Elektrikli Su Isıtıcı İç Depo Emaye Kaplama için Kurutma Makinesi Ev cihazı
I. Tam Otomatik Emaye toz Kaplama Ekipmanı Üretimi Satır
1.Emaye iç depo iç depo kaplama makinesi
2.Emaye iç jeyser kurutma fırını ekipmanı
1) Ocağı gövdesi
2) Isıtma sistemi
3.Tam otomatik emaye iç maşa saban izi makineleri
1) Ocağı gövdesi ekipmanı
2) Sinterleme ısıtma sistemi
3) Otomatik sızdırmazlık kapağı
4) Yüksek sıcaklıklı sıcak hava perdesi cihazı
5) ateşlenen kanca ve taşıyıcı
6) sızdırmazlık plakasını ve paleti ısıtın
4. İç depo kaplaması sinterlenmiş süspansiyon konveyör sistemi makineleri
5. Otomatik emaye iç tank toz kaplama üretim hattı elektrik kontrol sistemi
1) Emaye kaplama makine kontrol sistemi
2) Kurutma fırını sıcaklık kontrol sistemi
3) yanan fırın sıcaklığı kontrol sistemi
4) Yalıtımlı kapı elektrikli kontrol sistemi
5) Yüksek sıcaklık sıcak hava perdesi fan kontrol sistemi
6) Konveyör elektrik kontrol sistemi (3 acil durdurma şalteri)
II. Otomatik emaye toz kaplama için Teknik Parametreler ve Tasarım Planlama makine hattı
1) Emaye toz kaplama malzeme: Güneş enerjili su ısıtıcı iç depo;
2) Malzeme boyutu: ¢(360-480) * (1500-2500) mm;
3) Malzeme ağırlığı: ≤ 60 kg;
4) üretim kapasitesi: 10 adet/saat;
5) Emaye tozu kaplama makinesi üretim işlemi
| Hayır |
İşlem Adı |
İşlem Süresi (Min.) |
Proses sıcaklığı (°C) |
Not |
-
|
Besleme ürünü |
|
|
Manuel |
-
|
Açalım |
Tek istasyon |
|
Çevrimdışı makineler |
-
|
Parçaların temizlenmesi |
|
|
Manuel |
-
|
kuru |
72 |
100-150 |
Çalışma ısısı ve elektrikli ısıtma |
-
|
Tekrar test et |
|
|
|
-
|
Sinterleme |
29 |
830~850 |
Elektrikli ısıtma |
-
|
Soğuma |
29 |
|
Serbest soğutma |
-
|
Ürünü kaldır |
|
|
Manuel |
6) Fabrika gereksinimleri: EAda yüksekliği 5.5 metreden fazla ve havalandırma iyi
7) Enerji talebi (yaklaşık)
| enerji |
Enerji tüketimi |
not |
| Elektrik |
450 kw |
380 (220) V/50 Hz |
| Basınçlı hava |
1 m3/dk |
Hava besleme basıncı: 0.5-0,7Mpa |
III. Otomatik emaye toz kaplama üretimi için Ekipman Açıklaması ve Teknik Özellikleri satır
Gerekli Makine Biriminin Tanımı
1.Emaye iç depo iç depo kaplama makinesi
1.1 Makine Fotoğrafı
1.2 makineye Giriş
Enamel iç depo tek istasyonlu iç depo kaplama makinesi bir PLC makinesi tarafından kontrol edilir. Bir iç deponun kaplaması yaklaşık 6 dakikadır. Malzeme manuel olarak bir elektrikli vinç ile yüklenir ve boşaltılır (müşteri tarafından hazırlanır).
