Ürün Açıklaması
STWD9513, %100 katı madde aromatik sprey poliyurea elastomer'dır. Yükün sık sık yüklenmesi ve boşalması nedeniyle kamyon konteyneri ağır darbe, çarpışma ve aşınma kuvveti nedeniyle kolayca hasar görebilir. Normal kaplamalar, forklift yatağını etkili bir şekilde korumak yerine dekore edebilir. Yeni bir kamyonun yatak kaplaması, uygulama sonrasında genellikle 1 yıldan kısa bir süre içinde imha edilir. Poliüretan elastomer sprey, kamyon yatak kaplamaları koruması için yepyeni bir çözüm geliştirdi. ABD'deki otomotiv üretim sektöründe büyük ölçüde uygulandı ve bu alanda mükemmel bir itibar kazanmıştır.
Ürün özellikleri ve avantajları.
* Çözücü içermez, %100 katı içerik, güvenli, çevre dostu, kokusuz.
* Hızlı tedavi, herhangi bir eğimde, eğimli yüzeyde ve dikey spreyde bir model olarak püskürterek sapanlama yapmaz.
* kesintisiz yoğun kaplama, iyi esneklik, yüksek yapışma gücü
* darbelere karşı mükemmel dayanıklılık, çarpışma ve aşınma direnci
* mükemmel korozyon direnci ve asit, alkali, tuz gibi kimyasal direnç özellikleri
* İyi darbe azaltma performansı
* mükemmel sıcaklık değişimi stabilitesi
* Hızlı tedavi, böylece inşaat alanı hızla eski haline döner
* Bakım maliyetlerini azaltmak için mükemmel dayanıklılık
* Kaplama yapısının kullanım ömrünü uzatın
Ürün Uygulamaları
kamyonda, kamyonda, damperli kamyonda giyilebilir taşıyıcı koruması
Ürün bilgileri
| Öğe |
A |
B
|
| Görünmemesiyle |
Açık sarı sıvı |
Ayarlanabilir renk |
| Özgül ağırlık (g/m³) |
1.13 |
1.04 |
| 25°C'de Viskozite (cps |
650 |
720 |
| Katı içerik (%) |
100 |
100 |
| Karıştırma oranı (hacim oranı) |
1 |
1 |
| 25ºC'de jel süresi (saniye |
3-5 |
| Kuruma süresi (saniye) |
10-20 |
| Teorik Kapsam (dft) |
1,03 kg/m2 film kalınlığı: 1 mm |
Ürünlerin fiziksel özellikleri
| Öğeler |
Test standardı |
Sonuç |
| Sertlik (Shore D) |
ASTM D-2240 |
50 |
| Uzama oranı (%) |
ASTM D-412 |
150 |
| Çekme dayanımı (MPA) |
ASTM D-412 |
20 |
| Yırtılma dayanımı (N/km) |
ASTM D-624 |
65 |
| Geçirimsizlik (0,3Mpa/30dak) |
HG/T 3831-2006 |
geçirilemez |
| Aşınma direnci (750 g/500 r)/mg |
HG/T 3831-2006 |
4.5 |
| Yapıştırıcı mukavemeti (MPA) beton taban |
HG/T 3831-2006 |
3.1 |
| Yapıştırma mukavemeti (MPA) çelik taban |
HG/T 3831-2006 |
11 |
| Yoğunluk (g/cm³) |
GB/T 6750-2007 |
1.02 |
| Katodik disbonat [1,5v, (65±5) ºC, 48h] |
HG/T 3831-2006 |
≤ 15 mm |
Fiziksel özellikler
| Asit direnci %10 H2SO4 veya %10 HCI, 30d |
Pas yok, kabarcık yok, soyulma yok |
| Alkali direnci %10 NaOH, 30d |
Pas yok, kabarcık yok, soyulma yok |
| Tuz direnci 30 g/l, 30 d |
Pas yok, kabarcık yok, soyulma yok |
| Tuz püskürtme direnci, 2000 saat |
Pas yok, kabarcık yok, soyulma yok |
| Yağ direnci 0# dizel, ham petrol, 30d |
