Dönüştürücü Radyatör Makinesi

• Özelleştirme: Mevcut
• Otomasyon: otomasyon
• Üretim Kapsamı: Ürün Serisi
• Hayır. Modeli.: Transformer Radiator Machine XR-2
• çelik sacın kalınlığı: 0.5 - 1,75 mm
• form verilen kağıdın uzunluğu: = 290 mm
• yırtılma yüksekliği: 50 mm
• yırtılma perdesi: = 40 mm
• yırtılma perdesi doğruluğu: ±0,25 mm
• dövme iç boşluğu: 6 mm
• maks. basınç: 25 mpa
• maks akış: 200 l/dak
• hidrolik basınç: 16 mpa
• bobin iç çapı: min 470 mm, maks. 520 mm
• şanzıman tipi: esnek
• otomatik üretim hattı: kapsamlı
• sertifika: iso, ce
• esnek üretim: akıllı üretim
• ritim: akış üretim hattı
• Taşıma Paketi: çelik tel.
• Teknik Özelikler: 300 mm
• Ticari Marka: en- kaynak
• Menşei: China, Zhejiang
• HS Kodu: 85041900
• Üretim Kapasitesi: 500

Ürün Açıklaması

I Transformatör Koroner Fin üretim Hattı için Genel Düzen (Fin oluşumu, Fin dikişi ve kenar kaynağı, güçlendirme çubuğu kaynağı, punta kaynağı, dikey bükme ve tank montajı)    


Transformatör Koritli Fin üretim hattını Gösterilen çizimler
1.Transformatör oluklu Fin Form Verme Birimi
1 Hidrolik Otomatik Koyye Makinesi         
2 Otomatik Transformatör oluklu Fin form verme makinesi
3 Hidrolik plaka kesme ve emülleme makinesi
4 Hidrolik Sistem
5 Elektrik Kontrol Sistemi
2.Transformatör oluklu Fin dikiş Kaynağı Ünitesi
6 makaralı Konveyör
7 oluklu Fin Otomatik Kaynak Makinesi
3.Transformatör oluklu Fin Nokta Kaynak Ünitesi
Fin Embossment için 8 Punta Kaynağı Makinesi
4.Transformatör oluklu Fin Dikey Bükme Ünitesi
9 Hidrolik Dikey Bükme Makinesi
5.oluklu Depo Montaj Ünitesi
10 Korruklu Tanklar için Depo Montajı Manipülatörü
Transformatör Korruşlama Fin üretim hattına Genel Giriş
 Oluklu kanatlı üretim hattı, sızdırmaz ve bakım gerektirmeyen transformatör yağ deposu üretmek için özel bir ekipmandır.
 Ana üretim prosesi: Malzemenin boyayın, form plakasının kıvrımı, kesme ve dikiş oluklu plakanın haşlanması, kıvrım uçlarının kenarlarını taşıma ve kaynak, kaynak takviye çubuğu, kaynak kanatçığı eforlu kanatçığın bükülmesi, bitmiş oluklu kanatçığın bükülmesi, oluklu çelik tank montajı.
Transformatör Koritli Fin üretim hattının Temel Teknik Parametreleri
 1.Koroner genişliği: 300~1300 mm
 2.Çelik sacın kalınlığı:0.5-1,75 mm
 3.Biçimlendirilmiş kağıdın uzunluğu:>=290 mm
 4.Koroner yüksekliği: 50 mm
 5.Çuhut aralığı:> = 40 mm
 6.Çuhut perdesi doğruluğu: ±0,25 mm                     
 7.İç ağız açıklığı: 6 mm
 8.Maks. Basınç: 25 MPa
 9.Maks. Akı: 200 L/dak


II Ekipman Açıklaması
 1.gerekli Makine Biriminin Tanımı          
(1) Hidrolik Otomatik Koyye Makinesi
1.1 Giriş
 Dekoler taban çerçevesi kaynaklı çelik yapıdır, genişletilebilir mandrel makaralı rulmanlara monte edilir. Mandrel genleşip geri çekilme hidrolik olarak gerçekleştirilirler.
Çelik sac otomatik olarak beslendiğinde, mandrel üzerine takılı bir hidrolik motor, sargıyı açmak ve sargıyı kısmen geri sarmak için yardımcı bir mekanizma olarak işlev görür. 2 fotoelektrik şalterden oluşan fotoelektrik cihaz, malzeme besleme işlemini kontrol etmek için dekoler ve kordon oluşturucu arasında asılı olan kağıdı algılayabilir.
 
