Yağlı çamur Arıtma Arıtma Arıtıcısı Centrifu Çin′de üretilmiştir

• After-sales Service: Service Has No Endpoint
• Warranty: 1 Year
• Tip: Santrifüj
• Nesne: Oil
• Ayırma Modu: Sedimantasyon Tipi
• Çalışma Türü: Sürekli tür
• Hayır. Modeli.: LW
• Kurulum: Dikey
• Santrifüj Tipi: Disk santrifüjleme
• Basınç: Düşük basınç
• Koşulunu: Yeni
• uygulama: sıvı-sıvı-katı ayırma
• çalışma: otomatik sürekli
• rulman: S-K-F, NSK ISO CE
• malzeme: ss304, ss316l
• Taşıma Paketi: Wooden Case
• Ticari Marka: SHENZHOU
• Menşei: China
• HS Kodu: 8421192000
• Üretim Kapasitesi: 500sets

Ürün Açıklaması

Dekantör proses özelliklerini santrifüjler

Bir dekantör santrifüjündeki ayırma işlemi merkezkaç kuvveti veya G kuvveti, çöktürme oranı ve ayırma faktörü, konveyör ile hazne arasındaki diferansiyel hız ve sıvı boşalımı netliği gibi birkaç proses özelliğine dayanır.

Dekantör santrifüjleri  , katıların sıvıdan ayrılması için bir santrifüj kuvveti gerektirir.  Bu özellik, santrifüjün yarıçapına ve açısal dönüş hızına bağlıdır. Bir dekantör santrifüjü, birkaç bin G'ye eşdeğer bir kuvvet uygular ve bu da parçacıkların çökme süresini azaltır.  Ayrıca, daha iyi bir ayırma ile sonuçlanacak büyük bir G kuvveti korunmasından da memnundur.

Çökelmenin meydana geldiği oran, dekantör santrifüjün ayırma işleminin önemli bir özelliğidir.   Tortu oranı, parçacık boyutu, parçacık şekilleri, bunların diferansiyel yoğunlukları ve parçacıklar ile sıvı arasındaki viskozite ile etkilenir. Bu proses özelliği, flokülasyonlu maddeler kullanılarak geliştirilebilir. Tortu oranı , merkezkaç kuvvetiyle ilgili dekanter santrifüjün ayırma faktörüne de bağlıdır.

Dış hazne ve kaydırma konveyörü farklı yüksek hızlarda döner. Bu iki diferansiyel hız farkı, dekantör santrifüj silindiri boyunca tortu işleminden sorumludur.  Yüksek diferansiyel hız, kek yerleşiminin daha kısa bir süre boyunca kalmasını sağlar, bu nedenle boşaltım kalitesini olumsuz etkilememek için kek kalınlığını minimumda tutmak gerekir.  Kek kalınlığını en aza indirmek de kek susuzlaştırma işleminin iyileştirilmesine yardımcı olur.  Bu nedenle, kek kalınlığı ve kalitesini dengelemek için optimum diferansiyel hızı elde etmek gerekir.

Yukarıdaki özellikler, hacimsel olarak hız boyunca hareket eden sıvı çıkışının netliğini etkiler ve bu da daha yüksek bir akış hızının düşük bir sıvı berraklığına neden olur.  Sıvı çıkışının netliğini etkileyen bir diğer özellik de diferansiyel hızıdır.  Düşük diferansiyel hızı daha iyi bir netlik sağlar, bu nedenle ayırma işlemine yardımcı olur.  G-Force ayrıca sıvı boşalmasının netliğinin de bir rolü oynar.  Daha yüksek G kuvveti, katı parçacıkların sıvıdan ayrılmasına neden olur ve daha iyi bir netlik sağlar.

Nasıl çalışır

Besleme ürünü, giriş yoluyla dekantör santrifüjine pompalanır. Besleme yatay bir kaseye gider ve döner.  Hazne silindirik bir parça ve konik bir parçadan oluşur.  Ayırma işlemi haznenin silindirik kısmında gerçekleşir.  Hızlı dönüş  , 4000 x g'a kadar merkezkaç kuvvetleri üretir Bu kuvvetler altında, daha yüksek yoğunluğa sahip katı parçacıklar toplanır ve kasenin duvarında sıkıştırılmaktadır.  Hazne içinde bir kaydırma (vida veya vida konveyörü) biraz farklı bir hızda döner.  Bu hız farkına diferansiyel hızı denir.  Bu şekilde kaydırma, hazne silindirik kısmı boyunca ve haznenin konik uç kısmı boyunca kalan parçacıkları taşımaya devam edilir.  Kasenin konik kısmının en küçük ucunda, sulandırılmış katılar boşaltma ağzı yoluyla hazneden ayrılırlar.  Netleşen sıvı bir ayrıştırma diskinden (iç merkezipetal pompa) çıkar.

dekantör ile 3 fazlı ayırma

3 fazlı bir dekan santrifüjüyle, yalnızca tek bir işlem adımında 3 fazı birbirinden ayırmak mümkündür.  Örneğin, farklı yoğunluklardan (örn. Yağ ve su) dolayı karıştırılamayan iki sıvı katı madde fazından ayrılır.  Ağır sıvı (su), yağ ile katı madde tabakası arasında ortada toplanır.  Böylece, birbirinden ayrılan iki sıvı dekantör tarafından çekilebilir.  Katılar, 2 fazlı ayrıştırma da olduğu için çıkış açıklıklarına kaydırma yoluyla taşınır.