1.3 Tek istasyonlu iç depo kaplama makinelerimizin parametreleri
1) Yuvarlanma sıkıcı malzeme boyutu: Φ360-480×1500-2900mm
2) besleme pompası: Metal diyaframlı pompa
3) döndürme mekanizması: Hız regülasyonu ile çalıştırılır
4) Dönüş mekanizması: Silindir kaldırma
5) Alıcı kutusu: 1,2 mm kalınlığında paslanmaz çelik plaka
6) Şasi: Kesit çelik
7) açılan kova: 1,5 mm kalınlıkda304,200 L, 0,6 m zeminden yukarıda
8) Açık kova standı: Çelik bölümü
9) Karıştırıcı: Pnömatik karıştırıcı
2. Kurutma fırını ekipmanının toz boya kaplama üretim hattı
2.1 Kuru fırın makinesi fotoğrafı
2.2 Kuru fırın makinesine Giriş
İç depo porselen emaye kurutma fırını, sinterleme fırınına sahip entegre bir yapı kullanır, böylece atık ısı enerji tasarrufu için tamamen kullanılabilir. Malzeme fırına girdiğinde 4 malzemeden oluşan her grup ritmik bir şekilde çalışır; alttaki sıcak hava, emayi kurutmak için tüpü safra kesesine üfler ve ısıtma gücü yaklaşık 60 KW'tır.
2.3 Kurutma fırın ekipmanımızın parametreleri
2.3.1 Ocağı gövdesi
1) Yapısal form: Düz yapıyı benimseyin
2) İç duvar boyutu: U × G × Y = 12 × 2.7 × 4.25 (m)
3) İç duvar plakası: 1 mm kalınlığında galvanize sac
4) Dış panel: 1 mm kalınlığında renkli çelik plaka, sığ çıkıntılı görünüm
5) Termal yalıtım katmanı: 150 mm kalınlığında kaya yünü (120 K)
6) Sütun ve stand: 100×100, 10# kanallı çelik kullanın
7) Egzoz gazı egzoz borusu: Fırın gövdesinin ve fırın ağzının üstüne ayarlı
2.3.2 Isıtma sistemi
1) Elektrikli ısıtma ve malzeme ısıtmasının kalan ısısını alın.
2) Elektrikli ısıtma: Metal ısıtma borusu
3) İç mekan duvarı ısı değişimi: 1,0 mm kalınlığında paslanmaz çelik plaka
4) Dış mekanda ısı değişimi için duvar paneli: 1,0 mm kalınlığında normal çelik plaka
5) yalıtım katmanı için 120 mm kalınlığında alüminyum silikat fiber pamuk
6) sıcak hava sirkülasyonu fanı: Su soğutmalı ve yalıtımlı.
7) sıcak hava borusu ve ağız içi sabitleme cihazı: 1,0 mm kalınlığında galvanizli sac, ayarlanabilir hava hacmi
3.Tam Otomatik Emaye toz Kaplama Satırı Sinterleme Fıçı Makinesi
3.1 Sintering Furnace Machine Tanıtımı
Fırlatma fırının düz bir yapısı vardır ve fırlatma fırının takılı gücü yaklaşık 360 kW'dır. Maksimum ateşleme sıcaklığı 860 ºC'dir ve silikon ile kontrol edilir, fırında sıcaklık eşitliği malzeme alanında ±10 ºC'dir.
3.2 Sinterleme fırınımızın parametreleri
3.2.1 Ocağı gövdesi
1) kapı açıkken aralıklı fırın
2) İç duvar boyutu: U × G × Y = 5.0 × 1.2 × 3.1 (m)
3) Şasi: Profilli çelikten, çelik ızgaradan ve sacdan üretilmiştir
4) Yan ve üst malzemeler: Alüminyum silikat pamuk, kaya yünü, yüksek sıcaklık yapıştırıcı
5) Alt kısımdaki ısıya dayanıklı yalıtım malzemesi: Yüksek mukavemetli yalıtım bloğu, refraktör çamuru vb.
