Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi MIM (Metal Enjeksiyon Kalıbı) işlemi kullanılarak üretilebilir bazı ürünler şunlardır:
1. Kemik vidaları, diş implantları ve cerrahi cihazlar gibi tıbbi implantlar ve cihazlar.
2. tetikleyiciler, çekiçler ve diğer küçük parçalar dahil ateşli silah bileşenleri.
3. Aerospace ve dişliler, braketler ve muhafazalar gibi savunma parçaları.
4. Konektörler, anahtarlar ve küçük vitesler dahil elektronik bileşenler.
5. Motor bileşenleri, fren sistemi bileşenleri ve süspansiyon parçaları dahil olmak üzere otomotiv bileşenleri.
6. kuyumcu parçaları, köprücük, çerçeve ve dekoratif öğeler.
7. Cam çerçeveler, saat bileşenleri ve küçük araçlar gibi tüketici ürünleri parçaları.
8. Parçalar, bıçaklar ve kesme aletleri dahil endüstriyel alet parçaları.
9. gitar parçaları ve boru valfleri gibi müzik aleti bileşenleri.
10. Golf kulübü kafaları, balık tutma makarası parçaları ve bisiklet bileşenleri gibi spor ekipmanı bileşenleri.
Bunlar MIM süreci kullanılarak üretilebilir birçok ürünün sadece birkaç örneğidir. Karmaşık geometriler ve yüksek kaliteli kaplamalar üretme yeteneğiyle MIM, çok çeşitli sektörler ve uygulamalar için ideal bir üretim sürecidir.
MIM Parça Toleransı
MIM (Metal Enjeksiyon Kalıplama) parçalarının toleransları genellikle çok yakın ve hassastır. Genel olarak, MIM parçaları için toleranslar boyutun +/- %0.5'si veya +/- 0.005 inç (0.127 mm) kadar dar olabilir (hangisi daha büyükse). Ancak, özel tolerans gereksinimleri uygulamaya ve parçanın tasarımına bağlıdır.
MIM işlemi, yüksek doğruluk ve tekrarlanabilirlik ile karmaşık şekiller üreterek çok sıkı toleranslar elde etmeyi mümkün kılar. Ayrıca, MIM parçalarının malzeme özellikleri son derece tutarlıdır ve bu da son ürünün kesinliği ve tutarlılığına katkıda bulunur.
Parçaların gerekli teknik özelliklere uygun olmasını sağlamak için, sıkı toleranslar elde etmek için son işlem veya ikincil işlemler gibi ek adımlar gerekebileceğini unutmayın. Ayrıca, sıkı toleranslara sahip parçaların üretim maliyeti, bu parçaların elde edilmesi için gereken ek zaman ve çaba nedeniyle daha yüksek olabilir.
MIM Parça Avantajı
1. karmaşık geometriler: MIM, geleneksel üretim yöntemleriyle elde edilmesi zor veya imkansız olan karmaşık şekiller ve geometriler oluşturabilir. Bu, tasarımcıların karmaşık özelliklere ve yüksek işlevselliğe sahip parçalar oluşturmalarına olanak tanır.
2. Yüksek hassasiyet: MIM işlemi çok sıkı toleranslar elde edebilir ve yüksek doğruluk ve tutarlılık içeren parçalar üretmeyi mümkün kılar.
3. mükemmel yüzey cila: MIM parçaları, ek son işlem ihtiyacını ortadan kaldıran yüksek kaliteli yüzey cila sahiptir.
4. çok yönlülük: MIM paslanmaz çelik, düşük alaşımlı çelikler, takım çelikleri, titanyum alaşımlar, ve daha fazlası. Bu, çok çeşitli mekanik özelliklere ve uygulamalara sahip parçalar oluşturmayı mümkün kılar.
5. uygun maliyetli: MIM, özellikle küçük ve orta ölçekli üretim işleri için uygun maliyetli bir üretim sürecidir. Birden fazla üretim adımına olan ihtiyacı ortadan kaldırarak malzeme israfını azaltarak toplam maliyetleri düşürebilir.
MIM parçaları, karmaşık geometriler, yüksek hassasiyet, mükemmel yüzey cilaları, çok yönlülük ve uygun maliyet gibi üreticiler ve müşteriler için birçok avantaj sunar.
MIM (Metal Enjeksiyon Kalıplama) işlemi birkaç adıma ayrılabilir:
1. Formülasyon: MIM sürecindeki ilk adım, hammadde formüle etmek. Bu genellikle ince metal tozun termoplastik bağlayıcı malzeme ve bazen de bir yağlayıcı ile karıştırılması gerekir. Bağlayıcı malzeme, metal parçacıklarını bir arada tutmaya yardımcı olur ve plastik gibi akmalarına olanak tanır.