Pas yok, kabarcık yok, soyulma yok |
| (Referans olarak: Yukarıdaki veriler GB/T9274-1988 test standardına göre elde edilir. Havalandırma, sıçrama ve dökülme etkisine dikkat edin. Ayrıntılı veri gerekiyorsa bağımsız daldırma testi önerilir) |
Kimyasal direnç
| Ortam sıcaklığı |
0ºC-45ºC |
| Ürün spreyi ısıtma sıcaklığı |
65 ºC - 70°C |
| Boru ısıtma sıcaklığı |
55 ºC - 65 ºC |
| Bağıl nem |
≤%80 |
| Çiylenme noktası |
≥ 3 ºC |
Uygulama ortamı
| Önerilen püskürtme makinesi |
GRA CO H-XP3 Poliürel püskürtme ekipmanı |
| Püskürtme tabancası |
Püskürtme tabancası için hava veya makine kendi kendine temizleme kaplamaları |
| Statik basınç |
2300 psi |
| Dinamik basınç |
2000 psi |
| Film kalınlığı öntavsiye et |
1000 μm |
| Yeniden kaplama aralığı |
≤ 6 sa |
Uygulama notu
- Uygulamadan önce B parçası üniformasını çalkalayın, biriken pigmentleri iyice karıştırın, aksi takdirde ürünün kalitesi etkilenir.
- alt tabaka yüzeyi hazırlanmışsa, poliyurea'ya uygun bir süre içinde püskürtün. STWD polyurea küresel astarının uygulama yöntemi ve aralık süresi için lütfen STWD şirketlerinin diğer broşürüne bakın.
- Karışım oranını, rengi ve püskürtme etkisini kontrol etmek için büyük uygulamadan önce mutlaka küçük bir alana STWD sprey polyurea uygulayın. Uygulama hakkında ayrıntılı bilgi için lütfen STWD sprey polyurea serisinin uygulama talimatlarının en güncel talimat sayfasına bakın.
Ürün kuruma süresi
| Substrat Sıcaklığı |
Kuru |
Yürüyüş yoğunluğu |
tam katılaşın |
| 10ºC |
18 sn |
45 dak |
7 gün |
| 20 Cº |
13 sn |
15 dak |
6d |
| +30ºC |
10 sn |
5 dak |
5d |
Not: Kuruma süresi, ortam koşullarına, özellikle sıcaklık ve bağıl neme göre değişir.
Raf ömrü
* Üretici tarihinden ve orijinal ambalajın mühürlenmiş durumuna kadar:
Bölüm A: 10 ay
Bölüm B: 10 ay
* saklama sıcaklığı: +5-35°C
Ambalaj: Parça A 210 kg/tambur, parça B 200 kg/tambur
Ürün paketinin iyi kapatıldığından emin olun
* serin ve havalandırmalı bir yerde saklayın, güneş ışığına doğrudan maruz kalmaktan kaçının.
Ürün sağlık ve güvenlik bilgileri
Kimyasal ürünlerin güvenli kullanımı, depolanması ve imhası hakkında bilgi ve tavsiye için kullanıcılar, fiziksel, ekolojik, toksikolojik ve güvenlikle ilgili diğer verileri içeren en son Malzeme Güvenliği Veri Sayfası'na başvurmalıdır.
Bütünlük beyanı
STWD , bu sayfada belirtilen tüm teknik verilerin laboratuvar testlerine dayandığını garanti eder. Gerçek test yöntemleri farklı koşullara bağlı olarak değişebilir. Bu nedenle lütfen uygulanabilirliğini test edin ve doğrulayın. STWD , ürün kalitesi dışında başka hiçbir sorumluluk kabul etmez ve önceden bildirimde bulunmaksızın listelenen verilerde değişiklik yapma hakkını saklı tutar.
Denetlenen Tedarikçi 
