Nikel Alaşım 601 Inconel 601 çubuğun Yüksek Sıcaklık Performansı Havacılık uygulamaları için

• Uygulama: Havacılık, Elektronik, Endüstriyel, Tıbbi, Kimyasal
• Standart: JIS, GB, DIN, BS, ASTM, AISI
• Alaşım: Alaşım
• Tip: Nikel Çubuk
• Toz: Toz değil
• yoğunluk: 8.19 g/m³
• uzama: 2~5
• örnek: serbest
• teknoloji: soğuk çizim
• erime aralığı: 1354-1413c
• çekme dayanımı: 600-1520MPa
• akma mukavemeti: 550-1450MPa
• sertifika: iso9001
• yüzey: parlak/asit beyaz/oksidasyon
• koşul: yumuşak tavlanmış/sert
• maks. sıcaklık: 1300 F (704 C)
• Taşıma Paketi: Carton or Wooden Box
• Teknik Özelikler: 0.1-10mm
• Ticari Marka: DLX
• Menşei: China
• HS Kodu: 7505220000
• Üretim Kapasitesi: 500tons/Month

Ürün Açıklaması

Ürün Açıklaması

Nikel alaşım 601 Inconel 601 çubuğun Yüksek Sıcaklık Performansı Havacılık uygulamaları için  

Inconel 601, olağanüstü yüksek sıcaklık özellikleri ve oksidasyon, karbonlaşma ve diğer yüksek sıcaklık korozyon türleriyle bilinen nikel-krom alaşımıdır. Yüksek nikel içeriği (%58'den fazla) ve krom, alüminyum ve demir ilaveleri ile Inconel 601 yüksek sıcaklıklarda mükemmel mekanik mukavemet ve metalürjik stabilite sunar. Bu alaşım aynı zamanda iyi bir kaynaklanabilirlik ve yüksek yorulma kopma mukavemeti sunarak zorlu ortamlarda uygulamalar için çok yönlü bir malzeme olmasını sağlar.

Inconel 601 çubuk, yüksek sıcaklık performansı ve korozyon direncinin kritik önem taşıdığı havacılık uygulamalarında yaygın olarak kullanılır. Uçak motoru bileşenleri, gaz türbini egzoz sistemleri, ısı eşanjörleri ve yanma odalarında yaygın olarak kullanılır. Inconel 601'in yüksek mukavemeti ve oksidasyon direnci, onu aşırı sıcaklıklara ve agresif ortamlara maruz kalan parçalar için uygun hale getirir. Havacılık sektöründeki güvenilirliğiyle, zorlu koşullarda uzun süreli dayanıklılık ve performans gerektiren bileşenler için tercih edilen bir malzeme haline geldi.

Inconel 718 Isı Tedavisi Teknik Özellikleri  

1. Çözüm İyileştirme: İnconel 601, herhangi bir çökeltilerin alaşımının ve çözünmesinin homojen hale getirmesini sağlamak için, tipik olarak 2150°C - 1175°C (2000°F - 1090°F) arasındaki sıcaklıklarda belirli bir süre boyunca tavlanmış bir çözeltidir.

2. Soğutma: Çözeltiyi tavlama işleminden sonra, istenmeyen fazların oluşmasını önlemek ve istenen mikro yapıyı korumak için alaşım hızlı bir şekilde soğutulur.

3. Gerilimden arınma: İnconel 601, rezidüel gerilimleri azaltmak ve boyutsal dengeyi iyileştirmek için belirli bir süre boyunca 593°C - 704°C (1100°F - 1300°F) arasındaki sıcaklıklarda gerilim salınabilir.

4. Eskime: Bazı uygulamalarda mekanik özelliklerini geliştirmek için Inconel 601 yaşlanması gerekebilir. Eskime genellikle 870°C - 1095°C (1600°F - 2000°F) arasındaki sıcaklıklarda belirli bir süre boyunca gerçekleştirilir.

İnconel 601'in istenen mekanik özelliklerini ve performansını elde etmek için üretici veya endüstri standartları tarafından sağlanan özel ısı işleme spesifikasyonlarına uyulması önemlidir.

Inconel 601 alaşımının özellikleri:

1. Yüksek sıcaklık direnci: Inconel 601, yüksek sıcaklıklara karşı mükemmel direnç gösterir ve bu da onu aşırı sıcak ortamlarda uygulamalar için uygun hale getirir.
2. Oksidasyon ve korozyon direnci: Alaşım oksidasyon ve korozyona karşı üstün direnç sağlayarak zorlu çalışma koşullarında dayanıklılığını artırır.
3. İyi mekanik özellikler: Inconel 601 yüksek sıcaklıklarda bile iyi mekanik mukavemet ve dayanıklılık sağlayarak yapısal bütünlük sağlar.
4. Mükemmel yorulma ve yırtılma mukavemeti: Alaşım yüksek yorulma ve yırtılma mukavemeti gösterir, bu da onu yüksek sıcaklıklarda sabit gerilim altındaki uygulamalar için ideal hale getirir.
5. Weldability: Inconel 601 kolayca elde edilebilir ve karmaşık yapı ve bileşenlerin üretimini sağlar.
6. Termal stabilite: Alaşım, özelliklerini çok çeşitli sıcaklıklarda koruyarak termal çevrim koşullarında denge sağlar.
7. Çok Yönlülük: Inconel 601, havacılık, kimyasal işleme, güç üretimi ve daha fazlası gibi çeşitli sektörlerde kullanılan çok yönlü bir alaşımdır.

