Katı sıvı karışımı dekan santrifüjü

• Warranty: 12monthes
• Type: Centrifuge
• Separation Mode: Sedimentation Type
• Operating Type: Continuous Type
• Centrifuge Type: Horizontal Spiral Centrifuge
• Pressure: Low Pressure
• Hayır. Modeli.: LW
• Condition: New
• malzeme: ss304 veya ss316 l
• makine adı: çamur susuzlaştırma için lw kanter santrifüjü
• motor: abb
• i̇nvertör: abb
• Taşıma Paketi: Wooden Cases
• Teknik Özelikler: 2065*1050*800
• Ticari Marka: Shenzhou
• Menşei: Zhejiang
• HS Kodu: 8421192000
• Üretim Kapasitesi: 500sets

Ürün Açıklaması

Santrifüj aynı anda iki motor tarafından tahrik edilir. Biri ana motor, diğeri ise yardımcı motordur. Ana motor tamburu tahrik eder ve yardımcı motor pervaneyi tahrik eder.
Makine çamurun altında sıvı çamur pompası ile işlenen siliciyi çalıştırdıktan sonra pompayı vidalayın, ya da kampanaya giden küçük ağız, tek pompalı çamuru önce boru duvarının içindeki pervaneye gönderir, çünkü duvarda çok sayıda delik vardır, tamburun ve pervanenin içinde iki farklı motor tahriki gücü altında bulunan yüksek hızlı çamur geçişlerinde 35: 1. Bu ortamda, tamburun iç duvarı ile pervane arasında bir merkezkaç kuvveti oluşur ve çamur süspansiyonunda bulunan katı parçacıklar farklı yoğunluk ve parçacık boyutu nedeniyle hızla ayrılır.
Katı parçacıklar pervanedeki çamur bariyeri boyunca küçük açıklığa hareket eder ve koni tamburundaki yuvarlak delikten boşaltılır, ayrılan çamur pervanedeki çamur bariyeri boyunca döner tamburun geniş ağzına doğru hareket eder ve oval delikten düz bir şekilde tahliye edilir.

Genellikle değişken frekanslı santrifüjün yüksek hızı ile düşük hızı arasındaki hız farkı %50'den fazla değildir. 1600-3200/3300 dev/dak arasındaki devir farkı %50'dan fazlaysa genel motorun değişken hızlı bir motora dönüştürülmesi gerekir.

Özellikler:
1.Orta hızlı işleme kapasitesi 5 μm, yüksek hız 2 μm.
2.Spiral pervanenin kenarı, tungsten karbür aşınmaya dayanıklı katman ile kaplanmıştır ve pervanenin aşınma direncini ve kullanım ömrünü artırmak için pürüzsüz cilalanmıştır.
3.daha uzun bir tambur, tamburda delme sıvısının kalma süresini uzatabilir ve bu da daha kuru katı parçacıklar ve daha ince ayırma noktaları sağlar.
4.değiştirilebilir karbür manşon, konik silindirin kum boşaltma portuna takılmalıdır.
5.döner tamburun büyük ucunun taşma ağzı, çamur arıtma işlemine göre kum çıkış parçacıklarının kurumasını ayarlayabilen ayarlanabilir bir yabani ot plakasına sahiptir.
6.montajdan önce, dönen parçalar (pervane, tambur vb.) dinamik denge açısından test edilmelidir. Montajdan sonra, tüm makinenin çalışmasını gözlemlemek için çalışma testi 8 saat boyunca test tezgahında yapılmalıdır.
7.Aşırı elektrik akımı koruması

Dekan santrifüjü, yatay vida boşaltılan ve sürekli çalışan bir tür tortu ekipmanıdır. Temel olarak bir besleme portu, bir dekantör kabı, bir dekantör vida konveyörü, bir dolu faz boşaltma çıkışı ve bir sıvı faz çıkışından oluşur.

Öncelikle ham madde, besleme portundan dekan santrifüjüne ve ardından silindirik ve konik bir parçadan oluşan yatay bir kaseye (dönen tambur olarak da adlandırılır) pompalanır. Ardından, hazne ve vida (dekantör santrifüjünün vida konveyörü) belirli bir diferansiyel hızında aynı yönde yüksek hızda döner. Yüksek yoğunluk nedeniyle, üründe bulunan katı maddeler merkezkaç kuvvetinin etkisiyle kabın iç duvarına yerleşmiştir. Taşıma vidası, kasede biriken katı fazı sürekli olarak kasenin koni ucuna iter, ardından katı maddeler makineden dışarı atılır. Daha hafif olan bu açıklık, haznenin büyük ucundaki taşma portundan sürekli olarak haznenin üzerinden geçen ve sıvı boşaltma portu üzerinden makineden dışarı tahliye edilen bir iç sıvı halka oluşturur. Sonunda katı fazı bir veya iki sıvı fazdan ayırma amacına ulaşmak.

