Için büyük Su Deposu Islak Emaye Çelik Plaka Kaplama Makinesi Elektrikli Isıtma

• Type: Metal Enamel Coating Equipment
• Application: Porcelain Spraying Equipment, Metal Spraying Equipment
• Coating: Powder
• Method Type: Automatic
• Condition: New
• elektrik gücü: 450 kw
• basınçlı hava: 1 m3/dk
• ürün kapasitesi: 10 adet/saat
• emaye toz kaplama malzeme: güneş enerjili su ısıtıcı iç tankı
• malzeme boyutu: (360-480) x (1500-2500) mm
• malzeme ağırlığı: 60 kg′dan az
• hava besleme basıncı: 0.5 - 0,7 mpa
• voltaj: 380 v 50 hz
• Taşıma Paketi: Steel Wire Fix Packing
• Teknik Özelikler: Customized
• Ticari Marka: Ensource
• Menşei: China, Zhejiang
• HS Kodu: 8424300000
• Üretim Kapasitesi: 100sets/Year

Ürün Açıklaması

Için büyük Su Deposu Islak Emaye Çelik Plaka Kaplama Makinesi Elektrikli Isıtma

I.  Otomatik Emaye toz Kaplama üretim hattına Giriş
Yüksek otomasyon, düşük enerji tüketimi ve elektrik ısıtma, gaz, yağ ve diğer ısıtma formları gibi düşük yatırımla çeşitli emaye toz kaplama üretim hatları sağlayın. Emaye toz kaplama hattı barbeküler, elektrikli fırınlar, su ısıtıcıları ve süslemelerde yaygın olarak kullanılır. Bina malzemeleri, ısıtıcılar, çevre koruma ekipmanı aksesuarları, günlük kullanım enamezeleri ve çeşitli donanım ürünlerinin emaye işleme ve üretimi.

II  Otomatik Emaye toz Kaplama Makinesi için Genel yerleşim Resim olarak gösterilmiştir



Tam Otomatik Emaye toz Kaplama Ekipmanı Üretimi Satır





1.Emaye iç depo iç depo kaplama makinesi
2.Emaye iç jeyser kurutma fırını ekipmanı
1) Ocağı gövdesi
2) Isıtma sistemi
3.Tam otomatik emaye iç maşa saban izi makineleri
1) Ocağı gövdesi ekipmanı
2) Sinterleme ısıtma sistemi
3) Otomatik sızdırmazlık kapağı
4) Yüksek sıcaklıklı sıcak hava perdesi cihazı
5) ateşlenen kanca ve taşıyıcı
6) sızdırmazlık plakasını ve paleti ısıtın
4. İç depo kaplaması sinterlenmiş süspansiyon konveyör sistemi  makineleri
5. Otomatik  emaye iç tank toz kaplama üretim hattı elektrik kontrol sistemi
1) Emaye kaplama makine kontrol sistemi
2) Kurutma fırını sıcaklık kontrol sistemi
3) yanan fırın sıcaklığı kontrol sistemi
4) Yalıtımlı kapı elektrikli kontrol sistemi
5) Yüksek sıcaklık sıcak hava perdesi fan kontrol sistemi
6) Konveyör elektrik kontrol sistemi (3 acil durdurma şalteri)

III. Otomatik emaye toz kaplama için Teknik Parametreler ve Tasarım Planlama makine hattı
1) Emaye toz kaplama malzeme: Güneş enerjili su ısıtıcı iç depo;
2) Malzeme boyutu: ¢(360-480) * (1500-2500) mm;
3) Malzeme ağırlığı: ≤ 60 kg;
4) üretim kapasitesi: 10 adet/saat;
5) Emaye tozu kaplama makinesi üretim işlemi

Hayır	İşlem Adı	İşlem Süresi (Min.)	Proses sıcaklığı (°C)	Not
1	Besleme ürünü			Manuel
2	Açalım	Tek istasyon		Çevrimdışı makineler
3	Parçaların temizlenmesi			Manuel
4	kuru	72	100-150	Çalışma ısısı ve elektrikli ısıtma
5	Tekrar test et
6	Sinterleme	29	830~850	Elektrikli ısıtma
7	Soğuma	29		Serbest soğutma
8	Ürünü kaldır			Manuel

6) Fabrika gereksinimleri: EAda yüksekliği 5.5 metreden fazla ve havalandırma iyi
7) Enerji talebi (yaklaşık)

enerji	Enerji tüketimi	not
Elektrik	450 kw	380 (220) V/50 Hz
Basınçlı hava	1 m3/dk	Hava besleme basıncı: 0.5-0,7Mpa