1.2 Hidrolik Otomatik Koyye makinemizin Parametreleri
 1) Hidrolik basınç: 16 MPa      
 2) Bobin iç çapı: Min 470 mm, Maks 520 mm
 3) Maks. Çelik bobinin dış çapı: 1200 mm
 4) Bobin genişliği: Maks. 1.300 mm
  5) Bobin ağırlığı: Maks. 10 ton (eğimli destek yapısı ile)
 
 (2) Transformatör oluklu Fin form verme makinesi
 2.1 Giriş
 Kordon oluşturucu çelik kaynaklı taban, 2 rulolu besleyici, hareketli form verme kalıbı, hareketli form verme baskı tahtası ve sabit form verme baskı tahtasından oluşur. Çelik kordonunu otomatik olarak oluşturmak için kullanılır.


Eski işlenmiş çelik sacın, kordon çıkma ekstrüzyonu teorisini kullanarak işlenmesi, yüksek hassasiyetli servo sistemi tarafından kontrol edilir. Hidrolik yağı hidrolik istasyon tarafından beslenir.
Eskinin kontrol sistemi kaynak ünitesinin kontrol sisteminden bağımsızdır.
Hareketli form verme panosu ve sabit form verme baskı tahtası üzerinde, kordonun iki ucuna basmak için kullanılan 2 adet bastırmalı çubuk bulunur. Presleme çubuklarının konumu çelik sacın genişliğine göre ayarlanabilir.
Takviye yuvaları (kayıplar) müşterinin talebi üzerine yapılabilir.


 2.2 Transformatör oluklu Fin form verme makinemizin parametreleri
 1) Plaka genişliği: 300 mm - 1300 mm (müşterinin ihtiyaçlarına göre)    
 2) Çuhuk yüksekliği: 50 mm - 400 mm                                                  
 3) Çufka aralığı:> = 40 mm
 4) Plaka kalınlığı:0,5mm - 1,75mm
 5) Form verme hızı: 3-4kanatçıklar/dak
 6) Güç: 28 kW
 7) Pompa sayısı:2 (iki ayrı pistonlu pompa)
 8) Kontrol sistemi: Elektrik, hidrolik ve kontrol kartı


(3) Hidrolik plaka kesme ve göçme makinesi     
3.1 Hidrolik Plaka kesme ve Şemleme makinesinin Performans Özellikleri
 Bu cihaz, oluklu çelik kanatçıkları kırmak ve beller için kullanılır. Bu hareket kenarına sahip kanatlar "oluklu kanatçık tankı" daha kolay yapabilir ve farklı oluklu kanatçık parçalarını bir transformatör deposuna daha sıkı bir şekilde kaynak yapabilirsiniz.
 Alt kesme bıçağı ve bir sütun kılavuzlarına monte edilen hareketli üst kesme bıçağından oluşur. Kesme bıçakları alet çeliğinden yapılmıştır, her bileme işleminden sonra minimum çapa ile 100 bin defadan fazla kırpabilir.
 Oluklu çelik sacın kesilme ve yırtılma işlemi besleme mekanizması ile manuel veya otomatik olarak yapılabilir. Oluklu çelik sacın makası ve pahlanması hidrolik olarak tahrik edilir.

3.2 Hidrolik Plaka kesme ve Kemleme makinemizin Parametreleri        
  1) kesme genişliği: 300 mm - 1300 mm
 2) Çuhuk yüksekliği: <= 400 mm
 3) kesme kalınlığı: <= 2,0 mm
 4) kesme süresi: 3 saniye/süre
 5) Hemming (Hemleme) fonksiyonu isteğe bağlıdır, hemming height (hareket yüksekliği): 20mm (18 mm - 25 mm arasında seçilebilir ancak sabitlenebilir)


(4) Hidrolik Sistem
 Hidrolik sistem yağ deposu, pompa, motor ve yağ yolları için regülasyon valflerinden oluşur. Ana hidrolik elemanlar Almanya'daki Rexroth Company tarafından tedarik edilmektedir.

