Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi | Teknik özellik: | ASTM A268. ASME SA268 | Not: | TP410 |
|---|---|---|---|
| Tip: | Dikişsiz, kaynaklı | Test: | NDT, IBR |
| Kaplama: | Tavlanmış ve pickled, Parlak Diz Çevirme, cilalı | Yüzey: | Polisaj, Mirro Yüzey, Parlak, Turne |
Kesintisiz Tüp ASTM A268 TP410 1.4006 S41000 ferritik Martensitik
ASTM A268, Genel Hizmet için kesintisiz ve Kaynaklı ferritik ve Martensitik Paslanmaz Çelik Hortum için Standart teknik özelliktir; sınıf TP410, TP405, TP420, TP430, TP430Ti, TP403, TP409, TP444, TP439 VE TP446.
Bu teknik özellik, genel korozyona dirençli ve yüksek sıcaklık servisi için çeşitli nominal duvar kalınlığı, paslanmaz çelik boru sınıflarını kapsar. Bu derecelerin çoğu genellikle "düz krom" tipleriyle bilinir ve ferromanyetik olarak karakterize edilir. Bunlardan ikisi
Sınıf TP410 ve UNS S41500 ısı işleme ile sertleşmeye uygun hale gelebilir ve yüksek krom, ferritik alaşımlar normal sıcaklıklarda yavaş soğutmada çentik kırılganlığı ile hassastır. Bu unsurlar, bu malzemelerin kullanımı ile tanınmalıdır.
Borular, dolgu metali eklenmeden kesintisiz veya kaynaklı bir işlem ile yapılmalı, tüpler 1200.F [650.C] veya daha yüksek bir sıcaklığa tekrar ısıtılacak ve bu teknik özellikteki gereksinimleri karşılamak için soğutulmalıdır. Tüm tüplerde aşırı öğütücü ölçeği yoktur ve incelemeye uygun olmalıdır. Hafif bir oksidasyon miktarı ölçek olarak kabul edilmez.
410 paslanmaz çelik özelliklerini yok etmek için minimum krom miktarını içerir. 410 oksidasyona ve 1200°F'ye kadar ölçeklenmeye dayanıklıdır. Sertlik 410'in en iyi özelliklerinden biridir; aşınmaya ve aşınmaya çoğu 300 serisi paslanmaz çelikten daha dayanıklıdır.
ASTM A268 TP410 tüpünün üretim tipleri nelerdir?
Sa 268 tp410 yuvarlak boru üretmek için üç farklı üretim süreci vardır: Sorunsuz, kaynaklı ve ERW.
Ham metal, her iki üretim sürecinde daha kullanılabilir bir başlangıç şekli üretmek için ilk olarak dökülebilir. Daha sonra ısıtılmış metal metal metal metal metal metal metal bir boruya uzatılır veya düz metal bir şeridin uçları birbirine bastırılır ve ardından bir kaynak ile birleştirilir.
Ekstrüzyon, bir malzemenin (genellikle dairesel bir mandren) çapraz kesit yüzeyi azalan bir kalıptan geçmesi için itildiği ve işin şeklini sonuç çapraz kesitine değiştirdiği çelik üretme yöntemidir.
Eşdeğer:
| STANDART | EN/WERKSTOFF NR. | UNS | JIS | BS | AFNOR |
| SS 410 | 1.4006 | S41000 | SUS 410 | 410 S 21 | Z 12 C 13 |
Kimyasal Özellikler:
| Eleman | C (%) | MN (%) | Si (%) | P (%) | S (%) | CR (%) | Ni (%) |
| SS410 | maks. 0.15 | maks. 1 | maks. 1 | maks. 0.04 | maks. 0.03 | 11.5 - 13.5 | maks. 0.5 |
Mekanik Özellikler:
| Çekme Mukavemeti (MPa) dak | Akma Mukavemeti %0.2 Kanıt (MPa) dk | Uzama (50 mm olarak %) min | Sertlik | |
| Rockwell B (HRB) maks | Brinell (HB) maks | |||
| 480 | 275 | 16 | 92 | 201 |
Uygulamalar:
Petrol ve Gaz Tesisi
Rafineriler Sektörü
Gübreler Endüstrisi
Isı Eşanjörleri
Kağıt ve posa Fabrikası
Ilaçlar
Kimyasal Endüstrisi
Su Arıtma Sistemi
Gemi yapımı Ekipmanları
Açık Deniz Sektörü
Elektrik Santrali
Çimento Tesisi
Şeker ve Gıda İşleme Ekipmanı
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