Inconel 601 alaşımının avantajları:

1. Uzun kullanım ömrü: Inconel 601'nin yüksek sıcaklıklara ve korozyona karşı direnci, zorlu uygulamalarda daha uzun kullanım ömrü sağlar.
2. Daha az bakım ihtiyacı: Alaşımın dayanıklılığı ve güvenilirliği, sık bakım ve değiştirme ihtiyacını en aza indirir.
3. Uygun maliyetli: Inconel 601'in uzun vadeli performansı ve bozulmaya karşı direnci, zaman içinde maliyet tasarrufuna neden olabilir.
4. Gelişmiş güvenlik: Alaşımın yüksek sıcaklık performansı ve mekanik özellikleri kritik bileşenlerin güvenliğine ve güvenilirliğine katkıda bulunur.
5. Tasarım esnekliği: Inconel 601'in sağlamlığı ve oluşabilirliği, özelleştirilmiş parça ve yapılar oluşturmak için tasarım esnekliği sağlar.
6. Çok çeşitli uygulamalar: Inconel 601'in çok yönlülüğü, yüksek sıcaklık performansı ve korozyon direncinin çok önemli olduğu çeşitli sektörlerde kullanılmasına olanak tanır.

INCONEL SERISI:

Öğe	600	601	617	625	690	718	X750	825
C	≤ 0.15	≤ 0.1	0.05 - 0.15	≤ 0.1	≤ 0.05	≤ 0.08	≤ 0.08	≤ 0.05
MN (Min.	≤ 1	≤ 1.5	≤ 0.5	≤ 0.5	≤ 0.5	≤ 0.35	≤ 1	≤ 1
FE	6-10	dinlenede	≤ 3	≤ 5.0	7-11	dinlenede	5-9	≥ 22
P	≤ 0.015	≤ 0.02	≤ 0.015	≤ 0.015	- -	- -	- -	- -
S	≤ 0.015	≤ 0.015	≤ 0.015	≤ 0.015	≤ 0.015	≤ 0.01	≤ 0.01	≤ 0.03
Si	≤ 0.5	≤ 0.5	≤ 0.5	≤ 0.5	≤ 0.5	≤ 0.35	≤ 0.5	≤ 0.5
Cu	≤ 0.5	≤ 1	- -	- -	≤ 0.5	≤ 0.3	≤ 0.5	1.5-3
Ni	≥ 72	58-63	≥ 44.5	Bali	≥ 58	50-55	≥ 70	38-46
Yardımcı	- -	- -	10-15	≤ 1.0	- -	≤ 1	≤ 1	- -
Al	- -	1 - 1.7	0.8 - 1.5	≤ 0.4	- -	0.2 - 0.8	0.4-1	≤ 0.2
TI	- -	- -	≤ 0.6	≤ 0.4	- -	- -	2.25 - 2.75	0.6 - 1.2
CR	14-17	21-25	20-24	20-23	27-31	17-21	14-17	19.5 - 23.5
NB + ta	- -	- -	- -	3.15 - 4.15	- -	4.75 - 5.5	0.7 - 1.2	- -
Ay	- -	- -	8-10	8-10	- -	2.8 - 3.3	- -	2.5 - 3.5
B	- -	- -	≤ 0.006	- -	- -	- -	- -

  

Biçim ve Koşul	Çekme Mukavemeti		Akma Mukavemeti (%0.2 Ofset)		Uzama, %	Sertlik, Rockwell
	ksi	MPA	Ksi	MPA
Kablo
soğuk çeki̇len
Tavlanmış	80-120	550-830	35-75	240-520	45-20	-
No. 1 Bağlantı teli	105-135	725-930	70-105	480-725	35-15	-
Yaylı Tulum	170-220	1170-1520	150-210	1035-1450	5-2	-

Ayrıntılı fotoğraflar

 

 

 

Ambalaj ve Nakliye

Şirket Profili

 

CHANGZHOU DLX ALAŞIM CO, LTD 2002 yılında kuruldu ve ISO9001 Uluslararası Kalite Yönetim Sistemi Sertifikası ve SGS Sertifikası aldı. Fabrikamız özel alaşımlı malzemelerin araştırılıp üretilmesinde profesyoneldir. Eritme, çizme, ısı işleme, sonlandırma ve testten alınmıştır. Süper alaşım, kaynak malzemeleri, nikel bazlı, bakır bazlı ve demir bazlı alaşımlar, Korozyon önleyici alaşım, hassas alaşım, FeCrAl alaşım, NiCr alaşım, CuNi alaşımı, tel, şerit, şerit, çubuk, boru şeklinde termokupl ve benzeri plaka.

1.Ham madde 2. Kokulandırma 3. Çizim 4. Yuvarlanma 5. Düzeltme 6. Bitmiş Ürün 7. Algılama 8. Paketleme 9.Nakliye

SSS

Çalışma zamanınız nedir?  
Pazartesi-Cumartesi: 7:17-08.00:00 (Pekin Saati, GMT+1) Mayıs ayında resmi tatilimiz var. 3-1-7, Ekim ve Çin Yeni yıl tatili.  
Lütfen sorunuz olursa tatilimiz sırasında bize e-posta gönderin .  

Ücretsiz örnekler sağlıyor musunuz?  Evet, test için ücretsiz bir örnek verebiliriz; alıcı tüm nakliye maliyetlerini üstlemeli.

Ödeme koşullarınız nedir?  T/T, L/C, D/A, D/P, Western Union, MoneyGram, Paypal

Potansiyel müşteri süresi nedir?  Genellikle örnek müşteri kabul süresi , ödeme onaylandıktan 7 gün sonra olur.