Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi
Uygulamalar:
10
Uydu 31
-150/+53
-200/+90
Co10, mükemmel termal yorulma direnci ve yüksek sıcaklık korozyon direnci ile karbon ve nikel Co-CR-W alaşımının yerini alır.
Jet motorlarının yüksek sıcaklık ve ıslak malzemeleri için uygundur.
HRC31
Erime noktası 1350ºC
18sn/50g salınım
Gevşek paketleme yoğunluğu 4,5g/cm3'tür
Kobalt bazlı alaşımlar uygun miktarda tungsten ve karbonla erimiş kobalt krom alaşımlardır ve tungsten eklenmesi kobalt matrisini daha sağlam bir çözüm haline getirir. Kobalt'taki karbonun çözünürlüğü çok küçüktür, bu nedenle WC, W2C, M6C, Bu sert fazlar kobalt matrisine dağılır ve çökeltme kuvvetinin etkisiyle bu tür alaşımı yüksek sıcaklıklarda 800°C'de oluşturur, yine de mükemmel yüksek sıcaklık mukavemetini ve yüksek sıcaklık sertliğini koruyabilir, böylece kobalt, krom, tungsten, karbon alaşımları yüksek sıcaklık aşınma direnci, yüksek sıcaklık oksidasyon direnci ve termal yorulma gibi mükemmel kapsamlı özelliklere sahiptir.
Cobalt 417°C'nin altında kapalı altıgen yapıya sahiptir, düşük sürtünme katsayısına sahiptir ve iyi aşınma direncine sahiptir. 417°C sıcaklıkta, yakın paketlenmiş altıgen kristallerden yüz merkezli kübik kristallere dönüşüm meydana gelir ve bu da hacim stresine neden olur. Bu nedenle, kobalt bazlı kaynak katmanının çatlamasını önlemek için sprey kaynağı sırasında kaynaklı malzemenin önceden 500°C ila 600°C sıcaklığa ısıtılması genellikle gereklidir.
Şirketimiz tarafından üretilen kobalt bazlı alaşım tozu, plazma yüzey kaplama, lazer kaplama ve oksiasetilen alev püskürtme kaynağı için uygundur. Aşağıda verilen kobalt bazlı sprey kaynak alaşımı tozu, plastik fıçılar ve demir fıçılarda paketlenmiştir ancak toz parçacıkları nispeten ince olduğundan ve nemi kolayca emdiğinden kullanıcıların kullanmadan önce iki saat 120°C'de kurutduktan sonra bu tozu kullanması önerilir.
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
