ENS- (0.3-3.0) X1600 mm dilimleme
Makine Hattı, Normal Yapılandırma ile
(yalnızca referans için fotoğraf)
Teknik özellikler:
- Genel açıklama
Üretim hattı; sıcak haddelenmiş düz karbon çelik, düşük alaşımlı çelik ve diğer çelik ruloların sarması, düzeltilmesi ve düzleştirilmesi için uygundur.
Üretim hattı aşağıdaki ekipmanlardan oluşur:
- Besleme arabası 10. 2# Döngü
- Koyler açma makinesi 11. Besleme gergisi ve makas
- Astar boya cihazı 12. Sarma makinesi
- Yedi rulolu destress düzleştirici 13. Sarım kafası
- Tam kafalı makas 14. Sargı desteği
- 1# Döngüsel 15. Arabayla
- Düzeltme ve hizalama 16. Hidrolik sistem
- Disk dilimleyici 17. Elektrik kontrol sistemi
- Atık kenar geri sarıcı
Üretim hattı PLC merkezi kontrol, tek hareketli/manuel/bağlantı çoklu mod kullanımı kullanır. Dokunmatik ekran ile çalışma, besleme, besleme, uzunlamasına kesme, uzunluk sayma, makine silindiri ayarı ve diğer işlemleri kolayca gerçekleştirebilir. Tüm hattın hızı merkezi kontrol istasyonu aracılığıyla kolayca ayarlanabilir.
Tüm çizginin kompakt düzeni; yedi rulolu bir destress düzleştiriciyle donatılmış olan bu makine, plakanın iç gerilimini etkili bir şekilde ortadan kaldırabilir ve plakanın boylamasına kesitinin düzlüğünü sağlayabilir.
II Teknik özellik
1.Bobin parametreleri
1.1 rulo plakası kalınlığı::0.3~3 mm (≤ 320 milyon; ∆b ≤ 520 milyon);
1.2 rulo plakası genişliği: 500 mm;
1.3 rulo plakası iç çapı : Ø 508mm;
1.4 makara plakası dış çapı: 1300 - 1800 mm;
1.5 rulo ağırlığı: ≤ 20 T
2.bitmiş ürün parametreleri
2.1 hata genişliği: ≤ 0,05 mm;
2.2 düzlük hatası: ≤ 0,08 mm/m;
2.3 boylamasına makasın kesme kapasitesi (kenar kesme dahil):
2 mm'nin altında 10 parça 40 mm'nin altında 1 parça
2.4 Makas çapağı: ≤%6 plaka kalınlığı;
3.Tek makine ana parametreleri
3.1 maksimum açık hacim genişliği: 1600 mm;
3.2 seviyeli çalışma genişliği: 1600 mm;
3.3 çizici çalışma genişliği: 1600 mm;
3.4 Malzeme ayırma gerdiricisinin çalışma genişliği: 1600 mm;
3.5 Sargılı makinenin çalışma genişliği: 1600 mm;
3.6 Plaka makasının çalışma genişliği: 1600 mm;
4.tüm hat parametreleri
A Ekipman parametreleri:
4.1 Datum çalışma yüzü yüksekliği: 800 mm;
4.2 çalışma hızı: 0 m/dak;
4.3 sarma genişliği: 1600 mm;
4.4 sarma çapı: 508 mm çap; artı 300 mm A set
4.5 Sarma Ağırlığı: ≤10 T
B Çevre parametreleri:
4,6 kaynak gücü: %AC380V ± %10, 50 HZ, üç fazlı beş kablolu sistemi benimseyin;
4.7 Bağıl nem: ≤%95;
4,8 ortam sıcaklığı: -10ºC/+45ºC;
4,9Toplam kurulu güç: Yaklaşık 260Kw.
III Üretim hattının ana ekipman yapısı açıklaması
3.1 besleme arabası
Besleme arabası bir şasi ve bir taşıyıcı çerçevesinden oluşur. Şasinin dört tekerleği iki raya monte edilir ve büyük bir azaltma oranı motoru ve zincir tahriki ile tahrik edilir. Besleme çerçevesi bir yağ silindiri tarafından yukarı ve aşağı sürülür. Servis arabası masasının kaldırma ve hareket hızı, yağ yolunun gaz kelebeği valfi ayarlanarak kontrol edilebilir.
Besleme arabası çok fazla darbe kuvveti taşıyamaz. Besleme sırasında, bobin malzemesini kaldırmak için troley kaldırılmalıdır. Bobin malzemesinin doğrudan vargelin üzerine kaldırılması yasaktır.
Teknik parametreler:
Bobinin maksimum ağırlığı 20T desteklenebilir
Bobinin maksimum dış çapı 2000 mm desteklenebilir
Bobinin minimum dış çapı 1300 mm desteklenebilir
Kaldırma hareketi 600 mm
Kaldırma hızı 40 mm/sn
Yürüyüş hızı 6 m/dak
Sistem maksimum basıncı 14Mpa
Motor gücü 3KW
3.2 Koyma giderici makine
Yağlayıcı motor tarafından tahrik edilir ve hidrolik tarafından gerilir basınç
Hat çalışırken, koyler pasif olarak çözülür. Bobinin gevşemesini önlemek için pasif ters gerdirme açma işlemi sağlamak üzere gerginlik motoru ile.
Teknik parametreler:
Maksimum serbest bırakma ağırlığı 20T
Bobin çapı 508 mm
Maksimum bobin dış çapı 2000 mm
Maksimum bobin genişliği 1600 mm
Maksimum küçük bobin genişliği 800 mm
Inisiyatif hızı yaklaşık 2 dev/dak
Doğrusal hız azaltma 0 m/dak
Sistem maksimum basıncı 14Mpa
3.3 LED cihazı
Aygıt bir besleme silindiri ve bir besleme tablasından oluşur.
Astar baskı makarasının açma başlığını açarken, kıvrılmayı önlemek için sarma malzemesini bastırın. Primer basınç makarası silindir dönüşü ile aşağı itilir veya kaldırılır ve gergi motoru, sıkıştırıcıyı döndürerek döndürür ve ayrıştırıcı malzeme kafasını düz baş parçasına taşır; beş rulolu destress düzleştirici çekiş rulosuna girin.
Teknik parametreler:
Besleme tahrik hızı 6 m/dak
3.4 7 rulo destress düzleştirici
Düzleştirici, üretim hattında çekiş ve gerilim azaltma görevi görür. Büyük aşağı basınç ve ters bükme rulosu olan çift büyük çaplı çalışma makarası, her iki taraftaki gerilimin sıfır olduğu ve tutarlı olduğu noktaya ulaşmak için sac levhanın üst ve alt katmanlarının iç gerilimini tamamen serbest bırakabilir.
Bu makine toplam yedi kat çekiş silindiri ve üst ve alt iki kat çalışma makarası ile donatılmıştır. İki çekiş silindiri dışında diğer beş makara, de-stress düzeltme görevini üstlenen düzleştirme makaralarıdır. Alt makara makara makara makara makara makara makara makara makara koltuğunda sabitlenmiştir, üst makara kendi sürgüsüne sabitlenmiştir. Motor, farklı plaka kalınlığının ve bastırılacak miktarın gereksinimlerini karşılamak üzere aşağı basma miktarını ayarlamak için turbo-sonsuz dişli çifti tarafından bağımsız olarak tahrik eder.
Yedi makara, bir redüktör aracılığıyla bir üniversal mil aracılığıyla bir motor tarafından tahrik edilir ve döndürülür.
Her mil rulmanı, daha az yağ ile tam ve güvenilir bir şekilde yağlanan kantitatif merkezi bir yağlama pompası ile merkezi olarak yağlanır.
Teknik parametreler:
Maksimum çekiş plakası genişliği 1600 mm
Ayarlanabilir yaprak kalınlığı: 0.3 mm
Üst rulo strok ayarı 150 mm (-40/+110 mm)
Dengeleme makarası numarası 7 parça
Rulo çapı 160 mm
Çalışma makarası malzemesi No. 45 (HRC40-50)
Çekiş hızı 0 m/dak
3.5 Tam kafa plakası makası
Hidrolik fren makaslarını, hidrolik tahriğini kullanın, sorunsuz çalışın. Plaka bariyere girecek şekilde, parçalı tip standart bıçak, küçük kesme stroku, geniş açıklık.
Teknik parametreler:
Maksimum kesme kalınlığı 3 mm (Q245)
Maksimum kesme genişliği 1600 mm
Bıçak malzemesi 6CrW2Si
Sistem maksimum basıncı 18Mpa
3.6 1# Döngü
döngü, şeridin sertliğini serbest bırakmak için kullanılır. 3200mm × 4.5m looper çukuru şeridin sertliğini tamamen serbest bırakabilir. Bu, şerit yönünü doğru şekilde yönlendirmek için takip düzeltme cihazı için uygundur; aynı zamanda, iki ekipman arasındaki hız farkını önceden ve sonra tamponlayabilir; Ortadaki sarma işlemi sırasında, looper ayrıca sarım sıkılığı farkından kaynaklanan sac malzemesi histerezis uzunluğu hatasını da barındırabilir. Sarkaç köprüsünde şeridin yürümesini kolaylaştıran ve plaka yüzeyinde çizikleri etkili bir şekilde önleyen bir kauçuk plaka bulunur. Kaldırma işlemi bir hidrolik silindir tarafından yürütülür ve hareket dengeli ve güvenilirdir.
Teknik parametreler:
Döngü deliği uzunluğu 3200 mm
Döngü delik derinliği 4500 mm
Döngü deliği genişliği 1700 mm
3.7 Cihazı Düzeltme
Düzeltme cihazı, hareketli kayar koltukta desteklenen, plaka genişliğinin her iki tarafında iki düzeltme makarası seti ile birlikte verilir. Plakanın genişliği değiştiğinde, kayar koltuk ayar vidası tarafından tahrik edilir, böylece düzeltme silindirinin her iki tarafı plakanın kenarına yaslanır, besleme yönü boylamasına kesme diski bıçağıyla hizalanacak şekilde yönlendirilir, ve plakayı sol ve sağ sapmanın kesme işleminde önleyiniz.
Düzeltme cihazı, tek taraftan bağımsız olarak ayarlanabilen manuel bir el çarkı vidasıdır.
Teknik parametreler:
Sac genişliği 800 mm
Düzeltme rulosu malzemesi 40Cr (HRC50-55)
2 numaralı / yan doğrultma silindiri
3.8 Delme makinesi
Boylamasına makaslar kesici diskleri, sabit destekleri ve hareketli destekleri, kesici millerinin aralık ayarlama mekanizması, şanzıman sistemi vb. ile birlikte üst ve alt kesici millerinden oluşur. Üst ve alt kesici milleri sırasıyla hareketli kızağa ve sabit desteğe takılır. Hareket ettirilebilir kaydırıcı, iki kesici mil arasındaki mesafeyi (yani, üst üste binen bıçakların miktarını) değiştirmek için sonsuz dişli ve sonsuz dişli aracılığıyla motor tarafından yukarı ve aşağı sürülür.
Boylamasına kesme diski bıçağı, ayırıcı manşon ve elastik halka ile birlikte kesici şaftında seri olarak manşonlanmıştır ve şaft uç somunu tarafından kilitlenir.
Hem üst hem de alt kesici milleri etkin bir şekilde döner ve döner destek yüksek hassasiyetli makine takım mili yatağı ile donatılmıştır. Kesici milleri sorunsuz çalışır ve yüksek dönüş hassasiyetine sahiptir.
Kesici diski yüklemek ve boşaltmak ve farklı genişliklerdeki şeritlerin kesilmesine karşılık gelen ara burcu değiştirmek için, hareketli desteğin yağ silindirini doğrultun, yağ silindiri, yatağın iç manşonuyla birlikte hareketli desteği yatağın kılavuz rayı boyunca kesici şaftının hareketli ucundan taşıyabilir, böylece somunu çıkarmak için kesici diski ve ara parça manşonunu takmak ve sökmek uygundur.
Teknik parametreler:
Bıçak tabağı boyutu 240 mm × 360 mm × 10 mm (iç çap * dış çap * kalınlık)
Çalışma hızı 0 m/dak
Motor gücü AC frekans dönüşümü 55 kilowatt
Tedarikçi, kesici plaka, ara parça manşonu ve lastik halka sağlayacaktır (yalnızca tedarikçi çizimi).
3.9 Atık kenar geri sarıcı
Boylamsal kesme makinesinin malzeme çıkış tarafının her iki tarafında da bir atık kenar geri sarıcı vardır, Bu, yaprak malzemenin kenarının her iki tarafında kesilen ve 5 mm'lik atık genişliğinin toplanması için kullanılan sarım, bobin plakasının her iki tarafında bulunan motor düşürücü ile tahrik edilir. Böylece atık kenar sargısı elde edilir.
Her bir atık tarafı geri sarıcının, makara plakasından önce bir kablo düzenleme mekanizması vardır. Atık yan şeritleri, atık yan şeritlerin makara plakasında yakın ve düzenli olması için soldan sağa doğru ileri geri yönlendirilir.
Teknik parametreler:
Atık tarafı genişliği 5 mm
Motor 4 kw
3.10 2# Döngü
Çelik şerit sertliğini serbest bırakmak için halka manşonu kullanılır. 3200mm * 4.5m'lik looper deliği, şerit çeliğinin sertliğini tamamen serbest bırakır. Bu, şerit çeliği yönünü doğru şekilde yönlendirmek için sonradan düzeltme cihazı için uygundur; iki cihaz arasındaki hız farkını aynı anda tamponlayın; Sarma ve sarma işleminde, looper ayrıca sarım sıkılığı farkı nedeniyle oluşan sayfa gecikme uzunluğu hatasını da barındırabilir. Döner köprünün malzeme taşıma çerçevesinde, yürüyen şeride olanak sağlayan ve plaka yüzeyinin çizilmesini etkili bir şekilde önleyen kauçuk plakalar vardır. Hidrolik silindir ile tahrik edilen çalışma dengeli ve güvenilirdir.
Teknik parametreler:
Döngü deliği uzunluğu 3200 mm
Döngü delik derinliği 4500 mm
Döngü deliği genişliği 1700 mm
3.11 gergi tablosu ve makas ekleme
Kemer, gantri, plaka, plaka, yağ silindiri altında yan panel, Yünü devirilmiş üst ve alt plakaya sabitlenebilir, plaka üst ve alt plaka arasından geçebilir, basınç plakası gerginliği, iki silindirli senkronizasyon tarafından çalıştırılan aşınma plakası, yağ silindiri modelleri: MOB FA-150 * 150 mm
Gerdirme makinesinin ön tarafında, bir yerleştirme manşonu ve malzeme bölme sacından oluşan bir malzeme bölme mili bulunur. Malzeme kenarının üst üste binmesini önlemek için, boylamasına kesimden sonra şerit malzemesini sert bir şekilde izole eder ve kılavuz bir rol oynar.
3.12 Sarma Makinesi
dc motorla tahrik edilen sarım makinesi tamburu, sarım hızı kademesiz olarak ayarlanabilir.
Sarıcının tamburu, entegre dört prizmatik hidrolik genleşme ve kontraksiyon tipidir. Sıkıştırma plakası kafasının sıkıştırma ağzı tamburda bulunur. Silindir, tamburun genişlemesi ve küçülmesi için dört prizmatik koniyi tahrik ettiğinde, kelepçeleme ağzı gerilir veya gevşetilir.
Tamburun üst kısmında, dağıtım gerdirme makinesinden önce dağıtım şaftıyla aynı yapıda olan bir dağıtım mili bulunan sarım kafası cihazı bulunur, böylece şerit malzemesi fıçıya düzgün bir şekilde sarılabilir ve malzemenin kuyruğu sargının ucunda bastırılarak çözülmesini ve kolayca toplanmasını önleyebilirsiniz.
Teknik parametre:
Makaralı rulman ≤ 10T
0 m/dak. Sarma hızı
Moter gücü DC 110 kW veya 132 kw
Sargı çapı 508
3.13 Sargılı Destek
Sarıcı tarafından desteklenen çekirdek şaftın döner sertliğini güçlendirmek için, kor şaftının konsol ucunda yardımcı bir rulman mekanizması bulunur. Yardımcı destek hidrolik dirsek tipindedir, dirsek çubuğu boşalırken aşağı doğru katlanır ve ayrılır, ve dirsek çubuğu yukarı doğru döndürülür ve vargel ayrıldıktan sonra yüklenir.
3.14 Kart
Boşluk arabası, sarıcı makarasının içindeki kayar bobini çıkarmak için kullanılır.
Ana yapı araç gövdesi, kaldırma malzemesi çerçevesi, yağ silindiri, kılavuz çubuğu, şanzıman sistemi vb. parçalardan oluşur. Gövde çelik plaka ile kaynaklanmıştır.
Araç gövdesi, zincir tahriki aracılığıyla redüktör elektromekanik makine tarafından ray boyunca sürülür.
Kaldırma platformu, geri hareket önleme çubuğuyla yağ silindiri tarafından yukarı ve aşağı doğru sürülür.
Teknik parametre:
Yatak kapasitesi 10T
Hareket güzergahı 700 mm
Motor gücü 2,2 kW
3.Hidrolik sistem
Uygulama gücünün, pompaların, valflerin ve diğer bileşenlerin parçalarını yerli marka için sağlayın.
Üretim hattı bir dizi merkezi pompa istasyonu ile donatılmıştır ve valf blokları yakındaki bir alana dağılarak monte edilir.
İçe aktarılan parçaları ve iç kalitede ürünleri seçmek için diğer aksesuarları seçmek için silindir contaları.
Teknik parametre:
Sistem maksimum basıncı 21 MPa
Hidrolik yağ pompası Qidong Jiangsu
Hidrolik valf Huade Beijin
Conta ÇİN'de ÜRETİLMİŞTİR
3.16 Elektrik kontrol sistemi
Üretim hattı üç fazlı beş kablolu ac 380V güç kaynağını kullanır, güç şebekesindeki gerilim dalgalanmaları %10 artı veya eksi değerini aşmamalıdır ve kontrol güç kaynağı ac 220V ve dc 24V'dir.
PLC, tesis içinde dağıtılan sinyalleri (anahtar, dc regülatör, enkoder vb.) ve merkezi programlama kontrolünü toplamak için kullanılır.
Üretim hattı, makine güvenliği açısından tam bir dikkate alır ve yanlış çalışmayı önlemek için güvenilir koruyucu önlemler alır. Acil durumlarda güç kaynağı en kısa sürede kesilebilir. Her bir kontrol platformunda acil durdurma düğmesi ayarlanır.
AC kontrol cihazı, yedi silindir gerilim düzleştiriciyi, uzunlamasına kesme makinesini ve sarma makinesini hızla çalıştırmak için kullanılır. Hız manuel olarak ayarlanabilir.
Üretim hattında üç çalışma modu bulunur: Ayar, manuel ve otomatik. Tek makine tek hareket ve hat koordinasyonu otomatik çalışma üretim hattına ulaşmak için.
Kolay kullanım için tüm hat boyunca iki kontrol istasyonu kurulur.
Ana bileşen yapılandırması
Dokunmatik ekran XINJIE
İnvertör DENETIMI
AC regülatörü Omron590+
Darbe kodlayıcı Omron
Diğer elektrikli bileşenler, yerel kalitede marka adı ürünleri kullanır.
3.17 diğer yardımcı
Redüktör Zibo (silindirik dişli redüktörü)
Hubei macheng navu şanzımanın bağlanması
AC motoru Xingyang motoru jiangsu
Kama Yatağı Wafangdian Rulman (ZWZ)
Ana makine listesi
| hayır |
Ekipman adı |
qyt |
hayır |
Ekipman adı |
miktar |
| 1 |
Besleme arabası |
1 |
16 |
Elektrik |
1 |
| 2 |
Tek kollu yağlayıcı |
1 |
17 |
Hidrolik |
1 |
| 3 |
LED cihazı |
1 |
18 |
Diğer yardımcı |
1 |
| 4 |
Yedi rulolu destress düzleştirici |
1 |
19 |
Teknik veriler |
1 |
| 5 |
Tam kafa plakası makası |
1 |
|
|
|
| 7 |
Düzeltme ortalama |
1 |
|
|
|
| 8 |
Dilimleme makinesi |
1 |
|
|
|
| 9 |
Atık tarafı geri sarma |
2 |
|
|
|
| 10 |
Döngü |
2 |
|
|
|
| 11 |
Gerginlik istasyonu |
1 |
|
|
|
| 12 |
Sarma makinesi |
1 |
|
|
|
| 13 |
Sarım kafası |
1 |
|
|
|
| 14 |
Sargı desteği |
1 |
|
|
|
| 15 |
Arabayla |
1 |
|
|
|
Mühendislik servis modu
1.Fiyat teklifi, ekipmanın fabrika fiyatı ve vergisini içerir;
2.Fiyat teklifi aşağıdaki ücretler hariç:
(1) atık su ve gaz arıtma ekipmanı, hava basıncı ekipmanı, laboratuvar ekipmanı ve diğer öğeler bütçe tablosunda listelenmemiştir;
(2) kurulum personeli için vize ücreti, gidiş-dönüş seyahat ücreti, konaklama ücreti ve kurulum araçları;
(3) nakliye maliyetleri;
Yapım süresi: Tasarım ve üretim süresi: 90 gün;
Yerinde kurulum ve hata ayıklama süresi * kişi sayısı: 7 gün * 2 kişi;
(müşteri, kaynak makinesi, kesme makinesi vb. dahil ana kurulum donanımını ve en az 6 yardımcı kurulum personelini sağlamalıdır)
3.Satış sonrası servis:
(1) ekipmanın normal kullanımı için garanti süresi, nihai kabul tarihinden itibaren bir yıldır. Garanti süresi içinde bir arıza olması durumunda, alıcının istediği zamana göre zamanında sorun giderme işlemlerinden tedarikçi sorumlu olacaktır (yurt dışı seyahat, konaklama ve ücretlerden alıcı sorumlu olacaktır).
(2) Garanti süresinin sonunda tedarikçi, telefonla ve Internet danışmanlığı hizmetlerini zamanında ve talep eden kişinin istediği diğer yardımları sağlayacaktır. Servis sürecinde maruz kalınan servis ücreti (personel, aksesuarlar vb.) alıcı tarafından karşılanacaktır.
Denetlenen Tedarikçi 