Dekantör santrifüjü çok önemli ve gerekli bir endüstriyel ekipmandır. Bu nedenle santrifüjün nasıl çalıştığını anlamak çok önemlidir ve gereklidir.
Katı maddeleri sıvıdan ayırmak için yaygın olarak kullanılan endüstriyel makinelerden biri, yüksek hızlı dönüş ile bir dekantör santrifüjüdür. Hazne ve vida konveyörü gibi ana bileşenlere sahiptir.
 

ev yıkama makinenizden görebileceğiniz gibi, giysilerdeki suyu etkili bir şekilde boşaltmak için santrifüj gücünü kullanır. Ayrıca, sürüş ve dönüş yaparken biraz dengesiz hissedebilirsiniz. Aynı zamanda merkezkaç kuvvetinden kaynaklanır.
Merkezkaç kuvveti, bir nesnenin dairesel veya eğri bir yolda hareket ederek bu dairenin veya yay yolunun merkezinden uzaklaşmasına neden olur.
 

Çamurlu kum ve suyla dolu bir süs havuzu ile görüntüleme sırasında kum zamanla süs havuzunun dibinde birikir.
Bunun nedeni kumun sudan daha ağır olmasıdır ve yerçekiminin kuvveti nedeniyle bu havuzda son olarak iki farklı katman olacaktır: Üst kısımda su katmanı ve alt kısımda kum katmanı.

Dekantör süresini hızlandırmak için merkezkaç kuvveti yerçekimi kuvvetinin 4000 katı kadar yüksek bir basınç üreterek ayırma süresini saatlerden saniyeye indirmiştir.
 

santrifüjün hem yatay hem de dikey tipleri vardır. Bu makalede yalnızca en çok kullanılan yatay dekan santrifüjü hakkında konuşuruz.

* 1. Kase - besleme burada işlenen bir döndürme tertibatı. Normalde yatay bir kesit ve konik bir kesit içerir, farklı besleme ve proses gereksinimleri nedeniyle plaj açısı olarak da bilinen konik kesitin açısı ayarlanır.
* 2. Vidalı konveyör - spiral uçuşlu bir helis, hızı dişli kutusu ve dişliler tarafından kontrol edilir.
* 3. Diferansiyel hız üretecek vites kutusu mekanizması. Bu şanzıman veya planet dişli kutusu olabilir.
* 4. Tahrik - Hidrolik tahrik veya elektrikli motor olabilir.
* 5. Ayırma performansını kontrol etmek için ince plakalar - ayarlama plakaları.
* 6. Kontrol panelleri - santrifüj birçok elektrik sensörüyle birlikte takılır, böylece kontrol paneli besleme kapasitesi, sıcaklık ve titreşim alarmı açısından çalışma durumunu izleyebilir ve hazne hızı ve diferansiyel hız gibi parametreleri ayarlayabilir. Ayrıca alarm verildiğinde otomatik durdurma, tork kuvvetinin buna göre artırılması veya azaltılması gibi belirli otomasyon seviyelerinin sağlanabileceği PLC programlamasını da uyarlar.
* 7. Kapak, stand ve borular: Çalışma sırasında CIP işlevine izin veren bazı temizleme boruları.
Çalışırken, aşağıdaki adımlarda ayırma işlemi gerçekleştirmek için besleme haznenin ana bölmesine konur:
* 1. Besleme çamuru, kasenin ana bölmesine püskürtülür.
* 2. Kasenin yüksek hızda dönmesi santrifüj kuvveti oluşturur, bu da daha ağır katıların kasenin duvarına gitmesini sağlar (kum çamurlu su havuzunun dibine doğru bakarken). Daha hafif olan sıvı kabın orta katmanına taşınır.
* 3. Dişli kutusu ve motor tahrikleri kullanılarak vidalı konveyör kaseden farklı bir hızda döner. Bu işlem katıları dekantörün bir ucuna iter. Bu noktada konik bölmeli kase, katıların dışarı itilerek boşaltılabileceği bir "plaj" oluşturur. Ve sıvı, haznenin diğer ucundan dışarı taşarak boşaltılır.
* 4. Ayrımın katı ve sıvı arıtılması açısından ortaya çıkan performansı, hazne ucundaki ağartıcı plakalar ile ayarlanabilir
Ayrıca, üç fazlı, sıvı/sıvı/katı ayırma elde edilebilir; bu, hafif sıvı fazının daha ağır sıvı fazından taşmasına izin vererek gerçekleştirilir. Ayrıca, dekan santrifüjünde katı/katı/sıvı ayırma da elde edilebilir.
Bir dekantör santrifüjünün çalışma prensibini anlatan bu eksiksiz temel kılavuzla santrifüjün nasıl çalıştığı hakkında çok iyi bir fikre sahip olduğunuzu düşünüyorum.
Evet, dekantör santrifüjü yüksek hızda dönmenin neden olduğu merkezkaç kuvvetini kullanır ve ardından farklı katı ve sıvı maddeler arasındaki ağırlık farkına göre kirliliğe yol açmayan çökelme ve ayırmayı algılar.
SZ Ayrımının dekantör santrifüjü de bu ilke kullanılarak geliştirilmiştir. Katı ve sıvı arasındaki iki fazlı ayrımı fark etmez, ayrıca sıvı/sıvı/katı üç fazlı ayrımı da gerçekleştirir.

