I. Elektrostatik Püskürtme Kaplama Hattı
1 Elektrostatik püskürtme kaplaması Çalışma koşullarının tanımı: Hat üzerinde manuel malzeme istifleme - otomatik sarım yuvarlak dirençli düz conta kaynağı - uç şekillendirme 1 uç şekillendirme 2 - manuel kontrol - aşağı çizgi;
2 Teknik gereksinimler: 2 parça/dak (120 parça/saat 1200 set/10 saat);
3 Yarı bitmiş ürün: Kabuk gövdesi;
II Elektrostatik Püskürtme Kaplama hattının Teknoloji Anlaşması
Öncelikle, püskürtme kaplama hattının genel gereksinimleri:
Elektrostatik püskürtme hattı A'nın sorumluluğu:
1.B Partisine proje için gereken güç kaynağını, gaz kaynağını, su kaynağını vb. sağlayın.
2.Kurulum yerini belirtin ve kurulum sırasında forklifti B Partisine verin.
3.B Partisine sözleşmenin gerekli çapının gerekli özelliklerini sağlama, ilk kabul ve materyallerin resmi olarak kabul edilmesi, her özellikten 30 set, navlun A Partisinin sorumluluğu.
B tarafı elektrostatik püskürtme hattı sorumlulukları: B tarafı projeyi A Partisi'ne teslim edecek ve B Partisi A Partisi'ne aşağıdaki bilgileri sağlayacaktır:
1.Bu projede kullanılan tüm ekipmanların ve ana büyük parçaların kullanım talimatları, bakım talimatları, Çince bilgileri (anahtar kullanımı, arıza ekranı ve hariç tutma) ve yukarıdaki bilgilerin elektronik bir belgesi sağlanmıştır.
2.A Partisinin ilgili personeline eğitim
3.projenin bu teknik anlaşmada belirtilen gereklilikleri karşıladığından emin olun.
III Elektrostatik Püskürtme Kaplama hattının Teknik Gereksinimleri
1.Uygulama ürünü: Elektrikli su ısıtıcı haznesinin dış döner kenarı;
2.Güç Kaynağı: 380 V, 3 L/N/PE, 60 Hz;
3.Ekipman gücü: Şekillendirme besleme mekanizması servo motoru kullanır;
4.geçerli malzemeler: 0.38-0,5mm düşük karbonlu soğuk haddelenmiş çelik sac;
5.geçerli kabuk uzunluğu: 400 mm ~ 940 mm;
6.geçerli muhafaza çapı:φ360mm, φ420mm;
7.Sprey kaplama makinesi, ekipmanın yeterli mukavemet ve sağlamlık sağlaması için tüm çelik kaynaklı yapı gövdesini kullanır;
8.Artımlı çalışma doğruluğu: Lastiğin yükselmesinden sonraki radyal salgı ≤ 0,2 mm;
9.Barel gövdesi için görünüm gereksinimleri: Barel gövdesi döner makine üzerinde işlendikten sonra, barel gövdesi lastiğin yükselişiyle deforme olmaz ve tüm işlemler tamamlandıktan sonra dış kabuğun yüzeyi deforme olmaz;
10.Bukle kenarının görünümü: Bigudinin bukle kenarının görünümü dalga şekli olarak görünmez;
11.Tasarım ve üretim döngüsü: 8-9 parça/dak (φ400 * 600 * 0,38 mm kabuk ölçüm standardı olarak);
12.Alet ömrü: Döner kesicinin kullanım ömrü en az 500,000 kez olmalıdır;
13.boyutsal doğruluk gereksinimleri: Spiralin boyutu verilen çizimlerin gereksinimlerini karşılamalı ve boyutsal kararlılık, boyutsal doğruluk sapması (≤±0,2mm) garanti edilmelidir; toplam uzunluk toleransı ≤±1mm'dir;
14.besleme sistemi: Malzeme adımı, U dönüşü, ön uç işlemi vb. dahil olmak üzere, manuel yardımcı işlemler olmadan malzemenin lojistiği otomatik olarak tamamlanır. (kişileri izleme hariç);
15.Çalışma modu: Cihazın iki çalışma modu vardır: Manuel ve otomatik çalışma. Ekipman insan-makine arayüz fonksiyonuna sahiptir, parametreler makine arabirimindeki gerçek çalışma ortamına göre ayarlanabilir; geçiş sırasında yükselen lastiklere ek olarak diğer ayarlar da makine-makine arayüzü seçim prosedüründe veya belirli istasyonların basit bir şekilde ayarlanmasında bulunur;
16.Güvenlik önlemleri: Döner bıçak ve yükselen lastiğin temel bileşenleri rölanti güvenlik korumasına sahiptir ve yüksüz olarak çalıştırılabilir;
17.Sprey kaplama ekipmanı bakımı: Arıza kendi kendine test fonksiyonu, yeterli bakım alanı, kolay demonte edilen parçalar;
18.Sprey kaplama ekipmanı çalışma işlemi: Malzeme otomatik olarak kabuğu kurmak için taşıma zincirine kaynakla tutturulur - kenar işleme donanımına girer - konumlandırma - kaldırma - sıkma - kenar işleme - alçalma - kenar kesme donanımından dışarı çıkma 1 - U dönüşü Kenar Donanımı 2 - konumlandırma - kaldırma - sıkma - vida aşağı - kademeli boşaltma - bir sonraki işlem;
19.ekipmanın boyutları: Masa tablasının yüksekliği 700 mm ve toplam uzunluğu 14 metreden fazla değil.
