Almanya ile işbirliği
DONGYUE eyalet kurumsal teknoloji merkezi, Almanya AAC-concept GmbH teknik ekibinin de yanında, yerli gelişmiş yetenekleri bir araya getiriyor
Alman YTong için beş üyenin hepsi servis hizmeti daha "daha fazla
20 yıl. Dongyue teknolojisi araştırma ve geliştirme yeteneklerini AAC alanındaki dünyanın gelişmiş düzeyinde elde edin.
1.Dongyue Machinery Group , Sand Fly ash AAC BLOK MAKINE, AAC PANEL YAPIMI MAKINE üretiminde uzmanlaşmış bir şirkettir. Kapasite yılda 50000m3 ile 300000m3 arasındadır.
Almanya'daki AAC konseptiyle teknoloji işbirliği yapan aac bloğumuz Makine almanya teknolojisini devraldı. Şu ana kadar 15 ürün serimiz var AAC blok makine Endonezya'da, hindistan'da 10 satır, 5 satır Vietnam, Buma'da 2 satır, Moğolistan'da 2 satır Bulgaristan'da Kazakistan ,1
2.AAC nedir?
AAC, hafif hücresel silikat ürünleri türüdür. Silikon malzemelere (kum, uçan kül, borda silikon içerir) ve Kalsiyum (çimento ve kireç) dayanan ana malzeme, köpürtme maddesi (alüminyum tozu) ile karıştırıp karıştırma, dökme, önceden sertleştirme, kesme, akıntı (otomatik) ve diğer işlemleri yaptıktan sonra bu hafif beton ürünleri elde edin.
3.fly ash aac bitki hammaddesine giriş
Fly-Ash: Bu Proje Profilinde bu ham madde hakkında çok şey söyleniyor. Ancak bu Ham malzeme Termal Enerji Santrallerinde serbestçe kullanılabilir. Bu ürün için vergi yok. Ulaşım ücretleri yalnızca girişimci tarafından da geçerlidir.
Kum: Uçan kül dışında, Şum da ana malzeme olabilir. İstekler, Silika içeriğinin %69'in üzerinde olması.
Kireç: Aktif güçlü kireç, ürüne gerçek havalandırma sağlamak için bir gerekliliktir. Aşama 1'de aktif limonu doğrudan satın almayı hedefleyebiliriz. -2.aşamada, geriye dönük entegrasyon ve daha rekabetçi bir avantaj elde etmek için sahada kireç gücü ünitesi üretmeyi düşünebiliriz. Ayrıca fabrika binalarında da limon yakma klini düşünebiliriz. Ancak projenin mali durumları , bu projede enerji birimi ve kireç katil maliyetlerini dikkate almadı. Farklı kireç kalitesi mevcuttur ve ham maddelere bağlı olarak optimum üretim kalitesini elde etmek için karışım tasarımı seçilebilir.
OPC çimento. Bu proje, OPC çimentolarını ana bağlayıcı malzeme olarak kullanmayı amaçlamaktadır. Daha yüksek tutarlı kalite sunmasının yanı sıra tuğlalara daha hızlı güç sağlar. Aynı zamanda aynı durum için daha iyi bir maliyet etkinliği sağlar. OPC'yi kullanmak standart bir uygulama olacaktır. OPC kullanmanın diğer önemli avantajları (diğer bağlayıcılarla karşılaştırıldığında) ülke çapındaki Çimento şirketleri Perakende Ağı aracılığıyla yerel olarak bulunabilirliği kolaylaştırmaktır.
Alçı toplamı: Bu da endüstriyel atık. Bu ürün, Gübre Fabrikası'nın endüstriyel bir yan ürünü olarak mevcuttur. Bloklar için uzun vadeli güç vermek, alçı toplamından sorumludur.
Alüminyum Güç. İnce taşlanmış alüminyum gücü çok sınırlı miktarda (%0.5'den az) kullanılır, böylece aktif kireç ve havalandırma için taban malzemesinde silika ile tepkimeye girer,
Ad |
Biraraya |
Çimento limonu uçuşu kül |
Uçan kül |
% |
65-70 |
Çimento |
% |
6-15 |
Limon |
% |
18-25 |
Alçı |
% |
3-5 |
Alüminyum toz macunu (600 kg/m3) |
1/10000 |
8 |
Su ve malzeme oranı |
|
0.6.-0,65 |
Döküm sistemi |
°C |
36-40 |
Alüminyum karıştırma süresi |
S |
30-40 |
(11) çimento limonlu kum stili havalandırılmış blok ham madde oranı
Ad |
Birim |
Çimento limonlu kum |
Kum |
% |
55-65 |
Çimento |
% |
10-20 |
Limon |
% |
20-30 |
Alçı |
% |
2-3 |
Alüminyum toz macunu (600 kg/m3) |
1/10000 |
8 |
Su ve malzeme oranı |
|
0.65 - 0.75 |
Döküm sistemi |
°C |
35-38 |
Alüminyum karıştırma süresi |
S |
30-40 |
4.fly ash aac fabrika üretim süreci
Üretim süreci basit bir şekilde takip edişimdir ve uygulanması karmaşıktır.
İlk olarak, Fly Ash suyla karışır ve Slurry'yi bir sulu karışımda hazırlar. Kumu temel malzeme olarak kullanılıyorsa ince güç elde etmek için kumu öğütmek üzere bir top öğütücüye ihtiyacımız vardır. Ağlama işlemi aynı kumdur.
Slurry yapıldıktan sonra, slurry sürekli olarak çalkantı yapıldığı, slurry depolama tankında saklanır. Artık parçacıkların çökmesi için, artık sürekli olarak ağlı depolama tankının çalıştırılmaya özen göstermeniz gerekir.
Ardından bir tartı hamuru, Slurry, Lime, OPC, alçı ve alüminyum gücü önceden ayarlanmış miktarlarla tartar ve iyice karıştır. Karışım ayrıca, kalıp arabasında taşınan kalıba karışımını da üfler. Karışımın tam dökmesi kalıbın yaklaşık %50'ini dolduracak kadar yeterlidir.
Ardından, havalandırma ve ilk ışık ayarı gerçekleşebilmesi için kalıp 2 saat sıcak bir odada tutulur. Bir sonraki süreç, karmaşık bir üstten kaldırma vincinin kalıbı ele geçirdiği ve bloğu yok eden büyük bloğun kalıplarını kaldırma işlemidir.
Sonraki işlem , bloğun düz tel kesimidir ve blok, tel serisi boyunca kesme arabasından geçer. Bu işlem, blok sabit kaldığı ve kesici bloğu dikey olarak kestiği durumlarda dikey tel kesme işlemini izler.
Son kesme blokları, 8 KG/m2'lik basınçta 12 saat boyunca otoklav içinde buhara ve 200D C'ye sahiptir
Denetlenen Tedarikçi 
