma) tam olarak ısı değişimi yapıldıktan sonra, filtrelenmiş hava temiz yüksek sıcaklıklı sıcak hava (kurutma ortamı) haline gelir ve sprey kurutucu kulesinin üst kısmına monte edilmiş sıcak hava dağıtıcısına (hava Homojenatörü işlevi) girer, yüksek sıcaklıklı sıcak hava spiral bir durumda kurutma bölmesine eşit olarak taşınır; aynı zamanda, ham madde sıvısı vidalı pompa tarafından sprey kurutucu kulesinin üst kısmındaki atomize'a pompalanır ve madde sıvısı yüksek hızlı dönen atomizer tarafından anında ince bir damlacıklar sisine dağıtılır.
Bu sisleme damlacıklarının yüzey alanı mükemmeldir, sıcaklık ve nem üzerinde, gaz-sıvı fazları arasındaki kütle-ısı aktarım sürecini güçlendiren kurutma ortamına (yüksek sıcaklıklı sıcak hava) kadar önemli bir "eğim" vardır; damlacıklar kurutma ortamına temas ettikten sonra nem hızla buharlaşır, bu nedenle kısa bir süre içinde bu sisleme damlacıkları toz bir ürüne kurur.
Ürünlerin çoğu siklon separatörünün altında toplanır, Kuyruk gazıyla (şu anda, ısı değişiminden sonra yüksek sıcaklıktaki sıcak hava LHV yüksek nem israfı buharı haline gelmiştir) birlikte, küçük bir miktar ince toz çekiş fanı tarafından yüksek verimli torba filtresine aktarılmıştır. Hava filtresi içinde gaz ve katı ayrılır ve döner valfin alt kısmındaki hava filtresi filtresinden boşaltılır ve toz tamamen temizlendikten sonra kuyruk gazı hava emisyonu standartlarına ulaşır ve dışarı atılır. Tüm kurutma işlemi boyunca, torba filtresinde aşırı sıcaklık güvenlik ve acil durum önlemleri için tasarım vardır.
Çamur sistemindeki yabancı maddeler nedeniyle tıkanma olduğunda veya besleme diğer faktörlerden etkilendiğinde, kurutma kulesi çıkış havası sıcaklığı 150°C'yi aşabilir ve bu sırada sistem otomatik olarak acil durum hava baypas emniyet valfini açar, ve torbayı etkili bir şekilde korumak için büyük miktarda soğuk hava, torba filtresine girer. Dört. Özellikler:
4-1 Yeni M tipi atomizasyon aleti kullanmak, bu uygulama aşağıdaki gibidir:
1-1-4, ince akışkanlıkta küresel tozlar üretebilir.
4-1-2, tek tip parçacık boyutu dağılımı üretebilir.
uçuş hattı boyunca 4-1-3 ürün toz yapışma miktarı azalır.
4-1-4 ortalama ürün parçacık boyutunu ayarlayabilir.
4-1-5 tıkanma sorunu yok
4-2 sıcak hava dağıtıcı gövdesi logaritmik spiral kurallarla tasarlanmıştır, sıcak havanın kurutma odasına eşit dağılmasını sağlar ve böylece yüksek ve mükemmel ısı kütle aktarım verimliliği elde edilir.
4-3 Uzun vadede ürün tozunun kurutma odası duvarına yapışmasını önlemek için basınçlı hava tahrikli pnömatik güçlü havalı çekiç uygulanır. Kurutma odasındaki iç duvarlara düzenli olarak etkili bir şekilde vurularak duvarlarda ürün tozu yapışması olmaz.
4-4 Niro'nun Avrupa'daki en son yapısal toz toplayıcı tasarımını benimsiyoruz - yüksek verimli siklon separatörü, büyük havalandırma hacmine sahip ve gaz ile katı arasındaki ayırma oranını artırarak tek seferlik işlem sırasında ince toz ürünlerine %90'den daha yüksek bir geri kazanım oranı elde edebiliyor. 4-5 toz toplayıcı DuPont NOMEX film kaplamalı filtreleme malzemesinde özel olarak üretilmiştir. Bu filtre torbası şu özelliklere sahiptir: Büyük filtreleme alanı, antistatik etkinin yanı sıra yüksek sıcaklık direncinin özellikleri, bu nedenle bu tip toz toplayıcı %99.5'e kadar etkili bir geri kazanım oranı elde eder. 4-6 Sistem, ürünün istikrarlı kalitesini garanti etmek için PLC otomatik program kontrol modelini benimser, dokunmatik ekranda dijital ekran sistemiyle tamamlanır ve çalışma noktaları için akış şeması vardır; hassas endüstriyel kontrol yapılandırmaları tesisin çalışması için yüksek güvenilirlik sağlayabilir ve doğru çalışma parametrelerinin yapay ve doğal faktörlerden etkilenmemesini garanti eder. Endüstriyel kontrol prensibi aşağıdaki gibidir:
4-6-1. Kritik kontrol noktaları içe aktarılan elemanlardan oluşur ve yapay çalıştırma hatalarını önlemek için halka üzerinde kilitleme halkası ayarlanır;
4 - 6 - 2 . Giriş havası sıcaklık göstergesi, kontrol ve alarm (TICA) ve sıcaklık aşması için akustik-optik alarm;
4-6-3. Çıkış hava sıcaklığı göstergesi, kontrol ve alarm (TICA) ve sıcaklık aşması için akustik-optik alarm;
4-6-4.SSR (SOLID STATE RELARY) ±2ºC'ye kadar hassas sıcaklık kontrolü sağlar.
4 - 6 - 5 . Atomizasyon devri, besleme pompası ve egzoz fanıyla aynı şekilde frekans konvertörü ile kontrol edilir. Atomizör yağ devresi için elektronik temas noktası ekranı ekipmanların çalışmasını garanti edebilir;
4 - 6 - 6 . Besleme hızı, akıllı bir sıcaklık kontrol cihazı kullanılarak fuzzy teknolojisiyle kontrol edilebilir. 4 ~ 20mA model akıllı sıcaklık kontrol cihazı, giriş havası sıcaklığı ve çıkış havası sıcaklığını otomatik olarak izlemek için kullanılır; değişen çıkış sıcaklığına bağlı olarak besleme hızı otomatik olarak eşleşir;
4 - 6 - 7 . Kurutma odasında basınç ölçümü, bez torba filtresinde ve siklon separatöründe basınç farkı göstergeleri vb. bulunur
4-6-8. Kilitleme ve kilitleme: Atomizer ve soğutma yağı pompası arasında; atomizer ve besleme pompası arasında; kurutucu kulesindeki basınç ile egzoz fanının basıncı arasında.