Madencilik Sektörü Tailing Tedavi Ekipmanı çamur Susuzlaştırma dekantörü santrifüjü

• After-sales Service: Video Online Support
• Warranty: 1 Year
• Certification: CE, ISO 9001:2000
• Power Source: Electric
• Operation Pressure: Atmospheric Pressure
• Material: Stainless Steel
• Hayır. Modeli.: LW series
• Type: Decanter Centrifuge
• boşaltma tipi: kendi kendini temizleme
• rulman: s-k-f rulmanı
• hazne malzemesi: paslanmaz çelik 304/316l/ikili çelik
• ayrılıklarından: 3 fazlı ayırma
• özellik: yüksek verimlilik
• ana satış noktaları: ünlü marka plc
• motor: abb
• Taşıma Paketi: According to The Model
• Teknik Özelikler: According to the model
• Ticari Marka: Reyes
• Menşei: China

Ürün Açıklaması

Ürün Açıklaması

Madencilik Sektörü Tailing Tedavi Ekipmanı çamur Susuzlaştırma dekantörü santrifüjü

Çamur Susuzlaştırma dekantörü santrifüjleme


Dekantör santrifüjünün sahada işlenmesi, ekipmana girdikten sonra çamur doğrudan kuru çamura ve temiz suya ayrılır

 

Dekantör proses özelliklerini santrifüjler
Bir dekantör santrifüjündeki ayırma işlemi merkezkaç kuvveti veya G kuvveti, çökeltme oranı ve ayırma faktörü, konveyör ile hazne arasındaki diferansiyel hız gibi birkaç proses özelliğine dayanır, Sıvı boşalmasının netliği. Dekantör santrifüjleri katıların sıvıdan ayrılması için bir santrifüj kuvveti gerektirir. Bu özellik, santrifüjün yarıçapına ve açısal dönüş hızına bağlıdır. Bir dekantör santrifüjü, birkaç bin G'ye eşdeğer bir kuvvet uygular ve bu da parçacıkların çökme süresini azaltır. Ayrıca, daha iyi bir ayırma ile sonuçlanacak büyük bir G kuvveti korunmasından da yana.
Çökelmenin meydana geldiği oran, dekantör santrifüjün ayırma işleminin önemli bir özelliğidir. Bu
çökelme oranı, parçacık boyutu, parçacık şekilleri, bunların diferansiyel yoğunlukları ve parçacıklar ile sıvı arasındaki viskozite ile etkilenir. Bu proses özelliği, flokülasyonlu maddeler kullanılarak geliştirilebilir. Tortu oranı, merkezkaç kuvvetiyle ilgili dekanter santrifüjünün ayırma faktörüne de bağlıdır.
Dış hazne ve kaydırma konveyörü farklı yüksek hızlarda döner. Bu iki diferansiyel hız farkı, dekantör santrifüj silindiri boyunca tortu yapmasından sorumludur. Yüksek diferansiyel hız, kek yerleşiminin daha kısa bir süre boyunca kullanılmasını sağlar, bu nedenle boşaltım kalitesini olumsuz etkilememek için kek kalınlığını minimumda tutmak gerekir.
Kek kalınlığını en aza indirmek de kek susuzlaştırma işleminin iyileştirilmesine yardımcı olur. Bu nedenle, kek kalınlığı ve kalitesini dengelemek için optimum diferansiyel hızı elde etmek gerekir.
Yukarıdaki özellikler, hacimsel olarak hız boyunca değişen ve yüksek akış hızının düşük sıvı berraklığına neden olacağı sıvı çıkışının netliğini etkiler. Sıvı çıkışının netliğini etkileyen bir diğer özellik de diferansiyel hızıdır. Düşük diferansiyel hızı daha iyi bir netlik sağlar, bu nedenle ayırma işlemine yardımcı olur. G-Force ayrıca sıvı boşalmasının netliğinde de rol oynar. Daha yüksek G kuvveti, katı parçacıkların sıvıdan ayrılmasında artış sağlar ve daha iyi bir netlik sağlar.

  

 

 

 

Referans standardı                                                                                

Temel özellikler

1.sürekli çalışma, spiral deşarj, yüksek kapasite.