IV. Otomatik  emaye toz kaplama üretimi için Ekipman Açıklaması ve Teknik Özellikleri satır
Gerekli Makine Biriminin Tanımı
1.Emaye iç depo iç depo kaplama makinesi
1.1 Makine Fotoğrafı



1.2 makineye Giriş
 Enamel iç depo tek istasyonlu iç depo kaplama makinesi bir PLC makinesi tarafından kontrol edilir.  Bir iç deponun kaplaması yaklaşık 6 dakikadır.  Malzeme manuel olarak bir elektrikli vinç ile yüklenir ve boşaltılır (müşteri tarafından hazırlanır).

1.3 Tek istasyonlu iç depo kaplama makinelerimizin parametreleri
1) Yuvarlanma sıkıcı malzeme boyutu: Φ360-480×1500-2900mm
2) besleme pompası: Metal diyaframlı pompa
3) döndürme mekanizması: Hız regülasyonu ile çalıştırılır
4) Dönüş mekanizması: Silindir kaldırma
5) Alıcı kutusu: 1,2 mm kalınlığında paslanmaz çelik plaka
6) Şasi: Kesit çelik
7) açılan kova: 1,5 mm kalınlıkda304,200 L, 0,6 m zeminden yukarıda
8) Açık kova standı: Çelik bölümü
9) Karıştırıcı: Pnömatik karıştırıcı

2.Oturan toz Kaplama üretim hattı  
2.1 Kuru fırın makinesi fotoğrafı


2.2 Kuru fırın makinesine Giriş
İç depo porselen emaye kurutma fırını, sinterleme fırınına sahip entegre bir yapı kullanır, böylece atık ısı enerji tasarrufu için tamamen kullanılabilir. Malzeme fırına girdiğinde 4 malzemeden oluşan her grup ritmik bir şekilde çalışır; alttaki sıcak hava, emayi kurutmak için tüpü safra kesesine üfler ve ısıtma gücü yaklaşık 60 KW'tır.

2.3 Kurutma fırın ekipmanımızın parametreleri
2.3.1 Ocağı gövdesi
1) Yapısal form: Düz yapıyı benimseyin
2) İç duvar boyutu: U × G × Y = 12 × 2.7 × 4.25 (m)
3) İç duvar plakası: 1 mm kalınlığında galvanize sac
4) Dış panel: 1 mm kalınlığında renkli çelik plaka, sığ çıkıntılı görünüm
5) Termal yalıtım katmanı: 150 mm kalınlığında kaya yünü (120 K)
6) Sütun ve stand: 100×100, 10# kanallı çelik kullanın
7) Egzoz gazı egzoz borusu: Fırın gövdesinin ve fırın ağzının üstüne ayarlı

2.3.2 Isıtma sistemi
1) Elektrikli ısıtma ve malzeme ısıtmasının kalan ısısını alın.
2) Elektrikli ısıtma: Metal ısıtma borusu
3) İç mekan duvarı ısı değişimi: 1,0 mm kalınlığında paslanmaz çelik plaka
4) Dış mekanda ısı değişimi için duvar paneli: 1,0 mm kalınlığında normal çelik plaka
5) yalıtım katmanı için 120 mm kalınlığında alüminyum silikat fiber pamuk
6) sıcak hava sirkülasyonu fanı: Su soğutmalı ve yalıtımlı.
7) sıcak hava borusu ve ağız içi sabitleme cihazı: 1,0 mm kalınlığında galvanizli sac, ayarlanabilir hava hacmi

3.Tam Otomatik Emaye toz Kaplama Satırı Sinterleme Fıçı Makinesi


3.1 Sintering Furnace Machine Tanıtımı
Fırlatma fırının düz bir yapısı vardır ve fırlatma fırının takılı gücü yaklaşık 360 kW'dır. Maksimum ateşleme sıcaklığı 860 ºC'dir ve silikon ile kontrol edilir, fırında sıcaklık eşitliği malzeme alanında ±10 ºC'dir.

3.2 Sinterleme fırınımızın parametreleri
3.2.1 Ocağı gövdesi
1) kapı açıkken aralıklı fırın
2) İç duvar boyutu: U × G × Y = 5.0 × 1.2 × 3.1 (m)
3) Şasi: Profilli çelikten, çelik ızgaradan ve sacdan üretilmiştir
4) Yan ve üst malzemeler: Alüminyum silikat pamuk, kaya yünü, yüksek sıcaklık yapıştırıcı
5) Alt kısımdaki ısıya dayanıklı yalıtım malzemesi: Yüksek mukavemetli yalıtım bloğu, refraktör çamuru vb.
6) Dış kısım: 50 mm kalınlığında kaya yünü sandviç renkli çelik plaka

3.2.2 sinterleme ısıtma sistemi
Ateşleyen fırın, direnç bandı ısıtma formunu benimser. Krom-nikel direnç bandı, fırının içinde yer alır ve çeşitli gruplara ayrılır. Her grubun fırın sıcaklığını eşit hale getirmek için ayrı bir orantılı sıcaklık kontrolü vardır. Maksimum sıcaklık: 870°C

3.2.3 Otomatik sızdırmaz kapı
1)kapı gövdesi: Fırın gövdesiyle aynı
2) açılır mekanizmaların açılma modu: Çevrim zamanına göre kapıyı otomatik olarak açar ve kapatır

3.2.4 Yüksek sıcaklık sıcak hava perdesi cihazı
1) sıcak hava perdesi motoru: 2,2 kW motor
2) sıcak hava perdesi malzemesi: Isıya dayanıklı paslanmaz çelik

3.2.5 ateşlenen kanca ve taşıyıcı
Yüksek sıcaklığa dayanıklı alaşım çelik

3.2.6 sızdırmazlık plakası ve pisti ısıtın
1) Isı sızdırmazlık plakası izi: Döküm ısıya dayanıklı paslanmaz çelik malzeme
2) Isı sızdırmazlık plakası: 3 mm ısıya dayanıklı paslanmaz çelik plaka

4. İç depo kaplaması sinterlenmiş süspansiyon konveyör sistemi  makineleri

4.1 ekipmana Giriş
Konveyör, 67 metre uzunluğunda WT3 süspansiyon konveyörü kullanır. Her üretim aşamasında 6 adet iç depo vardır. Atış aralığı yaklaşık 4.1 metredir ve her iç deponun asma mesafesi yaklaşık 0.61 metredir. Süspansiyon zinciri 100 KG ağırlığındadır ve malzeme konveyörde asılır ve ateşlenen fırına bağlıdır.

4.2 Sinterlenmiş süspansiyon konveyör sistemi parametreleri
1) WT3 süspansiyon konveyörünün kullanılması
2) Zincir açıklığı: 3 inç kalıp dövülmüş zincir
3) Kılavuz rayı: 8 #I-şekilli çelik ray
4) döner tekerlek cihazı
5) Sürüş cihazı: 2,2Kw, elektromanyetik kadesiz hız düzenlemesi (0 - 2m/dak)
6) germe cihazı: Dökme demir çekiç gerdirme
7) Dik sütunlar ve braketler: Çelik bölümü

5. Otomatik  emaye iç tank toz kaplama üretim hattı elektrik kontrol sistemi

1) Emaye kaplama makine kontrol sistemi
2) Kurutma fırını sıcaklık kontrol sistemi
3) yanan fırın sıcaklığı kontrol sistemi
4) Yalıtımlı kapı elektrikli kontrol sistemi
5) Yüksek sıcaklık sıcak hava perdesi fan kontrol sistemi
6) Konveyör elektrik kontrol sistemi (3 acil durdurma şalteri)

V. Otomatik  emaye iç tank toz kaplama Serbest Aksesuar Listesi üretim hattı

HAYIR	Ad	Birim	Miktar
1	Diyafram pompası conta bilyası ve yuvası	ayarla	1
2	Silindir contasını ters çevirin	ayarla	1
3	Isı sızdırmazlık plakası	parça	5
4	Yanan tel kanca	parça	5
5	Fan yatağı	ayarla	2
6	Düşük sıcaklık kontrol ölçer ve prob	ayarla	1
7	Yüksek sıcaklık kontrol ölçer ve prob	ayarla	1
8	Fırın ısıtma elemanının kurutulması	ayarla	1
9	Kesişen fırın ısıtma rezistansı şeridi	m	5
10	Elektrikli kontrol yedek parçaları	parça	5
11	Konveyör zinciri	m	5
12	Arabayla	ayarla	2

