Lw720 Dal Yoğunlaştırma için Sulama santrifüjü

• After-sales Service: Video Online Support
• Warranty: 1 Year
• Tip: Santrifüj
• Nesne: Decanter Centrifuge
• Ayırma Modu: Sedimantasyon Tipi
• Çalışma Türü: Sürekli tür
• Hayır. Modeli.: LW/LWS series
• Kurulum: Yatay
• Santrifüj Tipi: Yatay Spiral santrifüj
• Basınç: Düşük basınç
• Koşulunu: Yeni
• boşaltma tipi: kendi kendini temizleme
• rulman: f-a-g nsk s-k-f rulman
• hazne malzemesi: paslanmaz çelik 304/316l/ikili çelik
• ayrılıklarından: 3 fazlı ayırma
• özellik: yüksek verimlilik
• ana satış noktaları: ünlü marka plc
• motor: abb
• Taşıma Paketi: According to The Model
• Teknik Özelikler: According to the model
• Ticari Marka: Shenzhou
• Menşei: China

Ürün Açıklaması

Ürün Açıklaması

LW720 Dal Yoğunlaştırma için Dal Susuzlaştırma santrifüjü

Çamur susuzlaştırma dekantörü santrifüjleme

Çamur arıtma, atık su arıtma tesislerinde önemli bir rol oynar: İçme suyu ve atık su arıtma sürecinin önemli bir bileşeni, mümkün olan her durumda mekanik araçlar kullanarak ince taneli çamurun etkili bir şekilde ayrılması ve susuzludurmaktır. Özellikle 200,000 veya daha fazla nüfusa hizmet veren büyük atık su arıtma tesisleri, su boşaltma ve yoğunlaştırma işlemi için en ekonomik ve en uygun çözümü bulmalıdır. Bu zorunluluk göz önüne alındığında güvenilirlik, yüksek ekonomik verimlilik ve minimum bakım atık su arıtma tesisleri için büyük önem taşır.

 

Santrifüj  yoğunlaşma sırasında 100-200 m³/sa (440-880 gpm) ve  su tahliyesi sırasında 80-160 m³/sa (352-704 gpm) işleme yapabilir. LW760, yüksek otomasyon düzeyi sayesinde enerji tasarruflu ve yüksek performanslı sürücü, basit bakım ve minimum personel gereksinimleri gibi özelliklere sahiptir.

 

Tüm kanalizasyon çamuru farklıdır: "Kanalizasyon çamuru her zaman benzersizdir - tüm çamur kendi özelliklerine sahiptir, bu da toplam koşulların asla aynı olmadığı anlamına gelir. Shenzhou santrifüjü, sahada tedavi edilen kanalizasyon tortunun kalitesi ve özel özellikleri için özelleştirilebilir.

Katı/sıvı karışımlarını yüksek katı madde içeriğiyle ayırmak söz konusu olduğunda, dekantör santrifüjleri gitmenin yoludur.   Bu katı-kabuklu santrifüjler veya dekantörler, oda filtresi preslerinin aksine sürekli olarak çalışır. İnce şekilde dağıtılmış katı parçacıklar güçlü merkezkaç kuvvetleriyle süspansiyondan ayrılır.

Decanters , dünya çapında çok çeşitli sektörlerde faydalıdır. Santrifüjler, uygulamaya özel olarak optimum şekilde uyarlanır. Uygulamalar çamur susuzlaştırma ile sınıflandırma veya ıslak sınıflandırma arasında değişir.

En iyi sonuçları elde etmek için katı hazneli dekanter santrifüjleri özel ayırma süreçlerine uygun olarak özel olarak tasarlanmalıdır.
 

Dekantör santrifüjü nedir?