Boru hattı tortu, "geçiş tortu" olarak da bilinir. Drenaj borusu sisteminde, yerçekimi çökelmesi, yapışma ve kesilme nedeniyle kanalizasyondaki bazı maddelerin çökelmesi nedeniyle oluşan çamur. Tahliye borusunun türüne göre, kanalizasyon borusu tortu, kanalizasyon borusu tortu ve kanalizasyon suyu boru tortu şeklinde parçalanabilir. Kanalizasyon borusu tortusunun niteliği, kanalizasyon tesisi tortusundan belirgin şekilde farklıdır. Arıtma sürecinde çamur susuzlaştırma en önemli parçadır. Su tahliyesi sonrasında çamur arıtma yöntemleri arasında su tahliyesi, katı atık ve kompostlama bulunur.

:

• Çamur Su İçeriği: %65 ~ 81
• SS sıvı içeriği: ≤%0.05 ~ 0.2
• SS geri kazanım oranı: ≥ %85~%98
• Ton başına kimyasal tüketim DS: 1~5 kg/TDS

Model	Teknik parametre					motor gücü		dış hat boyutu (mm)	Makine ağırlığı (KG)
	(Çap) mm	Dönüş hızı dev/dak	Uzunluk mm	Ayırma faktörü G	kapasite M3/sa	Ana motor KW	Mengene motoru KW	Boyut: U × D × Y
LW250 × 1000	250	3600	1000	1813	1-3	7.5/11	4 / 5.5	2065 × 1050 × 800	1100
LW360 × 1200	360	3500	1200	2467	3-8	11 / 18.5	7.5/11	2600 × 1500 × 850	1900
LW360 × 1500	360	3500	1500	2062	3-8	11 / 18.5	7.5/11	2800 × 1400 × 850	2000
LW420 × 1750	420	3200	1750	2406	4-20	30/37	11 / 18.5	3120 × 1580 × 1050	3000
LW450 × 1600	450	3200	1600	2578	5-25	30/45	11/22	3780 × 1050 × 1180	3500
LW450 × 1800	450	3200	1800	2578	5-25	30/45	11/22	3985 × 1050 × 1180	3600
LW450 × 2000	450	3000	2000	2266	5 ─ 25	30/45	11/22	4320 × 1050 × 1180	3800
LW500 × 1800	500	3000	1800	2517	10-30	37/55	15/22	4200 × 1110 × 1200	4300
LW500 × 2100	500	3000	2100	2517	10-30	37/55	15/22	4500 × 1110 × 1200	4500
LW550 × 1800	550	3000	1800	2769	10-35	45/55	18.5/22	4380 × 1160 × 1230	4800
LW550 × 2200	550	2800	2200	2412	10-35	45/55	18.5/30	4780 × 1160 × 1230	5000
LW650 × 1750	650	2000	1750	1454	20-50	75/90	30/37	4576 × 1300 × 1250	6000
LW650 × 2000	650	2000	2000	1454	20-50	75/90	30/37	4900 × 1300 × 1250	6200
LW800 × 2000	800	1800	2000	1450	40-100	90/110	45/55	6052 × 1460 × 2100	10000
LW1000 × 2350	1000	1600	2350	1432	50-140	110/132	55/75	6850 × 1860 × 2300	12800

Daha fazla bölümde dekanter santrifüjü gösterilmektedir: