Temel bilgiler.
Process Usage
Metal-Cutting CNC Machine Tools
Movement Method
Point to Point Control
Control Method
Closed-Loop Control
Numerical Control
CNC/MNC
Processing Precision
0.005mm
Performance Classification
High-End CNC Machine Tools
Certification
CE, ISO 9001
Max. Machining Current
50A
Max. Machining Efficiency
>360mm3/Min
Max. Wear of Electrode
0.2%
C Axis
Optional with System 3r
Use Industry
Zipper Molds
Best Surface Finish
Ra0.2 μm
Taşıma Paketi
Plywood Case
Ürün Açıklaması
DMNC'den kalıp batma EDM makinesi tarafından üretilen fermuarlı kalıp.
ZNC EDM Sinker Teknik Parametreleri | Öğeler | birim | ZNC250 | ZNC350 | ZNC430 | ZNC450 | ZNC500 |
| Yağ yükü kapasitesi tablosu | mm | 740 × 480 × 310 | 1080 × 580 × 350 | 980 × 570 × 400 | 1200 × 620 × 450 | 1240 × 750 × 500 |
| Masa boyutu | mm | 500 × 250 | 600 × 320 | 700 × 360 | 700 × 400 | 800 × 500 |
| X/Y/Z hareketi | mm | 250 × 160 | 350 × 250 × 180 | 400 × 300 × 200 | 450 × 350 × 200 | 500 × 400 × 200 |
| Z ekseni hareketi | mm | \ | 200 | 220 | 220 | 250 |
| Elektrottan masaya mesafe | mm | 250-450 | 350 | 520 | 520 | 540 |
| Elektrot ağırlığının maksimum yükü | Kg | 50 | 50 | 80 | 80 | 100 |
| Masa yükü | Kg | 800 | 800 | 1500 | 1500 | 2000 |
| Boyut | mm | 2050 × 1400 × 2100 | 1460 × 1490 × 2200 | 1850 × 1500 × 2200 | 1900 × 1500 × 2200 | 2100 × 1470 × 2300 |
| Makinenin net ağırlığı | Kg | 1000 | 1400 | 1500 | 2000 | 2200 |
| Yağ deposunun kapasitesi | L | 380 | 470 | 480 | 490 | 510 |
| Öğeler | birim | ZNC550 | ZNC600 | ZNC650 | ZNC700 | ZNC860 |
| Yağ yükü kapasitesi tablosu | mm | 1420 × 850 × 550 | 1320 × 820 × 500 | 1920 × 1060 × 620 | 1950 × 1050 × 650 | 1730 × 1020 × 600 |
| Masa boyutu | mm | 1000 × 500 | 900 × 600 | 1000 × 600 | 1200 × 650 | 1200 × 700 |
| X/Y/Z hareketi | mm | 550 × 450 × 250 | 600 × 500 | 650 × 550 × 300 | 700 × 600 × 300 | 800 × 600 × 270 |
| Z ekseni hareketi | mm | 300 | 280 | 300 | 350 | 280 |
| Elektrottan masaya mesafe | mm | 640 | 620 | 850 | 950 | 950 |
| Elektrot ağırlığının maksimum yükü | Kg | 100 | 150 | 150 | 200 | 250 |
| Masa yükü | Kg | 1500 | 2000 | 2000 | 2000 | 3500 |
| Boyut | mm | 1490 × 1460 × 2200 | 2060 × 1790 × 2300 | 2060 × 1790 × 2300 | 2400 × 2010 × 2740 | 2540 × 2100 × 2850 |
| Makinenin net ağırlığı | Kg | 2200 | 3000 | 3500 | 3700 | 3800 |
| Yağ deposunun kapasitesi | L | 540 | 1200 | 1300 | 1300 | 1500 |
| Kapasite | 50 A | 75 A | 100 A |
| Kontrol Yöntemi ve Eksenler | Kapalı Döngü (Z ekseni) |
| Min. Ayar Birimi | 0,001 mm (0,001 mm) |
| Maks. Ayar Birimi | 9999,995 mm (9999,9999 mm) |
| Koordinat Sistemi | ABS DH |
| Ekran Sistemi | 15 INÇ LCD |
| Kontrol Sistemi | PC TABANLI |
| Yol verme | 0,001 mm (Ünite) × 1, × 5, × 10 |
| Veri kaydetme | 10000'in |
| Maks. Makine ile İşleme Akımı | A | 50 | 75 | 100 |
| Toplam Güç girişi | KVA | 4.5 | 6 | 10 |
| Maks. Malzeme Kaldırma Hızı | mm3/dak | 360 | 560 | 700 |
| Elektrot aşınma Oranı | % | 0.2 |
| En İyi Yüzey Cilası | μm | RA 0.2 |
| Genel boyut | mm | 790 × 820 × 1850 |
| Net ağırlık | kg | 260 |
- . 20,000'den fazla programlama saklama kapasitesi birimi. Normalde, 20,000'den fazla kalıp veya müşteri numaralandırma programı saklanabilir
- . Ayna yüzeyi işleme devresi ile gerçek bir ayna etkisi gerçekleştirilebilir. Ayrıca, orbital işleme ve toz karıştırma işlemlerinin kullanılması daha da iyi bir iş.
- . 10 segmentli otomatik düzenleme işlevi. (1) Manuel düzenleme: İşleme koşulunu deneyime göre düzenleyin. (2) OTOMATIK Z otomatik düzenleme: Maks. Derinlikler, ilk akım ve son işlem, işleme alanı seçimi sağlanır ve ardından işleme koşulu düzenlemesi otomatik olarak tamamlanabilir. (3) Akıllı koşul düzenleme: Elektrot şekli, elektrot ve iş petedi malzemesi, malzeme bölümü alanı ve son hassasiyet seçimi, derinlik ayar alanı sağlanır ve ardından işleme koşulu kaba → orta → ince ile bir seferde tamamlanabilir.
- X, Y, Z ekseni koordinatı Metrik ve İngiliz sistemi ile anahtardır
- . Makine ile işleme dengesiz ise boşaltma verimliliği ve çalışma süresi değiştirilerek boşaltma koşulu otomatik olarak ayarlanır. Bundan sonra, koşul otomatik olarak geri yüklenecektir. Ayrıca, her zaman ayarlanabilir.
- . Otomatik ark algılama işlevi, ark oluşumundan kaynaklanan dengesizlikler meydana gelirse bilgisayar makine ile işleme parametrelerini ayarlar ve atlama yüksekliğini yükseltecekse normal koşul geri döner.
- . 2~10 kez boşaldıktan sonra (zıplama kontrolü) elektrodun ayarlanan isteğe bağlı konuma (güvenli yükseklik Z) kaldırılıp işlemeye devam etmesi ayarlanabilir. Bu, derin delik işleme için iyi bir kesme performansı elde edebilir.
- . İkinci deşarj ve karbon konumu boşalmasını önleme fonksiyonu Hızlı kaldırma veya boşaltma sınır arama hızlı yükselişi.
- . Makine ile işleme etkisini homojen hale getirmeyi sağlayan güç kontrolü (eşit enerji) işlevi. Bu işlev, grafit elektrod işlemeyi hızlandırmak için kapatılabilir.
- . Jeneratör yeni tasarımı, güç kaynağı kutusuna ve Avrupa CE güvenlik düzenlemesinin 15 inç LCD ekran kriterine uygundur; bu kriter toz geçirmez, su geçirmez, elektrik parazitine dayanıklı ve devre kartı ömrü de artırılmasını sağlar.
- . Endüstriyel sınıf PC tabanlı denetleyici uygulanır ve geleneksel sabit disk yerine yeni DOM tipi bellek kullanılır. Bu bellek, dosya okuma hızının daha hızlı ve daha tutarlı olmasını sağlar ve endüstri uygulamaları için daha uygundur.
- . Yukarı boşaltma (ters işleme) işlevi özel işlemeyi kolaylaştırır.
- . Bağımsız iki makine ile işleme koordinatı. Erkek ve dişi kalıp farklı koordinatlarda ayrıştırılıp işlenebilir.
- . Güç kapatıldıktan sonra sistem yeniden başlatılır ve önceki işleme koşulu ve son zamandaki koordinatı otomatik olarak yeniden yükler, böylece uzaktan kumanda kutusunu panel işlemi olmadan iterek boşaltma işlemi tamamlanabilir
- . Elektrot deformasyonu olmadığında ve büyük alanda işleme verimliliği artırıldığında, çalışma hızına hizmet eden iki atlama hızı da artırılıp artırılmaya hazır.
- . Koordinat ve makine ile işleme verilerinin ayrı ayrı depolanması ve aynı işleme koşulu, farklı parça işleme işlemlerine hızlı bir şekilde eklenebilir.
- . Müşterinin ihtiyacına göre kısmi gerilim veya kısmi akım olarak iki yüksek gerilim devresi ayarlanabilir
- . Ark algılama ayarı işlevi, karbon çalışma konumu algılama donanımı algılama devresini başlatırdı ve her şarj darbesi algılanabilir ve anormal darbe meydana geldiğinde akım kesilir. Bu nedenle, çekim devresinden kaynaklanan kısa devre yoktur
- . Yüksek gerilim puls kontrolü deşarj etme, farklı yüksek gerilim puls tiplerinin ayarlarını mümkün kılar ve işleme hızı ve elektrot aşınmasına neden olabilir.
Adres:
No. 15 Building, Liandong U Valley, Economic Development Area, Pinggu District, Beijing, China
İşletme Türü:
Üretici/Fabrika
İşletme Aralığı:
Üretim ve İşleme Makineleri
Yönetim Sistemi Sertifikasyonu:
ISO 9001, ISO 14001, QC 080000
Şirket Tanıtımı:
Pekin Dimon CNC Technology Co., Ltd (DMNC), Çin′deki elektrikli boşaltım işleme endüstrisinin öncülüğünü yaptığı 1978 yılında Pekin Elektro-Makine İşleme Enstitüsü′nün (BIEM) bir yan kuruluşudur ve bu, kendisine ait bir araştırma kuruluşudur. Son 40 yılda sürekli yenilik ve 1994 yılında Sodick ile işbirliği sayesinde artık DMNC (BIEM) Çin pazarında EDM sektörünün lideri ve endüstriyel standart üreticisi.
Artık DMNC (BIEM) Çin′deki elektro-makine teknolojisinin en önemli kuruluşudur. Gelişmiş üretim teknolojisi ve hassas işleme alanında, hassas komponentlerin işleme, ekipman üretimi, otomatik kontrol, yazılım geliştirme vb. konularında büyük bir avantaja sahibiz. Aynı zamanda güçlü bilimsel araştırma ekibine güvenerek, şirket uluslararası gelişmiş teknolojileri devreye soktu, sindirdi ve emdi.
Bilim araştırma kurumları, üniversiteler (Harbin Teknoloji Enstitüsü, Tsinghua Üniversitesi, Şangay Jiaotong Üniversitesi, Pekin Teknoloji Enstitüsü vb.) ve kuruluşlarla iyi bir işbirliği içinde ilişkiler kurdular.
Yüksek dereceli hassas CNC kalıp işleme ve tel EDM işleme alanında sağlam teorik temele sahibiz. Kaliteli makineler geliştirme ve üretme kapasitesine sahip olmamızı sağlayan gelişmiş ve doğru denetim ekipmanı sayısı.