IV Elektrostatik Püskürtme Kaplama hattının Güvenlik Gereksinimleri
1.Genel gereklilikler: Ekipman çalışma gürültüsünün 80 desibel değerinin altında olmasını gerektiren ulusal güvenlik standartlarına uygun olmalıdır;
2.Elektrik güvenliği: Ulusal güvenlik standartlarına uygun olmalıdır;;
3, çeşitli işaretler: ekipmanın çalışma mekanizması uygun, güvenli, temiz, eksiksiz, güvenilir ve güvenilir olmalıdır;
4.Ambalaj fabrikası, kurulum sahasının güvenliğini sağlamak için kendi kendine paketlenmiş olarak gelir.
V. Elektrostatik Püskürtme Kaplama Ekipman kabul Gereklilikleri Hat:
A. Püskürtme kaplaması Çizgi Son kabul kriterleri:
Teknik gereksinimleri karşılayın ve çeşitli testleri geçin. 2.Proje, anormallik olmadan en az 30 gün boyunca yüklenir ve kullanılır. 3.Tasarım işlevinde hata yok. Örneğin: Aksesuarların performansı dengesiz, sözleşmenin teknik gerekliliklerini karşılayamıyor. 4.projenin resmi kabulü A Parti fabrikasında gerçekleştirildi ve teknik gereklilikler karşılıydı. Dava operasyonu, duruşma operasyonundan sonraki 30 gün içinde resmen kabul edildi ve her iki taraf da sözleşmeyi sözleşmeye göre kabul etti.
B. Püskürtme Kaplama Çizgisi Bilgileri gereklidir:
1.Bu projede kullanılan tüm ekipman ve büyük parçaların kullanım talimatları, bakım talimatları ve ek bilgileri ve yukarıdaki bilgilerin elektronik bir belgesi gibi üç parça Çince bilgisi. 2.Ayrıca sarf malzemelerinin listesini de sağlayın.
VIII. Ekipman Standart Elektrostatik Püskürtme Kaplama Hattı Seçimi
Proje - Marka - İşaret
1 PLC - Siemens/Mitsubishi - Import
2 OP HMI OP - Siemens/WEINVIEW - İçe Aktarım
3 24 Vpower - MEANWELL - Import (İçe Aktarma
4 Ara Röle - OMRON - Import
5 Kontaktör - Schneider - İçe Aktarma
6 Güç anahtarı düğmesi - Schneider - İçe aktarma
7 Aktarma anahtarı - Schneider - İçe aktarma
8 kırıcı - Schneider - İçe Aktarma
9 Gösterge lambası - Schneider - İçe Aktarma
10 Servo motor - Yaskawa (JAPONYA) - İçe Aktar
11 Solenoid valfi - hava kontrolü Airtac - Import
12 Fotoelektrik anahtar/yakınlık - OMRON - Import
13 silindir - Klima - İçe Aktarma
14 İzolasyon transformatörü - BAIYUN - Yurt İçi
15 Redüktör - Haojie - Tayvan
16 Azaltıcı - Haojie - Tayvan
17 Bilyalı Vida - ABBA - Tayvan
18 Kılavuz - HIWIN - Tayvan
19 Frekans dönüştürme - TAIAN - Tayvan
VII Elektrostatik Püskürtme kaplamasının ekipman kalite güvencesi ve servis gereksinimleri Hat:
A. Garanti süresi
1.B Partisi tüm makine için 12 aylık kalite güvencesi sağlar.