6) Dış kısım: 50 mm kalınlığında kaya yünü sandviç renkli çelik plaka
3.2.2 sinterleme ısıtma sistemi
Ateşleyen fırın, direnç bandı ısıtma formunu benimser. Krom-nikel direnç bandı, fırının içinde yer alır ve çeşitli gruplara ayrılır. Her grubun fırın sıcaklığını eşit hale getirmek için ayrı bir orantılı sıcaklık kontrolü vardır. Maksimum sıcaklık: 870°C
3.2.3 Otomatik sızdırmaz kapı
1)kapı gövdesi: Fırın gövdesiyle aynı
2) açılır mekanizmaların açılma modu: Çevrim zamanına göre kapıyı otomatik olarak açar ve kapatır
3.2.4 Yüksek sıcaklık sıcak hava perdesi cihazı
1) sıcak hava perdesi motoru: 2,2 kW motor
2) sıcak hava perdesi malzemesi: Isıya dayanıklı paslanmaz çelik
3.2.5 ateşlenen kanca ve taşıyıcı
Yüksek sıcaklığa dayanıklı alaşım çelik
3.2.6 sızdırmazlık plakası ve pisti ısıtın
1) Isı sızdırmazlık plakası izi: Döküm ısıya dayanıklı paslanmaz çelik malzeme
2) Isı sızdırmazlık plakası: 3 mm ısıya dayanıklı paslanmaz çelik plaka
4. İç depo kaplaması sinterlenmiş süspansiyon konveyör sistemi makineleri
4.1 ekipmana Giriş
Konveyör, 67 metre uzunluğunda WT3 süspansiyon konveyörü kullanır. Her üretim aşamasında 6 adet iç depo vardır. Atış aralığı yaklaşık 4.1 metredir ve her iç deponun asma mesafesi yaklaşık 0.61 metredir. Süspansiyon zinciri 100 KG ağırlığındadır ve malzeme konveyörde asılır ve ateşlenen fırına bağlıdır.
4.2 Sinterlenmiş süspansiyon konveyör sistemi parametreleri
1) WT3 süspansiyon konveyörünün kullanılması
2) Zincir açıklığı: 3 inç kalıp dövülmüş zincir
3) Kılavuz rayı: 8 #I-şekilli çelik ray
4) döner tekerlek cihazı
5) Sürüş cihazı: 2,2Kw, elektromanyetik kadesiz hız düzenlemesi (0 - 2m/dak)
6) germe cihazı: Dökme demir çekiç gerdirme
7) Dik sütunlar ve braketler: Çelik bölümü
5. Otomatik emaye iç tank toz kaplama üretim hattı elektrik kontrol sistemi
1) Emaye kaplama makine kontrol sistemi
2) Kurutma fırını sıcaklık kontrol sistemi
3) yanan fırın sıcaklığı kontrol sistemi
4) Yalıtımlı kapı elektrikli kontrol sistemi
5) Yüksek sıcaklık sıcak hava perdesi fan kontrol sistemi
6) Konveyör elektrik kontrol sistemi (3 acil durdurma şalteri)
IV. Serbest Aksesuar Listesi Otomatik emaye iç depo toz kaplaması üretim hattı
| HAYIR |
Ad |
Birim |
Miktar |
| |
Diyafram pompası conta bilyası ve yuvası |
ayarla |
1 |
| |
Silindir contasını ters çevirin |
ayarla |
1 |
| |
Isı sızdırmazlık plakası |
parça |
5 |
| |
Yanan tel kanca |
parça |
5 |
| |
Fan yatağı |
ayarla |
2 |
| |
Düşük sıcaklık kontrol ölçer ve prob |
ayarla |
1 |
| |
Yüksek sıcaklık kontrol ölçer ve prob |
ayarla |
1 |
| |
Fırın ısıtma elemanının kurutulması |
ayarla |
1 |
| |
Kesişen fırın ısıtma rezistansı şeridi |
m |
5 |
| |
Elektrikli kontrol yedek parçaları |
parça |
5 |
| |
Konveyör zinciri |
m |
5 |
| |
Arabayla |
ayarla |
2 |
V. Mühendislik Hizmetleri
Aşağıdaki ücretler fiyat teklifine dahil değildir
(1) Atık su ve atık gaz arıtma ekipmanı, hava basıncı ekipmanı, laboratuvar ekipmanı vb. içinde listelenmeyen maliyet kalemleri;
(2) Kurulum sırasında kurulum personeli, gidiş dönüş seyahat masrafları, oda ve kart için vize maliyetleri.
(3) nakliye maliyetleri;
(4) Teslimat süresi: Tasarım ve üretim süresi: 90 iş günü;
(5) sahada kurulum ve devreye alma süresi × kişi sayısı: 40 gün × 3 kişi;
(Müşteriler kaynak makineleri, kesme makineleri vb. dahil olmak üzere ve en az 6 montaj yardımcısı olmak üzere ana kurulum ekipmanı sağlar)
(6) Satış sonrası servis: Bir yıl ücretsiz garanti (aksesuar sağlayın).
VI. İletişim Bilgileri
Denetlenen Tedarikçi 