2.Kompakt yapı ve kolay bakım.

3.kimyasal, petrol, gıda, eczane sektörleri ve katı sıvı ayrılığının olduğu yeşil sektör için geniş uygulanabilirlik

gerekli.

4.özellikle katı faz ayırılırken geniş aralıklı katı faz tanelerini (0.005-2mm) ayırma kapasitesine sahip çeşitli ürünler için uygundur.

Ana seçenekler

Kullanıcının gereksinimlerine göre, ürün temas parçaları, austenit paslanmaz malzemeden yapılabilir (321, 316L…. ), Haynes alaşımı, titanik alaşım veya diğer aşınma önleyici malzemeler.

Uygulama
1.Endüstriyel ve belediyesel atık su arıtma
2.Yağ ve gaz sondaj çamur/sıvı kontrolü
3.nişasta yıkama, ayırma ve sularının alınması
4.Antibiyotik için Mycelium ve zymtotik sıvı ayırma
5.Soya ve buğday proteininin sulanması
6.Balık gücü ve balık etinin sulanması
7.Vinastanın sulanması
8.meyve suyunun netleştirilmesi ve çıkarılması
9.Hayvancıklar ve bitkisel yağlar için ayrıştırma ve arıtma
10.zeytinyağı, palmiye yağı, avkado yağı üretimi ve saflaştırılması
11.Kömür arrubunu ayrıştırma ve arıtma
12.Kolin ve grafit tesviye
13.Damar ve pigment derecelendirmesi ve sularının alınması
14.temizlenen kömür ve kömür çamurunun sulanmasını sağlayan köpürme flotasyonu
15.minerallerin rendelenmesi ve sulanması çalışma prensibi

Teknik parametre

Model	Çap (mm)	Uzunluk (mm)	Maks. Hız	L/D oranı	G kuvveti	Kapasite (m3/sa)	Ana motor gücü (kW)	Ağırlık (kg)	Boyut (mm)
LW250 * 1000	250	1000	5000	4	2722	0.5-5	7.5	950	2120 * 1250 * 680
LW300 * 900	300	900	4200	3	2964	1-6	11	1160	2150 * 1300 * 900
LW300 * 1200	300	1200	4000	4	2784	2-6	11	1350	2450 * 1300 * 900
LW355 * 1160	355	1160	3600	3.3	2576	2-8	15	1400	2470 * 1350 * 830
LW355 * 1460	355	1460	3600	4	2576	2-10	15	1800	2750 * 1350 * 830
LW400 * 1200	400	1200	3200	3	2294	3-12	18.5	1800	2730 * 1600 * 1080
LW400 * 1600	400	1600	3000	4	2016	3-15	22	2000	3130 * 1600 * 1080
LW450 * 1800	450	1800	2800	4	1976	4-25	37	2500	3320 * 1700 * 1130
LW500 * 2000	500	2000	2800	4	1750	5-35	45	4000	3520 * 1800 * 1170
LW530 * 1855	530	1855	2600	3.5	2006	5-38	55	4680	3885 * 1350 * 1600
LW530 * 2120	530	2120	2400	4	1709	5-40	55	4800	4150 * 1350 * 1600
LW550 * 2000	550	2200	2800	4	2414	6-40	55	5700	4570 * 1380 * 1600
LW650 * 1950	650	1950	2200	3	1761	6-45	75	5000	4840 * 1510 * 1720
LW650 * 2600	650	2600	2000	4	1456	6-65	90	6000	5490 - 1510 * 1720
LW720 * 2160	720	2160	2000	3	1612	7-80	120	6000	5200 * 1600 * 1800
LW720 * 2880	720	2880	2000	4	1306	7-90	120	8000	3100 * 1600 * 1800
LW800 * 2400	800	2400	1800	3	1451	20-100	150	12000	5820 * 2000 * 1300
LW800 * 3200	800	3200	1800	4	1451	20-120	150	13000	7100 * 2000 * 1300

 

Nasıl çalışır

Nasıl çalışır
Besleme ürünü, giriş yoluyla dekantör santrifüjlerine pompalanır. Besleme yatay bir kaseye gider ve döner. Hazne silindirik bir parça ve konik bir parçadan oluşur. Ayırma işlemi haznenin silindirik kısmında gerçekleşir. Hızlı dönüş, 4000 x g'a kadar merkezkaç kuvvetleri üretir Bu kuvvetler altında, daha yüksek yoğunluğa sahip katı parçacıklar toplanır ve kasenin duvarında sıkıştırılır. Hazne içinde bir kaydırma (vida veya vida konveyörü) biraz farklı bir hızda döner. Bu hız farkına diferansiyel hızı denir. Bu şekilde kaydırma, biriken parçacıkları haznenin silindirik kısmı boyunca ve haznenin konik uç kısmına kadar taşır. Kasenin konik kısmının en küçük ucunda, sulandırılmış katılar boşaltma ağzı yoluyla hazneden ayrılır. Temizlenen sıvı bir ayırma diskinden (iç merkezipetal pompa) çıkar.
dekantör ile 3 fazlı ayırma

3 fazlı bir dekan santrifüjünde, yalnızca tek bir işlem adımında 3 fazı birbirinden ayırmak mümkündür. Örneğin, farklı yoğunluklar (örn. Yağ ve su) nedeniyle karıştırılamayan iki sıvı katı madde fazından ayrılır. Ağır sıvı (su), yağ ile katı madde tabakası arasında ortada toplanır. Böylece, birbirinden ayrılan iki sıvı dekantörden çekilebilir. Katılar, 2 fazlı ayrıştırma sırasında da olduğu gibi, kaydırma yoluyla tahliye açıklıklarına taşınır.
3 fazlı ayrımın tipik uygulamaları zeytin yağı, yağ tortusu işleme
biyodizel üretimi vb.
Ayırma parametreleri ve etkileyen faktörler

Besleme, çıkış ve oturma süresi

Besleme yoluyla işlenecek ayırma ortamı, kaydırıcının giriş bölmesinin ortasına girilebilir ve burada hızlandırılır. Çıkış gücü oturma süresini etkiler.
Dekan Kazıyıcı İvmesi
Ayırma ortamı, dekantör haznesindeki maksimum hızına erişerek katıların hazne iç çapı üzerine yerleşmesine neden olur. Kasenin karakteristik bir özelliği silindirik/konik biçimidir.
Diferansiyel hızı

Decanter haznesi ile kaydırma arasında endüstriyel dekan santrifüjlerinde dişli ünitesi tarafından oluşturulan bir diferansiyel hız vardır. Diferansiyel hızı, çıkıştaki katı içeriği belirler.
Doldurma hacmi/Weir diskleri veya taşma bezleri
Temizlenen sıvı, kap kapağındaki açıklıklardan aktığı dekan santrifüjündeki haznenin silindirik ucuna akar. Bu açıklıklar, kasenin içinde süs havuzu derinliği ayarlanarak hassas bir şekilde ayarlanabilir ince diskler/ince plakalar içerir. Tırnak diskleri haznenin doldurma hacmini belirler.

Rekabet süreçlerine göre avantajlar ve sınırlamalar
Genellikle dekan santrifüjünün dezavantajlardan daha fazla avantajı vardır; ancak diğer süreçlerle karşılaştırıldığında bazı sınırlamalar vardır.
Dekantör santrifüjlerin avantajları:
* dekantör santrifüjlerinin temiz bir görünümü vardır ve koku sorunu yoktur.
* cihazın kurulumu ve hızlı başlatma ve kapatma, yalnızca küçük bir alan gerektirir
diğer rakip süreçlerle karşılaştırıldığında çalışma.
* Filtre santrifüjü, silindirik kase kesitinin farklı uzunlukları ve koni açısı farklı uygulamalar için seçilebildiği için çok yönlüdür. Ayrıca sistem çamur tipini tahmin etmek için çeşitli tasarım eğrileriyle önceden programlanabilir; kayış filtre presi gibi bazı rakip işlemler kayış tipini farklı çamur tipleri için çalışacak şekilde değiştiremez. Çok yönlülüğü, makinenin yoğunlaşma veya su tahliyesi gibi çeşitli fonksiyonlara sahip olmasını sağlar.
* Makine, daha küçük makinelere göre daha yüksek bir üretim kapasitesiyle çalışabilir. Bu aynı zamanda gerekli birim sayısını da azaltır.
* cihazın optimize edilmesi ve çalıştırılması kolaydır, çünkü birkaç önemli değişken ve güvenilir geri bildirim bilgisi vardır.
* Filtre santrifüjünde, düşük sürekli bakım ve operatör müdahalesi gerektirdiğinden diğer proseslere kıyasla daha düşük işçilik maliyetleri elde edilmiştir.
* Kemer filtre işlemi gibi bazı rakip süreçlerle karşılaştırıldığında, dekantör santrifüjünün daha fazla proses esnekliği ve daha yüksek performans seviyeleri vardır.