• Dekantör santrifüjü , bir karışımdaki sıvılardan katı maddeleri ayırmak için kullanılan bir santrifüj türüdür .  Bu, iki bileşeni ayırmak için merkezkaç kuvveti kullanan sürekli bir işlemdir.  
• Karışım santrifüjün içine beslenir ve katılar santrifüjün dönüşünden kaynaklanan merkezkaç kuvvetiyle sıvılardan ayrılır.  
• Ayrılan katı maddeler ve sıvılar daha sonra ayrı çıkışlarla santrifüjden boşaltılır.
• Dekantör santrifüjleri kimyasal, farmasötik, gıda işleme ve çevre mühendisliği gibi çok çeşitli sektörlerde kullanılır.  
• Özellikle tortu veya filtrasyon gibi diğer yöntemlerle etkili bir şekilde ayrılamayacak kadar ince veya çok yoğun olan katıları ayırmak için faydalıdır.  
• Dekantör santrifüjleri ayrıca tortu ve emülsiyonları ayırmak için de kullanılır.  
• Yüksek verimlilikleri, düşük bakım gereksinimleri ve büyük hacimli malzemeleri kaldırabilme kabiliyetleri ile tanınırlar.

Dekantör Santrifüjleri Çalışma prensibi

Bir dekantör santrifüjü, kaldırma yoluyla ayırma fikrine göre çalışır.   Daha yoğun bir bileşen , doğal olarak bir kombinasyonun alt kısmına kadar bakarken , daha az yoğun bir bileşen üstte yüzüyor. Sürekli eğirme , bir dekantör santrifüjde çökelme hızını artırarak 1000 ve 4000 G'lere eşdeğer bir g kuvveti oluşturur. Bu, bileşenlerin yerleşim süresini önemli ölçüde azaltır, böylece önceden saatler süren karışımlar  artık bir dekantör santrifüjü kullanılarak saniyeler içinde çözülebilir. Bu ayırma yöntemi daha hızlı ve daha yönetilebilir sonuçlar sağlar.

Dekantör , sadece bir eksenin etrafına sarılmış bir tortu deposudur. Sıvıdan daha ağır katı parçacıklar, yerçekimiyle çöktürme tankının dibine hareket eder ve altta bir tortu (katı faz) oluşturur.  Örneğin, bir şarap dekantörü tortu teknesi olarak düşünülebilir.  Santrifüjün katı ve sıvı fazları santrifüjlü ivme ile ayrılır.  Daha yüksek yoğunluğa sahip ve dolayısıyla sıvıdan daha ağır olan katı parçacıklar, merkezkaç kuvveti nedeniyle santrifüjün döner haznesinde dışa doğru hareket eder. Tortu, santrifüjleme kabının iç duvarının iç kısmında oluşur. Katı parçacıkların sıvıdan ayrılması santrifüjde daha hızlı ve daha verimlidir, çünkü    yerçekimi alanında yaklaşık 3000 g yerine 1 g santrifüj kuvvetleri uygulanır.

Üç fazın dekantör tabanlı ayrılması

 3 fazlı bir dekan santrifüjü kullanarak , tek bir işlemde üç aşamayı ayırmak mümkündür. Örneğin, farklı yoğunlukları nedeniyle birleştirilemez olan yağ ve su katı madde fazından ayrılır. Yağ katmanı ile katı madde katmanı arasında su, ortasında toplanır. Bu nedenle, iki sıvı ayırıldıktan sonra dekantör tarafından emilmektedir. 2 fazlı ayırmanın içinde olduğu gibi, katılar kaydırma yoluyla tahliye deliklerine taşınır.

Üç fazlı ayrımın tipik uygulamaları arasında zeytinyağı gibi yenilebilir yağların üretimi, yağ tortusu işleme ve biyodizel oluşturma yer alır.

Çalışma İlkesi

Sıvının tortu ile ayrılması, döner dekantör kabının içinde gerçekleşir. Şirket içi çalışmayı aşağıdaki şekilde açıklayabilir.

