Ürün Açıklaması
Ürün Avantajları
EPS Production Technology - Ön köpürtme:
* Toplu köpürtme
EPS parçalarını toplu halde tarttıktan sonra, ön köpürme için ön köpürtme makinesine girerler.
- Ön köpürtme yüksek hassasiyeti
- Geniş köpüklenme yoğunluğu aralığı
- Düşük pentan içeriğine sahip EPS ham maddeleri hazırlanabilir
- genellikle, EPS ham maddeleri %6-7 pentan içerir
-Düşük pentan içeriğine sahip EPS ham maddeleri %3-4.5 pentan içerir (basınçlı ön köpürtme makinesinde önceden serbest bırakılır)
* köpük yoğunluğunu ayarlama yöntemleri
- olması gereken hammadde miktarını ayarlayarak her seferinde içeri alın
- buharın ısınma süresini ayarlayarak
- EPS kordonlarının yüksekliğini köpürtme makinesi (bu noktada buhar kesilir)
- buhar basıncını ayarlayarak
- buhar beslemesini düzenleyerek (buhar/hava oranı)
* Toplu köpükleme kontrol modu
- buhar basıncını kontrol edin (0.1 - 0.6 bar) - düşük yoğunluk
- buhar sıcaklığını kontrol edin (85 - 99°C) - yüksek yoğunluk
- Hava karıştırma - yüksek yoğunluk
EPS Ön Genişletme adımları
1.Ön ısıtma
Silindirdeki yabancı maddeleri temizlemek için temizleme kapağını açın, hareketli karıştırma çubuğunun sert olup olmadığını kontrol edin ve ardından temizleme kapağını kapatın. Kontrol panelindeki üç valfi kapatın ve besleme kapısını kapatın. Karıştırma ve besleme motorunu çalıştırın, karıştırma çubuğu ve besleme vidası boşta çalışır. Bu sırada, köpük silindirinin sıcaklığını 70 ~ 75°C'ye çıkarmak için buhar valfini açın ve 3 ~ 5 dakika bu sıcaklıkta tutun.
2.Gelişmiş
Avans bir avans ve iki avans olarak bölünür. Bir ön teslimat için besleme hunisine yaklaşık 8 kg ham madde koyun. Ön ısıtmadan sonra, tüm hammaddelerin ön başlatma makinesine girmesini sağlamak için besleme portundaki kapıyı açın. Besleme kapısını kapatın (bu aşamada hammaddeler tekrar doldurulabilir). Makinedeki ham maddeler, taşma kaynağı önceden gönderilen parçacıkların dışına taşana kadar kademeli olarak serbest bırakılır. Sürekli besleme için ham madde girişini açın ve aynı zamanda, taşma portu sürekli olarak önceden gönderilen boncukları dışarı akar. Bu aşamada, en iyi sıcaklığı elde etmek için valfi ayarlamak ve sıcaklığı artırmak gerekir.
Not: Sürekli beslemeye başlamayın, aksi takdirde karıştırma motorunun yükü makinedeki parçacıkların yoğunluğunun ciddi bir şekilde sapmasından dolayı artarak kapanma veya diğer ciddi sonuçlara neden olur.
İkinci ön teslimat, birincil ön teslimat boncuklarının 6 kg'ını ikincil besleme hunisine yerleştirmek, ikincil ön teslimatı gerçekleştirmek için besleme kapısını açmaktır, ayrıca, birincil ön teslimat aygıtını bloke etmek için parçacıkların birincil ön başlatma aygıtına girmesini ve ön gönderimi önlemek için birincil ön teslimat aygıtını döndürün. Besleme kapısı, boncuk parçacıkları taşma portundan dışarı akana kadar sürekli olarak beslenmek üzere açılır. Çalışma koşullarına göre, parçacıkların yoğunluğu aralıklarla ölçülmelidir.
3.Yoğunluk ayarı
Ön jeneratöre giren buhar miktarını kontrol etmek için makinenin çalışma paneline bir buhar düzenleme valfi takılmıştır. Buhar basınç göstergesi, genellikle 0.15 ~ 0,2 MPa değerinde kontrol edilen değeri gösterir. İşletim panelinde ayrıca, üflenen hava miktarını kontrol ederek giriş havası sıcaklığını düzenlemek için bir sıcaklık düzenleme valfi bulunur. Bu aşamada, makinenin içindeki sıcaklık plakada gösterilen termometre değerine ve önceden gönderilen parçacıkların yoğunluğuna göre dikkatli bir şekilde ayarlanabilir. Ayarlama işlemi sırasında makinenin içindeki sıcaklığın dengelenmesi için yaklaşık 30 saniye gerekir ve yoğunluğun dengelenmesi 3 ila 5 dakika sürer.