4.1 Hidrolik İstasyonumuzun Parametreleri
 1) Maks. Basınç: 25 MPa
 2) Maks. Akı: 200 L/dak
 3) Pompa motoru gücü: 28 kW

4.2 Hidrolik İstasyonumuzun Resimleri  



(5) Elektrik Kontrol Sistemi
5.1 Elektrik kontrol sistemi ana kontrol kabini, çalışma konsolu, yerel çalışma paneli ve bağlantı kablolarından vb. oluşur. Tüm röleler, anahtarlar, transformatörler ve PLC ana kontrol kabinine monte edilir.
 MITSUBISHI kontrol ünitesi, üretim hattının kontrolünü sağlamak için benimsenmiştir. Sac besleyici ve kaynak şalümosu hareketi MITSUBISHI AC Servo tahrik sistemi tarafından kontrol edilir. SCHNEIDER Monitor, makine arayüzü olarak seriyle birlikte kullanıma sunulmuştur. Kontrol konsolu, SCHNEIDER renkli dokunmatik ekran, düğmeler ve gösterge ışıklarıyla donatılmıştır.
 Kaplama şekilleri seçimi (kanat genişliği, kanat yüksekliği ve açı gibi) ve parametre ayarı SCHNEIDER renkli dokunmatik ekran monitör ile kolayca yapılabilir. İlgili parametreler girildikten sonra otomatik dolaşım işlemi gerçekleştirilir. Üretim hattının farklı parçalarında bulunan yerel kontrol panelleri manuel çalışma yapabilir.

5.2 Kontrol sistemimizin (Kontrol İstasyonu, Kontrol Paneli) Resimleri  


(6) makaralı Konveyör
6.1 makaralı Konveyör Özellikleri

 Taşıma makaraları, kesilmiş ve bel buruşmuş örtüleri kaynak cihazına taşımak için kullanılır.
 Makaralı konveyör, motorlu taşımaya gerek kalmadan esnek taşıma için bilyalı rulman ile donatılmıştır.

 6.2 makaralı Konveyör Resimleri

(7) dalgalı Fin Otomatik Kaynak Makinesi
7.1 oluklu Fin Otomatik Kaynak makinemizin piyasaya Sunma
 Kaynak makinesi, birleştirme uçlarının kenarlarını ve takviye çubuğunu MAG kaynak modu ile kaynaklamak için kullanılır ve yuvarlak çubuk çapı 6 mm ~ 8 mm'dir.

      Oluklu çelik sac taşıma mekanizması, kaynak torç, yükseltim mekanizması, genlik modülasyon mekanizması ve bir makine elinden oluşur.
 1)dalgalı çelik sac taşıma mekanizması: Kaynak programına göre oluklu çelik sacın doğru kaynak konumuna taşınmasını sağlar.
 2)Kaynak kelepçeleri ve kaynak torç makinesi mekanizması: Her kaynak kelepçesi çifti, malzemeyi tutmak ve serbest bırakmak için bağlantı tahrik mekanizması aracılığıyla bir hava silindiri tarafından tahrik edilir. Kaynak torbaları, servo motor tarafından bilyalı vida şaftı aracılığıyla dönme kılavuzu boyunca yukarı ve aşağı hareket ettirilen kaymaya monte edilir.
 3)Genlik modülasyon mekanizması: Iki set kaynak kelepçesi ve kaydırak üzerine monte edilmiş kaynak şalümosu hareket mekanizmaları hattın her iki tarafına yerleştirilmiştir. İki slayt arasındaki mesafe, merkezleme ucu vidası ile yuvarlanma kılavuzu boyunca ayarlanabilir.
 4) Makine El
 Dikiş kaynağının eksik olması durumunda oluklu kanatçığı kaynak konumuna itmek için makinenin elini kullanırız ve bu makine eli hava silindiri tarafından tahrik edilir.
 Otomatik kaynak:
 Hatta iki set Panasonic kaynak cihazı takılıdır.   

7.2 kaynakçı teknik özellikleri aşağıdaki gibidir:
 1) Kaynak hızı: Vs = 0,5~1 m/dak
 2) Kaynak teli besleme hızı: Vd = 3,4~6 m/dak
 3) Elektrik ark gerilimi: 15 V
 4) Kaynak akımı: 50-60A
 5) Kaynak telinin çapı: 0.8 mm
 6) Kalkan gazı: %85 AR + %15 CO2
 7) Kalkan gazı tüketimi: 15 L/dak
 8)Kaynak telinin uç uzunluğu: 7~10 mm

(8) Fin Embossment için punta kaynak makinesi
8.1 Punta Kaynağı makinemizin Genel Tanıtımı (örn Fin ebossments punta kaynak makinesi)
 Bu punta kaynak makinesi takviye yuvalarının (tortu) mukavemetini artırmak için kullanılır.

8.2 Korruklu Fin Punta Kaynağı makinesinin Ana Birimleri:
 1) Konveyör
 2) Ortalama sistemi
 3) Penseler ve jeneratörler
 4) Soğutma sistemi
 5) Kontrol konsolu ve bilgisayar

8.3 Korruklu Fin Punta Kaynağı makinesinin Parametreleri
 1) 2 adet spot tabancayla.   
 2) Toplam nominal güç: 50 KVA x 2  
 3) Soğutma sistemi
 4) HMI kontrol sistemi
 5) uygun kanatçık genişliği: 600 mm - 1600 mm  
 6) uygun kanatçık yüksekliği: >= 120 mm
 7) Hava Kaynağı: Kendi Kendine sağlanır.
 8) Hava basıncı: 0,6Mpa (minimum)

 8.4 Korruklanmış Fin Punta Kaynağı makinesinin Resimleri
   

             Makine                               ile biten Ürünleri çalıştırmak
            
 
           
 (9) Hidrolik Dikey Bükme Makinesi
 9.1 Bu hidrolik dikey bükme makinesi, tüm transformatör deposunu oluşturan 4 panel oluşturmaya olanak sağlar. Bu sistemi kullanarak 3 kaynağı ortadan kaldırır, sızıntı riskini azaltmak için tanka montaj ve kaynak yapma zamanından tasarruf sağlar.

 9.2 Hidrolik Dikey Bükme makinesinin Ana Üniteleri:
 1) Bükme sistemi
 2) Operatör güvenlik sistemi
 3) Hidrolik ünite
 4) Kontrol paneli  

 9.3 Hidrolik Dikey Bükme makinesinin Ana Parametreleri:
 1)Kağıt kalınlığı (Maks.):1,75 mm  
 2) Panel genişliği (Maks.): 1300 mm   
 3) Panel kanatçığının yüksekliği: 50 mm   
 4) paneller arasındaki mesafe (Min.): 60 mm
 5) Güç: 5,5Kw   
 6) Hidrolik basınç: 10 MPa

 9.4 Hidrolik Dikey Eğme Makinesi Resimleri:
  

 (10) Korruklu Tanklar için Depo Grubu Manipülatörü
10.1 Korruklu Tanklar için Depo Tertibatı Manipülatörünün Ana Özellikleri
     Tank montaj manipülatörü, deponun tamamını tamamlamak için üst şasinin, tankın dibini ve dört adet kıvrım panelin hızlı ve kolay bir şekilde monte edilmesi için tasarlanmıştır.

10.2 Korruklu Tanklar için Depo Tertibatı Manipülatörü Ana Birimleri:
 1) taban çerçevesi                           
 2)Hidrolik genleşen başlık
 3) Küçük bir hidrolik güç kaynağı               
 4) 4 set kelepçe kolları

10.3 Özel Teknik Veriler
 1) ekipmanın temel parametreleri:
   Nominal güç: 4 KW                                                    
   Nominal gerilim: 380 V                                                  
   Nominal basınç: 0,8 MPa                                                 
   Nominal yağ basıncı: 3 MPa                                               
 2) Depo iç boyutları:  
    Min (G) 285 mm - 900 mm  
    Maks (L) 600 mm - 1500 mm
10.4 Korruklu Tanklar için Depo Montajı Manipülatörü Resimleri:
   
 
 2.Bu Transformatör Koritli Fin'in Teknik Parametreleri

 

Hayır	Parametreler	800 mm	1.300 mm	1600 mm
1	Plaka Genişliği (W)	300 ~ 800 mm	300 ~ 1300 mm	300 ~ 1600 mm
2	Plaka Kalınlığı (T)	0.5 ~ 1,75 mm
3	Corrugation Height (Koroner Yükseklik) (H)	50 ~ 300 mm	50 ~ 400 mm
4	Diş Aralığı (P)	= 45 mm veya > = 40 mm
5	Eğim Toleransı	±0,25 mm
6	Yükseklik (R)	20 mm
7	Kanatçık boşluğu (G)	6 mm