Dekantör Sınırlamaları:
* Kalkan bozucu santrifüjleri, hücreler ve virüsler gibi çok küçük yoğunluk farklılıklarına sahip biyolojik katıları ayıramaz. Bu ayrımı zor katı maddeleri ayırabilen rekabetçi bir süreç, boru biçimli hazneli santrifüjdür.
* Makine çok gürültülü olabilir ve titreşime neden olabilir.
* cihazın yüksek G kuvvetleri nedeniyle yüksek enerji tüketimi vardır.
* Kalkan devenatörü santrifüjünün ekipman sermayesi yüksek maliyetlidir. Kaydırma işleminin aşınmayı azaltması ve dolayısıyla kaydırma aşınmasının bakımını azaltması için sert yüzey ve aşınmaya karşı koruyucu malzemeler gereklidir.
 

Paketleme ve Teslimat

1.Park: Standart ahşap kutu
2.Yedek parçalar: Bazı parçaları ve aksesuarları ücretsiz olarak tedarik ediyoruz.
3.Elektronik modül: Elektronik kontrol kabininden oluşur.
4.Özel aletler: Ücretsiz olarak özel aletler sunuyoruz.
Şirket Profili

ReYes Import & Export Co., Ltd. REYES International Group'a aittir. Santrifüj ve Ayırıcı, sıvı Dolum Makinesi ve Paketleme makinesinin profesyonel üreticisiyiz. Uzun yıllar boyunca üretim deneyimiyle fabrikamız, profesyonel teknik ekip ve Bağımsız Satış Sonrası departmanıyla lider üretici olmuştur.

Uluslararası ticaret departmanımız tüm proje hizmetini sağlayabilir. Uzun yıllar boyunca gelişimiyle, hangi fabrikaların rekabetçi fiyata sahip olduğunu biliyoruz ve onlarla uzun vadeli ve istikrarlı işbirliği ilişkisi kurduk. Ana bölgemiz yiyecek ve eczane projesidir. Başarılı projelerimiz Hindistan cevizi yağı üretim hattı, sıvı dolum üretim hattı, paketleme üretim hattı ve tablet basın üretim hattı, yumuşak gelatin üretim hattı vb. Amacımız size verimli bir çözüm ve üstün bir hizmet sonrası hizmet sağlamaktır. Bir sonraki müşterimiz olduğunuzu samimi bir şekilde umuyoruz! Ihraç edilen ülke: Şu anda ürünlerimiz Güney Kore, Hindistan, Danimarka, Rusya, Gürcistan'a ihraç edilmiştir. Jordan, Bangladeshi, Tailand, Etiyopya, Finlandiya, ABD, Kanada, Avustralya, İspanya, Japonya, Kolombiya, Romanya ve benzeri 30'den fazla ülkede


SSS
makinenin teslim tarihinden itibaren 1.12 aylık garanti süresi.
2.stokta çok sayıda yedek parça bulunmaktadır.
3.Teknisyenlerimiz yurt dışı hizmet için sevk edilebilir.
4.7 * 24 saat teknik danışmanlık.
5.Çalışanlarınız hem bizim fabrikamızda hem de sizin tesisinizde eğitim alabilirler.
6.Makine düzgün çalışana kadar rutin izleme zamanında yapılacaktır.
7.Normal bakımı yapmanızı hatırlatacağız.
8.önerileriniz veya yorumlarınız ve yorumlarınız öncelikli olarak ele alınacaktır.
9.Pazarlama ekibi, gerekirse ülkenizi ziyaret ederken sizi ziyaret edecektir.