• Besleme Girişi:  Makineye eksenel besleme borusu yoluyla besleme sağlanarak konveyör içine enjekte edilmesi. Boru, sulu konveyörün besleme odasının ortasına taşır.
• Hızlanma/ dağıtım:  Enjekte edilen slürry konveyör besleme bölgesindeki bir akseleratöre çarpıyor. Bu işlem, besleme portlarından kaseye doğru dışarı doğru akışı hızlandırarak bir "süs havuzu" oluşturur.
• Ayırma:  Daha yüksek yoğunluktaki katılar sıvıyı hareket ettirip kasenin duvarına yerleşir. Konveyör, katıları açılı konik kısımdan (plaj) sürekli olarak yukarı kaydırır.
• Helezon Dönüşü:  Hazneye monte edilmiş dişli kutusu , konveyör ile hazne arasında diferansiyel dönüşüne neden olur.
• Çamur Tahliyesi:  Uçuşlar, ayrılan çamuru kasenin konik kısmına (plaj) iter. Katı maddeler, arka uçtaki 360° tahliye portlarından haznenin içinden çıkar
• Sıvı Boşalması:  Berrak sıvı süs havuzuna yükselir ve ön hazne göbeğindeki barajlar üzerinden akar. Bu noktada sıvı hazneden boşalıyor.

Performansı etkileyen faktörler

Bazı dekantör özellikleri dekantör performansı üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir. Bu faktörler optimizasyon için ayarlanabilir.

• Dekantör haznesi Hızı:  Hazne hızı veya RPM, dekantör tarafından üretilen etkili merkezkaç kuvvetini belirtir. Katıların sıvısına ve türüne/yoğunluğuna bağlı olarak santrifüj kuvveti performansı etkileyen temel faktördür.
• Helezon veya Konveyör Hızı:  Helezonun kaseye göre dönüşü, ayrılan torbanın kaseden dışarı taşınma hızıyla ilgilidir. Yüksek çamur içeriği uygulamaları , verimliliği en üst düzeye çıkarmak için yüksek konveyör hızı gerektirir.
• Süs Havuzu Derinliği:  Kabın iç duvarı etrafında oluşan sıvı katmanının kalınlığı süs havuzu derinliğidir. Daha derin havuzlar, daha net santrat ve daha ıslatma katılarına yol açar. Sığ süs havuzları katı gıdaları kurutmaya ve katil santrate'ye yol açar.
  Süs havuzu derinliği değişiklikleri, ince plaka ayarları ile yapılabilir. Örnek tablalar aşağıda gösterilmiştir.
• Plaj Açısı:  Kasenin konik kısmının açısı, plaj açısı olarak bilinir. Plaj açısının değiştirilmesi , ayrılan çamur kuruması üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir.
• Konveyör Aralığı:  Konveyör kanatçıkları arasındaki mesafe konveyör adımıdır.  Daha kısa bir mesafe, dekantör katılarının ayırma kapasitesini artırır ve vites kutusu üzerindeki torku artırır.

 

Aralık Yapıştırma Türleri

Dekantör santrifüjleri , 2 fazlı ve 3 fazlı olmak üzere 2 yapılandırmayla mevcuttur. Başka bir deyişle, katı sıvı ve katı, sıvı, sıvı ayırma.

2 Fazlı

İki fazlı tip bir katı sıvı separatördür. Başka bir deyişle, beslenen arıstığı katı bir faz ve bir sıvı faza ayırır.

Çoğu çamur kesme görevi iki fazlı bir tasarım kullanır. Bunlar arasında endüstriyel çamur yoğunlaştırma, belediye atık su, kenet biyokütle ayrımı vb. sayılabilir

Tricanter  ayrıca üç Fazlı dekantör olarak da bilinir.

3 fazlı tip, katıları 2 adet karıştırılamaz sıvıdan ayırır. Başka bir deyişle , 3 fazlı bir dekan santrifüjü katı faz ve iki ayrı sıvı faz üretir.

Örneğin , 3 fazlı bir konfigürasyon ham yağı tankın alt çamur ve sudan ayırır. Zeytin yağının sudan ve biyokütleden ayrılması da buna bir örnektir.

Patlamaya dayanıklı

Tehlikeli veya patlayıcı ortamlarda kullanılan uygulamalarda bir dekantör santrifüjü, özel tasarım hususları gerektir. Özel amaçlı santrifüjlere  Patlamaya dayanıklı Döşeme makineleri adı verilir.

İç pazardaki bu alanlara yönelik NEC sınıflandırması Sınıf 1 Bölüm 1 bölgeleri kapsamında yer almaktadır. Bu nedenle, bu dekantörler Sınıf 1 div 1 sınıfı makineler olarak kabul edilir.

Yanıcı gazların, sıvıların veya tozun bulunduğu ortamlarda patlamaya dayanıklı dekantörler kullanılmalıdır. Rafineriler, Açık Deniz Petrol Platformları, Madenler, kimyasal tesisler çıkış suyu ve benzer konumlar bu sınıflandırmaları zorunlu hale alır.

 Patlamaya dayanıklı santrifüj hakkındaki makalemiz , patlamaya veya tehlikeli alanlara yönelik bu santrifüj sınıflandırmaları hakkında ayrıntılı bilgi sağlar.

Avantajlar

Kireç çözme makineleri filtre presleri, vidalı presler vb. diğer ayırma teknolojileriyle rekabet edebilir

Tüm bu farklı ekipmanların avantajları olsa da, dekantörler bazı özel avantajlara sahiptir. Bu faydalar, dekantörün mekanik bir ayırıcı olmasından kaynaklanır.

Diğer tüm teknolojiler, doğal dezavantajları olan ortam ayırmayı kullanır.

Aşağıda , dekantör santrifüjlerinin filtreleme yöntemlerine göre avantajları verilmiştir.

1.Süreç uyarlanabilirliği:

Dekantör santrifüjleri ürün çeşitlerini kolayca işleyebilir. Farklı akış hızlarında bile tutarlı ayırma sonuçları üretirler. Bu santrifüjler son ürün bozulması olmadan proses sıvısı karışımı çeşitlerini işleyebilir.

2.Kompakt Boyutlar:

Dekantör santrifüjleri , benzer kapasiteye sahip kayış ve filtre preslerine göre daha az yer kaplar. Bu küçük boyut, küçük ve sınırlı alanlara dekantörler monte edilmesine olanak sağlar.

3.Vapor Tayt Tasarım:

Dekantörler için temel tasarım kapalı bir bölmede dönen bir hazne içerir. Bu tasarım, kokuları, istenmeyen dumanları ve gazların çalışma alanını kirletmesini önler.

4.Düşük İşçilik maliyetleri:

 Bir dekantör aracılığıyla sıvı ayırma işlemi, pratik olarak otomatik bir işlemdir. Bu işlem minimum manuel yoklama hizmeti gerektirir ve böylece ilişkili işçilik maliyetleri azalır.

5.Düşük işletme maliyeti:

Yalnızca yıpranmış parçalar santrifüjlerde değiştirilebilir olduğundan, uzun vadeli işletme maliyetlerini en aza indirir. Filtre ortamının diğer ayırma yöntemlerinde sürekli olarak değiştirilmesi gerekir.

6.Uzun Servis Ömrü:

Sağlam tasarım ve yapı, dekantör santrifüjlerinin başlıca özelliklerdir. Ayrıca, yüksek kaliteli yapı malzemesi, dekantörler uzun süre güvenilir bir şekilde performans göstermelerine yardımcı olur. Çamur boşaltma portları gibi değiştirilebilir aşınma parçaları uzun kullanım ömrü sağlar.

7.kolay ve Hızlı Kurulum:

Dekantör santrifüjleme sistemleri kendi kendine yetidir ve bu nedenle kurulumu kolaydır. Devreye alma hızı ve kolaylığı, hızlı bir şekilde üretken olmalarını sağlar.

8.Geniş Parçacık Ayırma Aralığı:

Dekantör, parçacık boyutu aralığını 1 mikron ile 15 mm veya daha büyük arasında ayırır. Bu özellik, dekantörler için sabit diyaframlara sahip ortam filtrelerine göre önemli bir avantaj sağlar.

9.üç Fazlı Ayırma:

Katı maddeleri sıvılardan ayırmanın yanı sıra, üç fazlı dekantörler (tricanter) de karışabilir sıvıları ayırır. Bu ayrım katı madde ayrımı ile birlikte gerçekleşir.

10.İstenen Ayırma Aşaması için kolay Ayarlar:

Dekan santrifüjleme kullanıcısı çamur kurululığını veya merkez netliğini hızlı ve kolay bir şekilde ayarlayabilir. Bu faz kalitesi ayarlama kolaylığı, filtreleme ekipmanında eksiklik olan ek bir avantajdır.
Takılı olan yabani ot plakası, süs havuzu derinliğini değiştirerek ayrılan faz kurumasını kontrol eder.

Dezavantajları

Bir dekantör santrifüjü, diğer katı sıvı ayırma ekipmanlarıyla karşılaştırıldığında bazı dezavantajlara sahiptir. Aşağıda ana sınırlamaların bir listesi verilmiştir.

1.Sermaye Masrafları:

Dekantör santrifüjleri filtrelere ve benzer ayırma cihazlarına göre daha yüksek maliyetlidir. Performans iyileştirme ve aşınma önleyici seçenekler bu maliyete daha da fazla katkıda bulunur.

2.hafif Parçacık Ayırma

Santrifüjler, katı maddeler ve sıvılar arasındaki belirli gri boşluklardaki farkı ayırarak ayırır. Katıların (biyolojik hücreler gibi) sıvının yakınında belirli bir yerçekimi olduğunda, dekantör bunları ayıramaz.

3.Güç gereksinimi:

Büyük beygir gücü motorları, güç dekantörü santrifüjleri. Filtreleme makinelerine kıyasla bu tahrik motorları daha yüksek bir çalışma akımı gerektir.

4.Gürültü ve Titreşim:

Dekantör santrifüjleri ağır döner haznelere sahipler ve ağır kütlelerin diğer dönüşü gürültüye yol açan titreşimlere neden olur. Bu dekantörler  70-80 dB(A) aralığında gürültü seviyeleri oluşturur.

Ayrıntılar

Referans standardı                                                                                                                                                           

Teknik parametre

Ad	Birim	Parametre
Model	LWM760	LWM760 * 3040-N
Kapasite	M3/sa	10-160M3/H
Katı içerik	%	0,5~20
Tasarım Dönüş hızı	r/dak	2260Değişken frekanslı hız düzenlemesi
Çalışma devri	r/dak	2000Değişken frekanslı hız düzenlemesi
Maks. Ayırma faktörü	G	2060/ Değişken frekanslı hız düzenlemesi
Tambur çapı	Mm	760
Tambur uzunluğu	mm	3040
Cüruf çıkışı		Aşınmaya dayanıklı seramik veya sert alaşım
Spiral bıçağın çamur kazıma konumu		Yüzey spreyi, tungsten karbür, koruyucu kaplama
Tambur		AISI304/316 paslanmaz çelik/2205/2507Çift yönlü çelik
Vida		AISI304/316 paslanmaz çelik/2205/2507Çift yönlü çelik
Kaput		AISI304paslanmaz çelik
Besleme borusu, tahliye ve cüruf tahliye borusu		AISI304paslanmaz çelik
Makine tabanı		Yüksek kaliteli Karbon Çelik
Vida torku	Nm (NT	25000
Diferansiyel hızı	Dev/dak	45-80/kadesiz ayarlanabilir
Diferansiyel ayarı doğruluk değeri	Dev/dak	≤ 1
Gürültü	DB(A)	90
titreşim	Mm/S	7.1
Motor gücü	KW	185 (380 / 3 / 50 HZ)
patlama koruması seviyesi		EEx e II T3
Nominal gerilim	V	600
Koruma sınıfı	IP	56
Yalıtım sınıfı		F
Frekans dönüştürme elektrik kontrol kabini	760	ZK1

Model	Çap (mm)	Uzunluk (mm)	Maks. Hız	L/D oranı	G kuvveti	Kapasite (m3/sa)	Ana motor gücü (kW)	Ağırlık (kg)	Boyut (mm)
LW250 * 1000	250	1000	5000	4	2722	0.5-5	7.5	950	2120 * 1250 * 680
LW300 * 900	300	900	4200	3	2964	1-6	11	1160	2150 * 1300 * 900
LW300 * 1200	300	1200	4000	4	2784	2-6	11	1350	2450 * 1300 * 900
LW355 * 1160	355	1160	3600	3.3	2576	2-8	15	1400	2470 * 1350 * 830
LW355 * 1460	355	1460	3600	4	2576	2-10	15	1800	2750 * 1350 * 830
LW400 * 1200	400	1200	3200	3	2294	3-12	18.5	1800	2730 * 1600 * 1080
LW400 * 1600	400	1600	3000	4	2016	3-15	22	2000	3130 * 1600 * 1080
LW450 * 1800	450	1800	2800	4	1976	4-25	37	2500	3320 * 1700 * 1130
LW500 * 2000	500	2000	2800	4	1750	5-35	45	4000	3520 * 1800 * 1170
LW530 * 1855	530	1855	2600	3.5	2006	5-38	55	4680	3885 * 1350 * 1600
LW530 * 2120	530	2120	2400	4	1709	5-40	55	4800	4150 * 1350 * 1600
LW550 * 2000	550	2200	2800	4	2414	6-40	55	5700	4570 * 1380 * 1600
LW650 * 1950	650	1950	2200	3	1761	6-45	75	5000	4840 * 1510 * 1720
LW650 * 2600	650	2600	2000	4	1456	6-65	90	6000	5490 - 1510 * 1720
LW720 * 2160	720	2160	2000	3	1612	7-80	120	6000	5200 * 1600 * 1800
LW720 * 2880	720	2880	2000	4	1306	7-90	120	8000	3100 * 1600 * 1800
LW800 * 2400	800	2400	1800	3	1451	20-100	150	12000	5820 * 2000 * 1300
LW800 * 3200	800	3200	1800	4	1451	20-120	150	13000	7100 * 2000 * 1300

 Daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız lütfen benimle iletişime geçin: Cathy  

 

Uygulama
1.Endüstriyel ve belediyesel atık su arıtma
2.Yağ ve gaz sondaj çamur/sıvı kontrolü
3.nişasta yıkama, ayırma ve sularının ayrılması
4.Antibiyotik için Mycelium ve zymtotik sıvı ayırma
5.Soya ve buğday proteininin sulanması
6.Balık gücü ve balık etinin sulanması
7.Vinastin sulanması
8.meyve suyunun netleştirilmesi ve çıkarılması
9.Hayvancıl ve bitkisel yağ için ayrılık ve saflaştırma
10.zeytinyağı, palmiye yağı, avkado yağı üretimi ve saflaştırılması
11.Kömür arcıraları için ayırma ve arındırma
12.Kolin ve grapgite reni
13.Dyeyelerin ve pigmentin rendeleme ve sularının tahliye
14.temizlenen kömür ve kömür çamurunun sularının temizlenmesi için köpürme yüzdürme
15.minerallerin tesviye ve susuzlaştırma çalışma prensibi

Beden/numara

Dekantör santrifüjü farklı tasarım ve boyutlarda sunulur. En iyi proses verimliliği için boyutlandırma , seçimde kritik bir parametredir.

100 galon/dakika atık su anma değeri olan bir makine 20 galon/dakika kalın atık yağ işleme ihtimali yüksektir. Bu nedenle, kullanıcı her süreç için uygun bir dekantör boyutlandırmak üzere proses sıvısı özelliklerini ve dekantör tasarım özelliklerini dikkatli bir şekilde göz önünde bulundurmalıdır.

Helezon aralığı, plaj koni açısı, dişli kutusu oranı, kova hızı ve helezon hızı gibi diğer tasarım özellikleri, dekantör boyutunu önemli ölçüde etkiler. Kapsamlı uygulama geçmişine sahip deneyimli bir santrifüj şirketine danışmak oldukça tercih edilir ve önerilir.

Ekipman maliyeti

Dekantör santrifüjleri, beklenen çalışma ömrü ve dayanıklılığına dayalı olarak sermaye ekipmanlarıdır. Fiyatları üreticiye ve büyüklüğe/kapasiteye bağlıdır.

Yeni bir makine ( kaliteli, köklü bir üreticiden) küçük kapasiteli bir ünite için yaklaşık 50.000 ABD dolarından   büyük kapasiteli bir makine için 1 milyon ABD dolarından fazla bir miktara başlıyor. Patlamaya dayanıklı yükseltmeler, kontrol sistemleri, pompalar vb. gibi aksesuarlar isteğe bağlıdır ve maliyete katkıda bulunur.

Yeniden üretilen modeller, benzer kapasiteye sahip yeni modellere göre %40 ile %60 arasında değişiklik gösterir.

İşletme maliyetleri

Dekantör santrifüjleme işletme maliyetleri aşağıdaki gibi kategorize edilir.

Güç tüketimi

Bu santrifüjlerin tek güç tüketen bileşeni motorlardır. Aşağıdaki örneği düşünün:

KWh başına maliyetiniz: 25 ¢
Kapasite:  5 GPM
Saat başına işlenen hacim: 300 Galon
İşlenen galon başına maliyet: 25 ¢ /300= 0.08¢

Yedek Parçalar

Yedek parçaların bulunabilirliği, uzun vadeli işletme maliyetleri açısından önemli bir konudur.

"Adsız" dekantörler için alıcı tamamen tek bir kaynak üreticisine bağlı olarak yurt dışına bağlıdır. Stok, stok durumu ve parça maliyeti kritik ekipmanlar için önemli hususlardır.

Diğer yandan, marka adı belirlenmiş üreticiler için genel yedek parçalar da mevcuttur. Üreticilerin hızlı teslimat için dünya çapında yedek parça stokları vardır.

Çaba harcamak

Dekan santrifüjleri sürekli işleme, bağımsız makinelerdir ve bu da işletme işçilik maliyetleri olmadığı anlamına gelir. Yalnızca servis ve bakım işçilik gerektirir.

Kimyasal kullanım

Belirli süreçlerde ayrıma yardımcı olmak için kimyasal maddeler gerekir. Bu, alıcının göz önünde bulundurması gereken ekstra bir maliyettir.

Bakım ve Servis

Yüksek kaliteli üreticilerin kireç çözme makineleri genellikle çok güvenilirdir. Kullanıcı, üreticinin önerilerine uygun olarak bakım gördüğü sürece güvenilir hizmet sunurlar.

Sürekli bakım, periyodik şanzıman yağı değişikliklerini ve yatak yağlamasını içerir. Yatak değiştirme dahil birincil servis, kullanım şiddetine bağlı olarak birkaç yılda bir kez kullanılır.

Çamur delme gibi aşındırıcı katıların bulunduğu işlemlerde, aşınma oranına göre kaydırma veya vida yeniden oluşturma işlemi gerekir.

Şirket Profili

Liaoyang Shenzhou Makine Ekipmanları Co., Ltd. SHENZHOU Group'a aittir. Santrifüj ve Ayırıcı, sıvı Dolum Makinesi ve Paketleme makinesinin profesyonel üreticisidir. Uzun yıllar boyunca üretim deneyimiyle fabrikamız, profesyonel teknik ekip ve Bağımsız Satış sonrası departmanıyla lider üretici haline gelmiştir.

Uluslararası ticaret departmanımız tüm proje hizmetini sağlayabiliyor. Uzun yıllar boyunca gelişimiyle, hangi fabrikaların rekabetçi fiyata sahip olduğunu biliyoruz ve onlarla uzun vadeli ve istikrarlı işbirliği ilişkisi kurduk. Ana bölgemiz yiyecek ve eczane projesidir. Başarılı projelerimiz Hindistan cevizi yağı üretim hattı, sıvı dolum üretim hattı, paketleme üretim hattı ve tablet basın üretim hattı, yumuşak gelatin üretim hattı ve diğer projelerdir. Amacımız size verimli bir çözüm ve üstün bir hizmet sonrası hizmet sağlamaktır. Bir sonraki müşterimiz olduğunuzu samimi bir şekilde umuyoruz! Ihraç edilen ülke: Şu anda ürünlerimiz Güney Kore, Hindistan, Danimarka, Rusya, Gürcistan'a ihraç edilmektedir. Jordan, Bangladeshi, Tailand, Etiyopya, Finlandiya, ABD, Kanada, Avustralya, İspanya, Japonya, Kolombiya, Romanya ve diğer ülkelerde 30'den fazla ülke

Paketleme ve Teslimat

1.Park: Standart ahşap kutu
2.Yedek parçalar: Bazı parçaları ve aksesuarları ücretsiz olarak tedarik ediyoruz.
3.Elektronik modül: Elektronik kontrol kabininden oluşur.
4.Özel aletler: Ücretsiz olarak özel aletler tedarik ediyoruz.
 

SSS

 Dekan santrifüjün kullanımı nelerdir?

Dekantör santrifüjleri atık su tortunun kalınlaşmasını, katı maddelerin ham yağdan ayrılmasını, kanalizasyon işlemini, kimyasal çökelti konsantrasyonunu, balık yemi ayrılmasını, karbon siyahının ayrılmasını, gres tuzağı atık tortularını vb. içerir

 Dekan santrifüjü ile ayrılan fazlar nelerdir?

Bir dekantör santrifüjü katıları veya çamuru sıvılardan ayırır. Ayrılan çamur pasta olarak da bilinir. Dekantör tarafından boşaltılan berrak sıvı fazına santrat adı verilir.

 Şarap dekantörü ile santrifüjlü dekantör arasındaki fark nedir?

Bir şarap dekantörü, tortuları yerçekimi ile şaraptan ayırmak veya yatıştırmak için kullanılır.  Santrifüj dekantör, yerçekimi kuvvetini binlerce kez büyütmek ve tortuları endüstriyel kullanımlar için sıvılardan ayırmak için döndürme kullanır.

 Bir dekantör santrifüjün ürettiği tipik santrifüj kuvveti nedir?

Bir dekantör santrifüjü, ağırlık gücünün 3,000 katından fazla bir kuvvet üretir. Daha küçük dekantörler daha büyük çaplı dekantörler ile daha yüksek bir devirde döner, ancak etkili santrifüj kuvveti benzerdir.

Dekantör santrifüjleri nosiy mi?

Dekantör santrifüjleri döner cihazlardır ve bu nedenle çalışma sırasında gürültü oluşturmaktadır. Bir operasyonel dekantör için tipik gürültü seviyesi 70 - 80 dB(A) ses seviyesidir.

 Bir dekantör santrifüjün çamur kurulığı ayarlanabilir mi?

Bir dekantör santrifüjü ile ayrılan çamur kurululığı, dekantör ayarlarının bir kısmı değiştirilerek ayarlanabilir. