Trafo Spot Kaynak Makinesi Fin Embossment

• Transmission Type: Flexible
• Automatic Production Line: Comprehensive
• Certification: ISO, CE
• Automation: Automation
• Flexible Production: Intelligent Manufacturing
• Rhythm: Flow Production Line
• Hayır. Modeli.: EN-BW-1600
• Production Scope: Product Line
• çelik sacın kalınlığı: 0.5 - 1,75 mm
• form verilen kağıdın uzunluğu: = 290 mm
• yırtılma yüksekliği: 50 mm
• yırtılma perdesi: = 40 mm
• yırtılma perdesi doğruluğu: ±0,25 mm
• dövme iç boşluğu: 6 mm
• maks. basınç: 25 mpa
• maks akış: 200 l/dak
• Taşıma Paketi: Steel Wire.
• Teknik Özelikler: 300-1300mm
• Ticari Marka: EN-SOURCE
• Menşei: China, Zhejiang
• HS Kodu: 84552210
• Üretim Kapasitesi: 500

Ürün Açıklaması

I Transformatör Korunma Fin üretim Hattı için Genel Düzen (Fin şekillendirme, Fin dikişi ve kenar kaynağı, güçlendirme çubuğu kaynağı, punta kaynağı, dikey bükme ve tank montajı)    


Transformatör Korogated Fin üretim hattını Gösterilen çizimler
1.Transformatör oluklu Fin Form Verme Birimi
1 Hidrolik Otomatik Koyucu Makinesi         
2 Otomatik Transformatör oluklu Fin form verme makinesi
3 Hidrolik plaka kesme ve ezme makinesi
4 Hidrolik Sistem
5 Elektrik Kontrol Sistemi
2.Transformatör oluklu Fin dikiş Kaynağı Ünitesi
6 makaralı Konveyör
7 oluklu Fin Otomatik Kaynak Makinesi
3.Transformatör oluklu Fin Nokta Kaynak Ünitesi
Fin Embossment için 8 Punta Kaynağı Makinesi
4.Transformatör oluklu Fin Dikey Bükme Ünitesi
9 Hidrolik Dikey Bükme Makinesi
5.oluklu Depo Montaj Ünitesi
10 Korruk tanklar için Depo Montajı Manipülatörü
Transformatör Korunumu üretim hattına Genel Giriş
 Oluklu kanatlı üretim hattı, sızdırmaz ve bakım gerektirmeyen transformatör yağ deposu üretmek için özel bir ekipmandır.
 Ana üretim prosesi: Malzemenin boyanması, form plakasının kıvrılması, kesme ve dikiş kıvrım plakası, şerit ve kaynak kıvrımı kenarları, kaynak takviye çubuğu, kaynak kanatçığı eformasyonu, işlenmiş oluklu kanatçık bükme, birleşik oluklu çelik tank.
Transformatör Korogated Fin üretim hattının Temel Teknik Parametreleri
 1.Kovalama genişliği: 300~1300 mm
 2.Çelik sacın kalınlığı:0.5-1,75 mm
 3.Form verilen kağıdın uzunluğu:>=290 mm
 4.Koridasyon yüksekliği: 50 mm
 5.Kablo demeti aralığı:> = 40 mm
 6.Yırtılma aralığı doğruluğu: ±0,25 mm                     
 7.Kablo demeti iç boşluğu: 6 mm
 8.Maks. Basınç: 25 MPa
 9.Maks. Akı: 200 L/dak


II Ekipman Açıklaması
 1.gerekli Makine Biriminin Tanımı          
(1) Hidrolik Otomatik Koyucu Makinesi
1.1 Giriş
 Dekodörün taban şasisi kaynaklı çelik yapıdadır, genişletilebilir mandrel makaralı rulmanlara monte edilir. Mandrel genleşir ve geri çekilir.
Çelik sac otomatik olarak beslendiğinde, mandrel üzerine takılı bir hidrolik motor, sargıyı açmak ve sargıyı kısmen geri sarmak için yardımcı bir mekanizma olarak işlev görür. 2 fotoelektrik şalterden oluşan fotoelektrik cihaz, malzeme besleme işlemini kontrol etmek için dekoler ve oluklu parça arasında asılı olan kağıdı algılayabilir.
 
1.2 Hidrolik Otomatik Koyucu makinemizin Parametreleri
 1) Hidrolik basınç: 16 MPa      
 2) Bobin iç çapı: Min 470 mm, Maks 520 mm
 3) Maks. Çelik bobinin dış çapı: 1200 mm
 4) Bobin genişliği: Maks. 1.300 mm
  5) Bobin ağırlığı: Maks. 10 ton (eğimli destek yapısı ile)
 
 (2) Transformatör oluklu Fin form verme makinesi
 2.1 Giriş
 Oluklu kalıp çelik kaynaklı taban, 2 rulolu besleyici, hareketli form verme kalıbı, hareketli form verme baskı tahtası ve sabit form baskı tahtasından oluşur. Çelik kordonunu otomatik olarak oluşturmak için kullanılır.


Oluklu eski işlenmiş çelik sacın, oluklu ekstrüzyon teorisini kullanarak işlenmesi, yüksek hassasiyetli servo sistemi tarafından kontrol edilir. Hidrolik yağı hidrolik istasyon tarafından beslenir.
Eskisinin kontrol sistemi kaynak ünitesinin kontrol sisteminden bağımsızdır.
Hareketli form verme yüzeyinde ve sabit form verme baskı tahtasında, kordonun iki ucuna basmak için kullanılan 2 adet sıkıştırılmış pres çubuğu vardır. Presleme çubuklarının konumu çelik sacın genişliğine göre ayarlanabilir.
Takviye yuvaları (benekler) müşterinin talebi üzerine oluşturulabilir.


 2.2 Transformatör oluklu Fin form verme makinemizin parametreleri
 1) Plaka genişliği: 300 mm - 1300 mm (müşterinin ihtiyaçlarına göre)    
 2) Çukurlama yüksekliği: 50 mm - 400 mm                                                  
 3) Yırtılma aralığı:> = 40 mm
 4) Plaka kalınlığı:0,5mm - 1,75mm
 5) Biçme hızı: 3-4kanatçıklar/dak
 6) Güç: 28 kW
 7) Pompa sayısı:2 (iki ayrı pistonlu pompa)
 8) Kontrol sistemi: Elektrik, hidrolik ve kontrol kartı


(3) Hidrolik plaka kesme ve ezme makinesi     
3.1 Hidrolik Plaka Kesme ve ezme makinesinin Performans Özellikleri
 Bu cihaz, oluklu çelik kanatçıkları kesmek ve beller için kullanılır. Bu kesme kenarına sahip kanatçıklar "oluklu kanatlı tankı" daha kolay yapabilir ve farklı oluklu kanat parçalarını bir transformatör deposuna daha sıkı bir şekilde kaynak yapabilirsiniz.
 Alt kesme bıçağı ve bir sütun kılavuzlarına monte edilen hareketli üst kesme bıçağından oluşur. Kesme bıçakları alet çeliğinden yapılmıştır, her bileme işleminden sonra minimum çapakla 100 bin defadan fazla kırılabilir.
 Oluklu çelik sacın kesilmesi ve düzeltilmesi besleme mekanizması ile manuel veya otomatik olarak yapılabilir. Oluklu çelik sacın kesilmesi ve kabartması hidrolik olarak tahrik edilir.

3.2 Hidrolik Plaka Kesme ve ezme makinemizin Parametreleri        
  1) Kesme genişliği: 300 mm - 1300 mm
 2) Yırtılma yüksekliği: <= 400 mm
 3) Kesme kalınlığı: <= 2,0 mm
 4) Kesme süresi: 3 saniye/süre
 5) Şekillendirme fonksiyonu isteğe bağlıdır, hareket yüksekliği: 20 mm (18 mm - 25 mm arasında seçilebilir ancak sabitlenmelidir)


(4) Hidrolik Sistem
 Hidrolik sistem yağ deposu, pompa, motor ve yağ yolları için regülasyon valflerinden oluşur. Ana hidrolik elemanlar Almanya'daki Rexroth Company tarafından tedarik edilmektedir.

4.1 Hidrolik İstasyonumuzun Parametreleri
 1) Maks. Basınç: 25 MPa
 2) Maks. Akı: 200 L/dak
 3) Pompa motoru gücü: 28 kW

4.2 Hidrolik İstasyonumuzun Resimleri  



(5) Elektrik Kontrol Sistemi
5.1 Elektrik kontrol sistemi ana kontrol kabini, çalışma konsolu, yerel çalışma paneli ve bağlantı kablolarından vb. oluşur. Tüm röleler, anahtarlar, transformatörler ve PLC ana kontrol kabinine monte edilir.
 MITSUBISHI kontrol ünitesi, üretim hattının kontrolünü sağlamak için benimsenmiştir. Sac besleyici ve kaynak şalümosunun hareketi MITSUBISHI AC Servo tahrik sistemi tarafından kontrol edilir. SCHNEIDER Monitor, makine arayüzü olarak seriye tanıtılmıştır. Kontrol konsolu, SCHNEIDER renkli dokunmatik ekran, düğmeler ve gösterge ışıklarıyla donatılmıştır.
 Kaplama şekilleri seçimi (kanat genişliği, kanat yüksekliği ve açı gibi) ve parametre ayarı SCHNEIDER renkli dokunmatik ekran monitör ile kolayca gerçekleştirilebilir. İlgili parametreler girildikten sonra otomatik dolaşım işlemi gerçekleştirilir. Üretim hattının farklı parçalarında bulunan yerel kontrol panelleri manuel çalışma gerçekleştirebilir.

5.2 Kontrol sistemimizin (Kontrol İstasyonu, Kontrol Paneli) Resimleri  


(6) makaralı Konveyör
6.1 makaralı Konveyörün Özellikleri

 Taşıma makaraları, kesilmiş ve ince oluklu örtüleri kaynak cihazına taşımak için kullanılır.
 Makaralı konveyör, sürüş olmadan esnek taşıma için bilyalı rulman ile donatılmıştır.

 6.2 makaralı Konveyör Resimleri

(7) dalgalı Fin Otomatik Kaynak Makinesi
7.1 oluklu Fin Otomatik Kaynak makinemizin piyasaya sürülmesi
 Kaynak makinesi, birleştirme uçlarının kenarlarını ve takviye çubuğunu MAG kaynak modu ile kaynaklamak için kullanılır ve yuvarlak çubuk çapı 6 mm ~ 8 mm'dir.

      Oluklu çelik sac taşıma mekanizması, kaynak torç kaldırma mekanizması, genlik modülasyon mekanizması ve bir makine elinden oluşur.
 1)dalgalı çelik sac taşıma mekanizması: Kaynak programına göre oluklu çelik sacın doğru kaynak konumuna taşınmasını sağlar.
 2)Kaynak kelepçeleri ve kaynak torç kaldırma mekanizması: Her kaynak kelepçesi çifti, malzemeyi tutmak ve serbest bırakmak için bağlantı tahrik mekanizması aracılığıyla bir hava silindiri tarafından tahrik edilir. Kaynak fenerleri, servo motor tarafından bilyalı vida şaftı aracılığıyla dönme kılavuzu boyunca yukarı ve aşağı hareket ettirilen kaymaya monte edilir.
 3)Genlik modülasyon mekanizması: Iki set kaynak kelepçesi ve kaydırak üzerine monte edilmiş kaynak şalümosu hareket mekanizmaları hattın her iki tarafına yerleştirilmiştir. İki kızak arasındaki mesafe, merkezleme uçlu vida ile yuvarlanma kılavuzu boyunca ayarlanabilir.
 4) Makine El
 Dikiş kaynağının eksik olması durumunda oluklu kanatçığı kaynak konumuna itmek için makinenin elini kullanırız ve bu makine eli hava silindiri tarafından tahrik edilir.
 Otomatik kaynak makineleri:
 Hatta iki set Panasonic kaynak makinesi takılıdır.   

7.2 Kaynak makinesinin özellikleri aşağıdaki gibidir:
 1) Kaynak hızı: Vs = 0,5~1 m/dak
 2) Kaynak teli besleme hızı: Vd = 3,4~6 m/dak
 3) Elektrik ark gerilimi: 15 V
 4) Kaynak akımı: 50-60A
 5) Kaynak telinin çapı: 0.8 mm
 6) Kalkan gazı: %85 AR + %15 CO2
 7) Kalkan gazı tüketimi: 15 L/dak
 8)Kaynak telinin uç uzunluğu: 7~10 mm

(8) Fin Embossment için punta kaynak makinesi
8.1 Punta Kaynağı makinemizin Genel Tanıtımı (örn Fin ebossments punta kaynak makinesi)
 Bu punta kaynak makinesi takviye deliklerinin (birikinti) mukavemetini artırmak için kullanılır.

8.2 Korojen Punta Kaynak makinesinin Ana Birimleri:
 1) Konveyör
 2) Ortalama sistemi
 3) Penseler ve jeneratörler
 4) Soğutma sistemi
 5) Kontrol konsolu ve bilgisayar

8.3 Korolalı Fin Punta Kaynağı makinesinin Parametreleri
 1) 2 adet spot tabancayla.   
 2) Toplam nominal güç: 50 KVA x 2  
 3) Soğutma sistemi
 4) HMI kontrol sistemi
 5) uygun kanatçık genişliği: 600 mm - 1600 mm  
 6) uygun kanatçık yüksekliği: >= 120 mm
 7) Hava Kaynağı: Kendi Kendine sağlanır.
 8) Hava basıncı: 0,6Mpa (minimum)

 8.4 Korojen Punta Kaynağı makinesinin Resimleri
   

             Makine                               ile biten Ürünleri Çalıştırma
            
 
           
 (9) Hidrolik Dikey Bükme Makinesi
 9.1 Bu hidrolik dikey bükme makinesi, tüm transformatör deposunu oluşturan 4 panel oluşturmaya olanak sağlar. Bu sistemi kullanarak 3 kaynağı ortadan kaldırır, sızıntı riskini azaltarak depoyu monte etme ve kaynak yapma süresinden tasarruf sağlar.

 9.2 Hidrolik Dikey Bükme makinesinin Ana Üniteleri:
 1) Bükme sistemi
 2) Operatör güvenlik sistemi
 3) Hidrolik ünite
 4) Kontrol paneli  

 9.3 Hidrolik Dikey Bükme makinesinin Ana Parametreleri:
 1)Kağıt kalınlığı (Maks.):1,75 mm  
 2) Panel genişliği (Maks.): 1300 mm   
 3) Panel kanatçığının yüksekliği: 50 mm   
 4) paneller arasındaki mesafe (Min.): 60 mm
 5) Güç: 5,5Kw   
 6) Hidrolik basınç: 10 MPa

 9.4 Hidrolik Dikey Eğme Makinesi Resimleri:
  

 (10) Korruk tanklar için Tank Grubu Manipülatörü
10.1 Korruk tanklar için Tank Tertibatı Manipülatörünün Ana Özellikleri
     Tank montaj manipülatörü, deponun tamamını tamamlamak için üst şasinin, tankın dibinin ve dört adet kıvrım panelin hızlı ve kolay bir şekilde monte edilmesi için tasarlanmıştır.

10.2 Korruk tanklar için Depo Tertibatı Manipülatörü Ana Birimleri:
 1) Taban çerçevesi                           
 2)Hidrolik genleşen başlık
 3) Küçük bir hidrolik güç kaynağı               
 4) 4 set kelepçe kolları

10.3 Özel Teknik Veriler
 1) ekipmanın temel parametreleri:
   Nominal güç: 4 KW                                                    
   Nominal gerilim: 380 V                                                  
   Nominal basınç: 0,8 MPa                                                 
   Nominal yağ basıncı: 3 MPa                                               
 2) Depo iç boyutları:  
    Min (G) 285 mm - 900 mm  
    Maks (L) 600 mm - 1500 mm
10.4 Korruk tanklar için Depo Montajı Manipülatörü Resimleri:
   
 
 2.Bu Transformatör Korogated Fin'in Teknik Parametreleri

 

Hayır	Parametreler	800 mm	1.300 mm	1600 mm
1	Plaka Genişliği (W)	300 ~ 800 mm	300 ~ 1300 mm	300 ~ 1600 mm
2	Plaka Kalınlığı (T)	0.5 ~ 1,75 mm
3	Salgı Yüksekliği (H)	50 ~ 300 mm	50 ~ 400 mm
4	Kablo Aralığı (P)	= 45 mm veya > = 40 mm
5	Eğim Toleransı	±0,25 mm
6	Yükseklik (R)	20 mm
7	Kanatçık boşluğu (G)	6 mm