2.Servis aleti parçalarının servis ömrü en az 500,000 kez olmalıdır. Yukarıda (sarf malzemelerinin değiştirilmesi hariç)
B. Bakım sorumluluğu:
1.Son kabul ve imza tarihinden itibaren genel garanti bir yıldır. Garanti süresi boyunca satıcı, teknik hizmetleri ve bakım hizmetlerini zamanında ve etkili bir şekilde sunacaktır. Alıcının nedeni ve çalışma özelliklerine uygun şekilde çalışmamasından kaynaklanan hasar garanti süresi kapsamında değildir ve anlaşılmamıştır.
2.Ekipman normal şekilde çalışmıyor. Satıcı, alıcının ihtarını aldıktan sonra 60 dakika içinde yanıt vermeli ve uzaktan prosedür, B Partisinin personeline sorunu çözmeleri için rehberlik edecektir. Bu sorun çözülemezse, görüşme sırasında olay yerine gelir.
3.Satıcı, garanti süresi boyunca ekipman kalitesi sorunları nedeniyle parçaları ücretsiz olarak onarıp değiştirecektir.
4.Satıcının ömür boyu bakım sorumluluğunu üstlenmesini isteyin. Garanti süresi sona erdikten sonra, ekipman arızalanırsa satıcı, alıcının bildirimini aldıktan sonra müşteriyi en kısa sürede onarım için kullanıcının bulunduğu yere göndermek üzere müzakere edecektir. Maruz kalınan maliyetler alıcı tarafından karşılanacaktır.
5.Garanti süresinin ardından satıcı, alıcının ekipmanı zamanında tamir edebilmesi için alıcının üretim sürecindeki hasarlı parçalar için teknik destek ve teknik yanıt sorumluluğu sağlayacaktır.
6.Garanti süresinin ardından satıcı, düzenli ürün kalitesi izleme ve teknik hizmetlerden sorumludur ve beş yıl içinde yerinde teknik hizmetler sunar.
C. Eğitim:
1.Teknik eğitim içeriği en azından ekipman prensibini, genel yapıyı, çalışmayı, parametre ayarını, elektronik kontrolü, mekanik, pnömatik, bakım, bakım ve diğer bilgiler.
2.Satıcı, alıcının ekipman kullanım alanında teknik rehberlik ve eğitimden sorumludur, böylece alıcı operatörleri ekipmanı ustalıkla ve doğru bir şekilde kullanabilme becerisine sahiptir, böylece alıcının makine ve elektrik bakım personeli, ekipmanda gerekli sorunları tespit etme ve bakım ve onarım işlemlerini yapma becerisine sahip olur.
3.Satıcının özel kişisi eğitim planını uygulamaktan, alıcının kursiyerlerine ekipmanın özelliklerini ve özelliklerini tanımaya yönlendirmekten ve kullanım, bakım ve kullanım yönetiminde uyulması gereken kurallar hakkında kapsamlı bilgi sahibi olmanın sorumluluğunu üstlenir. 4 Satıcı, ekipman kullanımı ve ekipman bakımı için eğitim malzemeleri sağlayacaktır.
VIII Kovan kaynak, elektrostatik püskürtme hattı iplik takma makinesi işlemi
Boru yatağı kenar işleme makinesi üretim hattı, su ısıtıcıları için profesyonel bir otomatik üretim hattıdır. Üretim hattı temel olarak istifleme malzemeleri → sarma → DİRENÇ düz DİKİŞ KAYNAĞI → DİKEY namlu TAŞIYICI → ön yuvarlama istasyonu → döner taraf → döner başlık konveyörü → ön eğirme → döner çalışma konumu → kenar işleme → konveyör hattı, yatay varil konveyörü → eğimli platform yokuş AŞAĞI BAĞLANTISI içerir. Ekipman taşıma bantlarıyla bağlanır, malzemeler ekipmanlar arasında tek yönde aktarılır ve üretim işlemi tamamen otomatiktir. Tüm hat yapısı servo motor, PLC programı, pnömatik bileşen yardımı, makine arayüzü çalışması, el otomatik anahtarlama modu, parametre değişikliği, kaydetme ve ayarlama, entegre hat entegre program kontrolü, çok seviyeli istasyon bağlantısı, koruma üretim otomatik kontrolü elde etmek için çalıştırma ile oluşturulmuştur.