2. Enjeksiyon kalıplama: Besleme stoku daha sonra enjeksiyon kalıplama makinesi kullanılarak kalıp boşluğuna enjekte edilir. Kalıp tipik olarak çelik veya diğer dayanıklı malzemelerden yapılır ve son parçanın istenilen şeklini üretmek üzere tasarlanmıştır.
3. Geri alma: Parça kalıplandıktan sonra, bağlayıcı malzemeyi metal parçacıklardan kaldıran bir çapak alma işlemine maruz kalır. Bu işlem genellikle parçayı bir fırında ısıtıp bir çözücü kullanarak yapılır.
4. Sinterleme: Ayırmanın ardından parça yüksek sıcaklıkta sinterleme işlemine maruz kalır. Bu işlem, metal parçacıkları bir araya getirip istenen mekanik özelliklere sahip katı bir metal parça oluşturur. Sinterleme işleminin tamamlanması, parçanın boyutuna ve karmaşıklığına bağlı olarak birkaç saat sürebilir.
5. Kaplama: Sinterleme işleminden sonra, son parça cilalama, işleme veya kaplama gibi ek son işlemler ile istenilen yüzey cilası ve toleranslar elde edilebilir.
Genel olarak, MIM süreci, yüksek doğruluk ve tutarlılık ile karmaşık metal parçalar üretebilen son derece çok yönlü ve hassas bir üretim yöntemidir. Genellikle tıbbi cihazlar, ateşli silahlar, havacılık, elektronik ve otomotiv gibi sektörlerde kullanılır, hassasiyet, karmaşıklık ve uygun maliyet önemli hususlardır.
MIM ürününün Malzemesi
| Malzeme Sistemi | Malzeme Kompozisyonu | Tipik uygulamalar |
| Düşük Alaşım Çelik | FE-2ni, Fe-8ni | Otomobil, makine ve diğer sektörler, özellikle yapısal parçalarda |
| Paslanmaz Çelik | 316L, 17-4PH, 420,440C | Tıbbi ekipman, saatler, saatler |
| Karbür | WC-Co | Çeşitli araçlar, saatler, saatler |
| Seramik | Al2O3, ZrO2, SiO2 | BT elektroniği, günlük gereksinimler, saatler |
| Ağır Alaşımlar | W-ni-Fe, W-ni-Cu, W-Cu | Silah sektörü, iletişim, günlük gereksinimler |
| Titanyum | TI, Ti-6Al-4V | Tıbbi ve ateşli silahlar için yapısal parçalar |
| Manyetik malzemeler | FE, NdFeB, SmCo5, Fe-si | Çeşitli bileşenlerin manyetik özellikleri |
| Takım Çelik | CrMo4, M2 | Araçlar |
| Malzemeler | Yoğunluk | Sertlik | Çekme Mukavemeti | Uzama | |
| g/cm³ | Rockwell | MPA | % | ||
| FE tabanlı alaşımlar | MIM-2200 (sinterlenmiş) | 7.65 | 45 HRB | 290 | 40 |
| MIM-2700 (sinterlenmiş) | 7.65 | 69HRB | 440 | 26 | |
| MIM-4605 (sinterlenmiş) | 7.62 | 62 HRB | 415 | 15 | |
| MIM-4605 (Çimenme ve tavlama) | 7.62 | 48 HRC | 1655 | 2 | |
| Paslanmaz çelik | MIM-316L (sinterlenmiş) | 7.92 | 67 YP | 520 | 50 |
| MIM-17-4PH (sinterlenmiş) | 7.5 | 27 HRC | 900 | 6 | |
| MIM-17-4PH (sinterlenmiş) | 7.5 | 40 HRC | 1185 | 6 | |
| MIM-430L (sinterlenmiş) | 7.5 | 65 HRB | 415 | 25 | |
| Tungsten alaşımları | %95 W-ni-Fe | 18.1 | 30 | 960 | 25 |
| %97 W-ni-Fe | 18.5 | 33 | 940 | 15 | |
| Karbür | YG8X | 14.9 | HRA90 | Bükülme Kuvveti 2300 | |
| İnce Seramik | Al2O3 | 3.98 | HRA92 | Bükülme Kuvveti 2300 | |
Nanjing Emitech Technology Co., Ltd, 2008 yılından beri köklü bir üretici olmuştur. Şangay'a yakın olan Nanjing Şehri Jiangsu bölgesinde yer alır. Emitech Teknolojisi, her türlü metal enjeksiyonlu kalıplama ekipmanı ve toz Metalurji ekipmanıyla tam olarak donatılmıştır.
Alet tasarımı ve ürün geliştirme konusunda uzmanlaştık. Düşük alaşımlı çelik, paslanmaz çelik, alet çeliği ve titanyum çelik gibi malzemelerle çalışabiliriz. Otomotiv, Endüstriyel, Elektronik ve Tıbbi gibi çok çeşitli sektörlerde çok çeşitli uygulamalara hizmet veriyoruz. Çin'in önde gelen metal parça tedarikçilerinden biri olarak, müşteri çizimleri ve teknik özelliklerine göre rekabetçi fiyatlarla yüksek kaliteli, özel ve hassas parçalar sunuyoruz.