3 fazlı ayrımın tipik uygulamaları zeytin yağı, yağ tortu işleme, biyodizel üretimi vb. yenilebilir yağların üretimini kapsar

Ayırma parametreleri ve etkileyen faktörler

Besleme, çıkış ve oturma süresi

Besleme yoluyla işlenecek ayırma ortamı, kaydırmanın giriş bölmesinin ortasına girilebilir ve burada hızlandırılır.  Çıkış gücü oturma süresini etkiler.

Hızlanma

Ayırma ortamı, dekantör haznesindeki maksimum hızına erişerek katıların hazne iç çapı üzerine yerleşmesine neden olur.  Kasenin karakteristik bir özelliği silindirik/konik biçimidir.

Diferansiyel hızı

Decanter haznesi ile kaydırma arasında endüstriyel dekan santrifüjlerinde dişli ünitesi tarafından oluşturulan bir diferansiyel hız vardır.  Diferansiyel hızı, çıkış akışındaki katı içeriği belirler.

Doldurma hacmi/Weir diskleri veya taşma seviyesi

Açıklığa kavuşturulmuş sıvı, kap kapağındaki açıklıklardan aktığı dekan santrifüjdeki haznenin silindirik ucuna akar.  Bu açıklıklar, kasenin içinde süs havuzu derinliği ayarlanarak hassas bir şekilde ayarlanabilir ince diskler/ince plakalar içerir.  Mama diskleri haznenin doldurma hacmini belirler.

 

Rekabet süreçlerine göre avantajlar ve sınırlamalar

Genellikle dekan santrifüjün dezavantajlardan daha fazla avantajı vardır; ancak diğer süreçlerle karşılaştırıldığında bazı sınırlamalar vardır.

Avantajlar:

• Dekantör santrifüjlerinin temiz bir görünümü vardır ve koku sorunu yoktur.
• Cihazın kurulumu kolay ve başlatma ve kapatma işlemleri hızlı olmakla kalmaz, aynı zamanda diğer rakip süreçlere kıyasla çalışma için yalnızca küçük bir alan gerektirir.
• Dekan santrifüjü, silindirik kase kesitinin farklı uzunlukları ve koni açısı farklı uygulamalar için seçilebildiği için çok yönlüdür.  Ayrıca sistem çamur tipini tahmin etmek için çeşitli tasarım eğrileriyle önceden programlanabilir; kayış filtre presi gibi bazı rakip işlemler kayış tipini farklı çamur tipleri için çalışacak şekilde değiştiremez.   Çok yönlülüğü, makinenin yoğunlaşma veya su tahliyesi gibi çeşitli fonksiyonlara sahip olmasını sağlar.
• Makine  , daha küçük makinelere göre daha yüksek bir iş hacmi kapasitesiyle çalışabilir.   Bu aynı zamanda gerekli birim sayısını da azaltır.
• Cihaz, birkaç önemli değişken ve güvenilir geri bildirim bilgisi olduğundan optimize ve kullanımı kolaydır.
• Dekantör santrifüjü, düşük sürekli bakım ve operatör dikkati gerektirdiğinden diğer proseslere kıyasla daha düşük işçilik maliyetleri sağlar.
•  Kayış filtresi işlemi gibi bazı rakip süreçlerle karşılaştırıldığında, dekantör santrifüjü daha fazla proses esnekliği ve daha yüksek performans seviyelerine sahiptir.

Sınırlamalar:

•  Dekantör santrifüjü , hücreler ve virüsler gibi çok küçük yoğunluk farklılıklarına sahip biyolojik katıları ayıramaz.   Bu ayrımı zor katı maddeleri ayırabilen rekabetçi bir süreç, boru biçimli hazneli santrifüjdür.
• Makine çok gürültülü olabilir ve titreşime neden olabilir.
• Yüksek G kuvvetleri nedeniyle cihaz yüksek enerji tüketimine sahiptir.
• Dekantör santrifüjü yüksek ekipman sermaye maliyetlerine sahiptir. Kaydırma sırasında aşınmayı azaltmak ve dolayısıyla kaydırma aşınmasını azaltmak için sert yüzey ve aşınmaya karşı koruyucu malzemeler gereklidir.
  

SSS
S1: Ürün ve fiyat bilgilerini nereden edinebilirim?
A1: Bize doğrudan soru veya e-posta gönderdikten sonra sizinle iletişime geçeceğiz.
S2: Makinenizin bana uygun olduğundan nasıl emin olabilirim?  
A2: Lütfen ham sıvı gibi bildiğiniz tüm ayırma bilgilerini söyleyin,
İki fazlı veya üç fazlı ayırma, sıvı, katı boyutlu katı içerik, amaç vb. bilgilerinizi analiz ettikten sonra sizin için uygun bir model seçecek ve ayrıntıları ve videoları size göndereceğiz.
S3: Ayırma etkisini görmek istiyorsam ne yapmalıyım?
A3: Fabrikamızda ham sıvı varsa test hizmeti sunacağız. Ya da ham sıvıyı bize teslim edin, bir test yapıp size test videoları sunacağız.
S4: OEM hizmetlerinden nasıl yararlanırsınız?
A4: Makinenin üreticisi olarak, kapak cihazı, tambur boyutu, motor gerilimi gibi özel gereksiniminiz varsa size en iyi şekilde cevap vermeye çalışacağız