Sprey kurutma, sıvı teknolojisi şekillendirme ve kurutma endüstrisinde en çok kullanılan teknolojidir. Kurutma teknolojisi , çözelti, emülsiyon, Süspansiyon ve pompalayabilir macun bu nedenle, son ürünlerin parçacık boyutu ve dağıtımı, artık su içeriği, kütle yoğunluğu ve parçacık şekli tam standardı karşılamalıdır, sprey kurutma en çok istenen teknolojilerden biridir.
Hava filtrelendikten ve ısıtıldıktan sonra kurutucunun üst kısmındaki hava distrütoruna girer. Sıcak hava kurutma odasına spiral şeklinde ve eşit şekilde girer. Kulenin üst kısmındaki yüksek hızlı santrifüjlü püskürtücüden geçen malzeme sıvısı döner ve son derece ince sisleme sıvısı parçacıklarına püskürtülür. Isı havasıyla temas etme süresinin çok kısa olması sayesinde malzemeler son ürünlerin içine kurutulabilir. Son ürünler sürekli olarak kurutma kulesinin alt kısmı ve siklonlardan. Atık gaz blower'dan boşaltılır.
Malzeme sıvısı atomize olduğunda kurutma hızı yüksektir, malzemenin yüzey alanı büyük ölçüde artar. Sıcak hava akışında suyun %95 - %98'i bir anda buharlaşabilir. Kurutmayı tamamlama süresi sadece birkaç saniyedir. Bu özellikle ısıya duyarlı malzemelerin kurutulması için uygundur.
Nihai ürünleri iyi bir üniformite, akış kabiliyeti ve çözünürlük sunar. Son ürünler saflık açısından yüksek ve kalitelidir.
| öğe\parametre\özellik |
LPG |
| 5 |
25 |
50 |
100 |
150 |
200-2000 |
| Giriş sıcaklığı °C |
140-350 otomatik olarak kontrol edilir |
| Çıkış sıcaklığı °C |
Yaklaşık 80-90 |
| Maks. Su buharlaşma kapasitesi |
5 |
25 |
50 |
100 |
150 |
200-2000 |
| santrifüj püskürtme nozulu şanzıman modu |
basınçlı hava şanzımanı |
Mekanik şanzıman |
| Devir/dakika |
25000 |
18000 |
18000 |
18000 |
15000 |
8000-15000 |
| sprayingdesc çapı mm |
50 |
100 |
120 |
140 |
150 |
180-340 |
| Isı beslemesi |
Elektrik |
Elektrik + buhar |
Elektrik + buhar, yakıt ve gaz |
Kullanıcılar tarafından halledilmiştir |
| Maks. Elektrik ısıtma gücü kw |
9 |
36 |
63 |
81 |
99 |
|
| genel boyutlar m |
1.8 × 0.93
× 2.2 |
3 × 2.7
× 4.26 |
3.7 × 3.2
× 5.1 |
4.6 × 4.2
× 6 |
5.5 × 4.5
× 7 |
Beton koşullarına bağlıdır |
| % olarak geri yüklenen kuru toz |
≥ 95 |
≥ 95 |
≥ 95 |
≥ 95 |
≥ 95 |
≥ 95 |
| Not: Su buharlaşma kapasitesi, malzeme özelliği, giriş ve çıkış temponları için lütfen referans için aşağıdaki şemaya bakın. |
1.İnce damlalar girişten sıcak hava besleyerek kurutma kamber içinde kurutulur.
2.sıvı damlasının yüzeyi hemen kurularak sert bir kabuk oluşturur.
3.İçerideki sıvının belirli bir hızda kabuktan geçerek dışarı akması gerekir.
4.aynı zamanda dışarıdan içeriye ısı aktarımı sıvı difüzyon hızından daha yüksek bir hızda gerçekleşir.
5.Sonuç olarak, iç kısımdaki ısı, sıvının daha yüksek hızda buharlaşmasını sağlayan yukarı monte edilir.
6.sıvı bir derivasyon, iç basınçta yükselirler ve bu da damlacıkların şişmesine neden olur.
7.Kabukların kalınlığı, buhar geçirnebilirliği arttıkça azalır.
8.Kabuk ne elastik ne de geçirgeçirgeçirgeçirgeçirilip kırılmazsa, kopur ve iç basınç kaçar.
9.Hava sıcaklığı, damlacıkların kurutma odasının duvarlarına ulaşmadan önce tamamen kurutulması için ayarlanır.
10.ürünlerin aynı anda aşırı ısınması gerekmez.
siparişe dikkat
Sıvı adı ve düzgün katı içeriği (veya su içeriği), viskozite, yüzey gerginliği ve PH değeri.
Kuru toz yoğunluğu rezidüel su içeriğine izin verilir, parçacık boyutu ve maksimum sıcaklığa izin verilir.
Çıkış: Günlük vardiya süresi.
Buhar basıncı, elektrik, kömür yakıtı, yağ ve doğal gaz temin edebilecekenerji.
Kontrol gereksinimi: Giriş ve çıkış sıcaklıklarının kontrol edilip edilmemesi.
| |
|
|
A |
B |
C |
D |
E1 |
E2 |
F |
G |
H |
BEN |
| LPG - 25 |
1290 |
3410 |
4260 |
1800 |
1200 |
1200 |
1000 |
1700 |
1300 |
1550 |
| LPG - 50 |
1730 |
4245 |
5100 |
2133 |
1640 |
1640 |
1250 |
1750 |
1800 |
1600 |
| LPG - 100 |
2500 |
5300 |
6000 |
2560 |
2100 |
2100 |
1750 |
1930 |
2600 |
1780 |
| LPG - 150 |
2800 |
6000 |
7000 |
2860 |
2180 |
2180 |
1970 |
2080 |
3050 |
1960 |
| LPG - 200 |
2800 |
6600 |
7300 |
3200 |
2300 |
2300 |
2210 |
2250 |
3050 |
2100 |
| LPG - 300 |
2800 |
8000 |
8700 |
3700 |
2800 |
2800 |
2520 |
2400 |
3050 |
2250 |
|
1.Püskürtme kurutucu, ny maddelerin hem solüsyonda hem de süspansiyonda kurutulması için kullanılabilir.
2.Püskürtme kurutucu, termolabil maddelerin kurutulması için çok kullanışlıdır.
3.sitrik asit, borax, sodyum fosfat, hekamin, jelatin ve özler bir sprey kurutucu ile kurutulur.
4.Nişastanın, baryum sülfat ve kalsiyum fosfat süspansiyonları da sprey kurutucu tarafından kurutulur.
5.süt, sabun ve deterjanlar da sprey kurutucu ile kurutulur.
Denetlenen Tedarikçi 