V.  Otomatik emaye iç tank toz kaplama üretim hattı

HAYIR	Proje adı ve özellikleri	Miktar
1	Tek istasyonlı iç depo kaplama makinesi	1 set
	Rulo sıkıcı malzeme boyutu: Φ360-480×1500-2900mm
	Besleme pompası: Metal diyafram pompası	1 set
	Döndürme mekanizması: Hız düzenleme motoru tarafından çalıştırılır	1 set
	Dönüş mekanizması: Silindir kaldırma	1 set
	Alıcı kutu: 1,2 mm kalınlığında paslanmaz çelik plaka	1 set
	Çerçeve: Çelik kısım	donanımlı
	Açılan kova: 1,5 mm kalınlıkda304,200 L, 0,6 m yüksekte	1 set
	Açık kova standı: Çelik bölümü	1 set
	Karıştırıcı: Pnömatik karıştırıcı	1 set
2	Fırını kurutmak	1 set
2.1	Fırın gövdesi
	Yapısal form: Düz yapıyı benimseyin
	İç duvar boyutu: U × G × Y = 12 × 2.7 × 4.25 (m)	1 set
	İç duvar plakası: 1 mm kalınlığında galvanizli levha
	Dış panel: 1 mm kalınlığında çelik plaka, sığ çıkıntılı görünüm
	Isı yalıtım katmanı: 150 mm kalınlığında kaya yünü (120 K)
	Sütun ve stand: 100 × 100, 10# kanallı çelik kullanın	1 set
	Egzoz gazı egzoz borusu: Fırın gövdesinin üst kısmına ve fırın ağzına ayarlayın	15 milyon
2.2	Isıtma sistemi	1 set
	Elektrikli ısıtma ve malzeme ısıtmasının kalan ısısını alın.
	Elektrikli ısıtma: Metal ısıtma borusu	60 KW
	Isı değişimi iç mekan duvar plakası: 1,0 mm kalınlığında paslanmaz çelik plaka
	Isı alışverişine tabi dış mekan duvar paneli: 1,0 mm kalınlığında normal çelik plaka
	yalıtım katmanı için 120 mm kalınlığında alüminyum silikat fiber pamuk
	Sıcak hava sirkülasyonu fanı: Su soğutmalı ve yalıtımlı.	1 set
	Sıcak hava borusu ve ağız içi sabitleme cihazı: 1,0 mm kalınlığında galvanizli sac, ayarlanabilir hava hacmi	4'lü set
3	Kesişen fırını	1 set
3.1	Fırın gövdesi
	Açık kapılı aralıklı fırın
	İç duvar boyutu: U × G × Y = 5.0 × 1.2 × 3.1 (m)	1 set
	Şasi: Profilli çelikten, çelik ızgaradan ve sacdan oluşur
	Yan ve üst malzemeler: Alüminyum silikat pamuk, kaya yünü, yüksek sıcaklık yapıştırıcı
	Alt kısımda ısıya dayanıklı yalıtım malzemesi: Yüksek mukavemetli yalıtım bloğu, refraktör çamuru vb.
	Dış kaplama: 50 mm kalınlığında kaya yünü sandviç renkli çelik plaka
3.2	Sinterleme ısıtma sistemi	1 set
	Ateşleyen fırın, direnç bandı ısıtma formunu benimser. Krom-nikel direnç bandı, fırının içinde yer alır ve çeşitli gruplara ayrılır. Her grubun fırın sıcaklığını eşit hale getirmek için ayrı bir orantılı sıcaklık kontrolü vardır. Maksimum sıcaklık: 870°C	360 kw
3.3	Otomatik sızdırmazlık kapağı	2 set
	Kapı gövdesi: Fırın gövdesi ile aynı	2 set
	Kapıların açılma modu: Çevrim zamanına göre kapıyı otomatik olarak açar ve kapatır
3.4	Yüksek sıcaklık sıcak hava perdesi cihazı	2 set
	Sıcak hava perdesi motoru: 2,2 kW motor	2 set
	Sıcak hava perdesi malzemesi: Isıya dayanıklı paslanmaz çelik	2 set
3.5	Ateşlenen kanca ve taşıyıcı	52 set
	Yüksek sıcaklığa dayanıklı alaşım çelik
3.6	Isı yalıtımı plakası ve palet	1 set
	Isı yalıtımı plakası: Döküm ısıya dayanıklı paslanmaz çelik malzeme	5,0 m
	Isı ile sızdırmaz plaka: 3 mm ısıya dayanıklı paslanmaz çelik plaka	185 set
4	Sinterlenmiş süspansiyon konveyör sistemi	1 set
	WT3 süspansiyon konveyörünün kullanılması
	Zincir açıklığı: 3 inç kalıp dövülmüş zincir	55 milyon
	Kılavuz rayı: 8 #I-şekilli çelik ray	55 milyon
	Döner tekerlek cihazı	donattılar
	Sürüş cihazı: 2,2Kw, elektromanyetik kadesiz hız düzenlemesi (0 - 2m/dak)	1 set
	Germe düzeneği: Dökme demir çekiç gerdirme	1 set
	Dik sütunlar ve braketler: Çelik kesiti	1 set
5	Elektrik kontrol sistemi	1 set
5.1	Kaplama makinesi kontrol sistemi	1 set
5.2	Kurutma fırını sıcaklık kontrol sistemi	1 set
5.3	Yanan fırın sıcaklığı kontrol sistemi	4 set
5.4	Kapalı kapı elektrikli kontrol sistemi	2 set
5.5	Yüksek sıcaklık sıcak hava perdesi fan kontrol sistemi	2 set
5.6	Konveyör elektrik kontrol sistemi (3 acil durdurma şalteri)	1 set

V. Otomatik Serbest Aksesuar Listesi  

HAYIR	Ad	Birim	Miktar
1	Diyafram pompası conta bilyası ve yuvası	ayarla	1
2	Silindir contasını ters çevirin	ayarla	1
3	Isı sızdırmazlık plakası	parça	5
4	Yanan tel kanca	parça	5
5	Fan yatağı	ayarla	2
6	Düşük sıcaklık kontrol ölçer ve prob	ayarla	1
7	Yüksek sıcaklık kontrol ölçer ve prob	ayarla	1
8	Fırın ısıtma elemanının kurutulması	ayarla	1
9	Kesişen fırın ısıtma rezistansı şeridi	m	5
10	Elektrikli kontrol yedek parçaları	parça	5
11	Konveyör zinciri	m	5
12	Arabayla	ayarla	2

VIII. Enamel'den sonra fotoğrafları kurutmanın işlemeleri

VII Enamel'den sonra Sintering Photo (Sinterleme Fotoğrafı) işlemeleri  

VIII  Otomatik Emaye toz Kaplama üretim hattının Üretimi ve Kalitesi
Şirket, sektördeki en büyük üretim tabanına ve en gelişmiş ve eksiksiz üretim ekipmanına sahiptir. Sac, perçinleme, damgalama, işleme, işleme, bileşen incelemede toz püskürtme ve boyama. Büyük ölçekli lazer kesme makineleri, CNC makasları, CNC bükme makineleri, CNC kule zımbaları, işleme makineleri gibi gelişmiş ekipmanlarla şirket içinde tamamlanmıştır, Otomatik CNC kaynak ekipmanı, otomatik kaplama üretim hatları ve çok sayıda test cihazı, böylece ürünün istikrarlı ve güvenilir üretim doğruluğu sağlar.

IX. Kurulum İncelemesi ve Otomatik Etkinleştirileli toz Kaplama Üretimi Servisi Satır
Şirketin, eksiksiz emaye üretim hattı test ekipmanı ve cihazları (aşağıdakiler dahil: i̇thal edilmiş yüksek ve düşük sıcaklık fırını sıcaklık izleyicileri, kaplama test ekipmanı, tuz püskürtme test makineleri, gürültü ölçerler, anemometreler vb.) eksiksiz bir satış sonrası servis sistemine sahiptir, böylece kullanılan ekipmanın güvenilirliği tam olarak garanti edilir ve müşterinin kaygılarını çözer.

X. Mühendislik Hizmetleri
Aşağıdaki ücretler fiyat teklifine dahil değildir
(1) Atık su ve atık gaz arıtma ekipmanı, hava basıncı ekipmanı, laboratuvar ekipmanı vb. içinde listelenmeyen maliyet kalemleri;
(2) Kurulum sırasında kurulum personeli, gidiş dönüş seyahat masrafları, oda ve kart için vize maliyetleri.
(3) nakliye maliyetleri;
(4) Teslimat süresi: Tasarım ve üretim süresi: 90 iş günü;
(5) sahada kurulum ve devreye alma süresi × kişi sayısı: 40 gün × 3 kişi;
(Müşteriler kaynak makineleri, kesme makineleri vb. dahil olmak üzere ve en az 6 montaj yardımcısı olmak üzere ana kurulum ekipmanı sağlar)
(6) Satış sonrası servis: Bir yıl ücretsiz garanti (aksesuar sağlayın).

XI. Nakliye Fotoğrafı