Endüstriyel pazardaki avantajımız, müşterilerimiz için rekabetçi fiyatlar sunabilmemizdir. Tamamen rekabetçi bir metal parça sağlayıcısına ve tedarik zinciri çözümüne sahibiz. Sürekli gelişime odaklanarak en iyi uygulamalardan yararlanarak müşterilerimiz için yaptığımız işin mümkün olan en verimli, en doğru ve uygun maliyetli şekilde yapılmasını sağlıyoruz.
Makine ile İşleme tasarımının odak noktası olmuştur ve her zaman müşterilerle uzun süreli ilişkiler geliştirmek ve sürdürmek olacaktır. Müşterilerimizin takdir ettiğine yönelik kişisel ilgi sunmak için müşteri ihtiyaçlarımızı karşılayabilecek kadar büyük olmakla gurur duyuyoruz.
Dünya çapında eksiksiz OEM deneyimimiz var ve çok çeşitli uygulamalar için tek bir çözüm sunuyoruz. Müşterilerimizin ihtiyaçlarını karşılamak için kaliteli ve zamanında teslimat fikrinin bizim mısır fikrimiz olduğuna inanıyoruz.
Sizinle işbirliği yapmak için sabırsızlanıyoruz!
MIM parça tedarikçiniz olarak neden Emitech'i tercih edin? Bu nedenle iyi bir seçim olabilmelerinin birkaç nedeni olabilir:
1. deneyim: Emitech, çeşitli uygulamalar için yüksek kaliteli parçalar üretmekte kanıtlanmış bir geçmişle MIM sektöründe önemli bir deneyime sahip olabilir.
2. Hassas: Emitech, MIM parçalarını sıkı toleranslar ve yüksek hassasiyetle üretmek için gelişmiş teknoloji ve ekipmanlar kullanarak tutarlı kalite sağlar.
3. Özelleştirme: Emitech, belirli gereksinimleri ve teknik özellikleri karşılayan özelleştirilmiş MIM parçaları geliştirmek için müşterileriyle yakın bir şekilde çalışabilir.
4. Malzeme çeşitliliği: Emitech, MIM için paslanmaz çelik, düşük alaşımlı çelikler, takım çelikleri, titanyum alaşımlar, ve daha fazlası, müşterilerin uygulamaları için en iyi malzemeyi seçmelerine olanak tanır.
5. uygun maliyet: Emitech, MIM parçaları için rekabetçi fiyatlandırma sunabilir ve bu da onu küçük ve orta ölçekli üretim işleri için uygun maliyetli bir seçenek haline getirir.
Emitech özel ihtiyaçlarınızı ve gereksinimlerinizi karşılıyorsa deneyim, hassasiyet, özelleştirme, malzeme çeşitliliği ve maliyet etkinliği gibi faktörlere dayalı olarak MIM parça tedarikçiniz için iyi bir seçim olabilir.
Fabrika Tedariki Yüksek Talep gören alüminyum işleme parçaları fabrikası
Genellikle 12 aylık onarım hizmeti sağlarız. Görevimiz varsa yeni parçaları göndermemiz için yanıt vereceğiz.
| İşlememiz | CNC merkez, CNC frezeleme, CNC torna, delme, taşlama, bükme, damgalama, diş açma, |
| Yüzey cirip | Polisaj, kumlama, Çinko kaplamalı, nikel kaplamalı, krom kaplamalı, gümüş kaplamalı, altın kaplamalı, taklit altın kaplamalı, |
| Tolerans | 0,05 mm ~ 0,1 mm |
| KK Sistemi | nakliyeden önce %100 kontrol |
| Teknik resim formatı | CAD/PDF/DWG/IGS/STEP |
| Ambalaj | Plastik torba/Standart paket/karton veya palet/uyarınca özelleştirilmiş teknik özellikler |
| Ödeme Koşulları | %30-50 T/T önceden, %70-50 teslimat öncesi bakiye; Pay Pal veya Western Union kabul edilebilir. |
| Ticaret şartları | EXW, FOB ve CIF, müşterinin talebi doğrultusunda |
| Gönderi Koşulları |
1) DHL, TNT Express veya 1 kg - 100 kg arasında başka bir hava yük tercih ediyoruz.
2) 100 kg'dan fazla veya 1 CBM'den fazla deniz yük tercih ediyoruz 3) özelleştirilmiş teknik özelliklere göre. |
| Not | CNC işleme parçaları genellikle müşterinin teknik resimleri ve örneklerine göre özel olarak yapılır. Bu nedenle Aşağı ödemeye ihtiyacımız var |
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