Akış Açıklaması
1. Yığınlama
İstifleme makinesi, temel olarak kesilen paletleme levhalarını yuvarlama makinesine böler. Yaprak yöntemi, bir vantuzla kağıdı emer ve aynı zamanda, örtüyü çift yaprak dedektörüne göre tanımlar ve böler, ardından tek bir kağıdın makaraya sarma makinesine beslenmesini sağlar. Ayırma mekanizması, geleneksel düzlem emme yöntemini değiştirir ve çift levha algılama ve çift taraflı esneme yöntemiyle ayırma amacını elde eder.
2. döner makine
Makaraya sarma makinesi yüksek hızlı bir besleme platformu ve yüksek hızlı bir sac malzemesi kullanır ve yüksek hızda sürekli bir bobin oluşturabilir ve silindir kaynak için hızlı bir şekilde düz bir dikiş dirençli kaynak makinesine itilir.
3.Düz dikiş makinası direnci
C4. Ayakta Kova
Malzeme dikiş kaynak aletinden çıkar ve dikey tambur cihazından taşıma bandından geçerek kepçeyi oluşturur ve bir sonraki işleme girer. Dikey barel, çapraz dönüşü tahrik etmek için dişli bir motora sahiptir ve yatay barel gövdesi dik bir tipe değiştirilir; bu da barel hareketi ve dikey döndürme yöntemi için avantajlıdır.
5.Kova direnci
Kova konumu, barel boyutuna ve çapına göre belirlenir ancak kepçenin konumu kolayca ayarlanmalıdır. Kova, kepçeyi bloke etmek ve sürekli olarak yağ ile yağan bareli ayırmak için bir silindir kullanır.
6.Preroll
Barel gövdesine ve çapın boyutuna göre konum manuel olarak ayarlanır. Malzeme kepçe el cihazı ile kepçe istasyonuna taşınır. Kepçe şiştikten sonra ana gövde dönmeye başlar ve ardından makara, konuma dönmek için önceden belirlenmiş konuma bastırılır ve ana makine durur, ardından gövde sıfırlanır ve kova sıfırlanır. Tüm hareket servo sistemi tarafından barel değişimini, bareli ve ön kaydırma hareketini gerçekleştirmek için yapılır; silindir sıkıştırılarak üst genişleme kalıbı entegre barel ön hareketini sağlamak için kullanılır. Kontrol kısmı manuel ve otomatik kontrol programlarına, dokunmatik ekran parametrelerle giriş ve ayar ve kaydetme'ye ayrılmıştır.
7.Yuvarlanma
Barel gövdesi ve çapına göre konum manuel olarak ayarlanır. Malzeme, kutu tutucu tarafından kano istasyonuna taşınır. Malzeme şiştikten sonra ana gövde dönmeye başlar, ardından iç ve dış makaralar bastırılıp oluşturulur, makara açılır ve durdurulur ve gövde sıfırlanır. Malzeme sıfırlanır. Makara tahriki, farklı malzeme ayarlamalarına uyum sağlamak için servo artı hassas azaltma ile hassas bir şekilde kontrol edilir. Kontrol kısmı manuel ve otomatik kontrol programlarına, dokunmatik ekran parametrelerle giriş ve ayar ve kaydetme'ye ayrılmıştır.
8, Kova
Kepçe servo motor, dişli, raf tahrik mekanizması, doğrusal rulman, kılavuz direğinin konumlandırılması ile kontrol edilir, ve tepsi çalışırken dönme prensibi. PLC program kontrolü, hassas kova konumlandırma, hassas kontrol ve kontrol makarası oluşturma için rastgele ayarlama ve ürün parametrelerinin çeşitli teknik özelliklerinin korunması.
9.U Dönüşü
Döner başlığın merkezi barel gövdesinin yüksekliğine göre ayarlanır ve yükseklik ayarı motoru kontrol etmek için manuel bir düğmeyle kontrol edilir ve barel gövdesi taşıyıcı bant tarafından yön bloğu manyetik bloğuna taşınır, ve, indüksiyondan sonra 180 derece döndürülür ve otomatik olarak manyetikliği kaldırılır.
10.kepçeyi tutma
Alüminyum profil, plastik çelik ve poliüretan malzemeden üretilmiştir. Silindir çalıştırılır ve barel manuel olarak ayarlanır. İleri ve geri hareket, servo dişli iletimini bilyalı vidaya ve doğrusal yatak hareketine uyarlar. Bu, hafif ve esnektir.
İletişim bilgileri:
Denetlenen Tedarikçi 