Yoğunluk ayarı sıcaklık, besleme hızı ve parçacık taşması ayarlanarak gerçekleştirilebilir. Ancak ilk teslimat öncesi dönemde sıcaklık esas olarak düzenlenir, ikinci teslimat öncesi dönemde besleme miktarı esas olarak ayarlanır ve bu da ham maddelerin farklı kalitelerinden dolayı biraz farklıdır. Aynı durum, yalnızca bir veya iki kez önceden verilmiş makinelerin kullanımı ve ayarlanması için de geçerlidir.
4.Avans sonu
Teslimat öncesi sona ermeden önce, besleme hunisi giriş kapısını kapatın ve beslemeyi durdurun. Makinenin çalışmaya devam etmesi ve makineye giren tüm hammaddelerin önceden gönderilmesi için mikserin 5-8 dakika boyunca çalışması gerekir. Bekleme sistemindeki hammaddeler tamamen gönderildikten sonra, önce çalıştırma panelindeki basınçlı hava valfi açılmalı ve buhar valfi kapatılmalıdır. Makinedeki sıcaklık 60°C'nin altına düştüğünde, basınçlı hava valfi kapanmalı ve alt küçük kapak açılmalıdır. Karıştırma çubuğunun çalkantısı nedeniyle, ön marşta kalan parçacıklar küçük kapıdan sürekli olarak boşaltılmalıdır. Boşalmış parçacıklar nadiren olduğunda, makinenin içini yapmak için basınçlı hava aralıklı olarak açılmalıdır tüm parçacıklar boşaltılmıştır. Makineyi durdurun, tüm valfleri kapatın, derinlemesine temizlik için temizleme kapağını açın ve ardından ana güç kaynağını kesin.
Ürün Özellikleri
1.beş Güvenlik Koruma Cihazı, üstte Güvenlik Bakım parmaklığı bulunan;
2.tüm Makine, Dokunmatik Ekran ve PLC kontrolünü kullanır, tüm Parametreler Dokunmatik ekrandan ayarlanabilir ve işlem basittir;
3.EPS Ham malzemeyle temas halinde Genişletici Öncesi Barel Malzemesi 304 Paslanmaz çeliktir;
4.Yüksek Yoğunluklu Kaya yünü, Ön Genişletici silindiri için Termal yalıtım Katmanı olarak kullanılır; bu katman, barelin sıcaklık değişimini ve buhar Enerji tüketimini etkili bir şekilde azaltabilir;
5.buhar Sistemi, her bir köpük grubunun dengeli ve homojen olmasını sağlamak için buhar basıncını Kontrol etmek üzere Japon Orijinal "Yoshitake" basınç Azaltma valfini kullanır;
6.önceden verilmiş bir EPS'nin Ham Madde Ağırlığı, her Grup arasındaki Yoğunluk farkını sağlamak için doğru tartma Sensörü ile kontrol edilir;
7.Sabit Sıcaklık ve Sabit basınç tasarımı, köpük hatasının %3 içinde kontrol edilmesini sağlar; 8. İkincil köpük Sistemi ile donatılmış olan bu sistem, daha Düşük yoğunlukta EPS Ürünleri üretmek için uygundur;
9.Vidanlı Yatak, Enerji tüketimini azaltmak amacıyla ipomdaki parçacıkların eskime süresini azaltmak için Özel bir Kurutma Sistemi ile donatılmıştır;
10.Pnömatik bileşenler Airtec'tir.
Ürün Uygulaması
Sertifikalar
Ambalaj ve Nakliye
Şirket Profili
Avantajlarımız
SSS
1.Q: Şirketiniz nerede? Oraya nasıl gidebilirim?
Y: Fabrikamız Hangzhou City, Zhejiang Province, Çin'de bulunmaktadır. Bizi ziyaret etmeye hoş geldiniz.
2.s. hattın üretim sürecini görebileceğimiz bazı videolarınız var mı?
Y: Evet, referans olarak bazı videolar sağlayabiliriz.
3.Q: MOQ nedir?
C: MOQ'muz 1'tür.
4.Q: Kendi özelleştirilmiş ürünüm olabilir mi?
C: Evet. Renk, logo, tasarım, paket, karton işareti, dil kılavuzunuz vb. çok iyi karşılanır.
5.Q : numunelere göre üretim yapabilir misiniz?
Y: Evet, örnekleriniz veya teknik çizimleriniz ile kalıp üretebiliriz.
6.Q: Teslimat süresi nedir?
Y: Genellikle, ön ödemenizi aldıktan sonra 20 ila 60 gün sürer. Belirli teslimat süresi, öğelere ve
siparişinizin miktarı.
7.Q: Ödeme koşulları nedir?
A: T/T, L/C, D/P GÖRÜŞ ALANINDA
8.Q : fabrikada kalite kontrolü nasıl yapılır ?
Y: Kalite kontrolüne büyük önem veriyoruz. Ürünlerimizin her bir bölümünün kendi KK özelliği vardır.
9.Q: Hangi sertifikanız var?
A: TUV, CCC, CE (EN71, EN14765), SGS, ISO9001 vb.. Ayrıca, gerekli miktar doğruysa herhangi bir sertifika uygulayabiliriz.
Denetlenen Tedarikçi 
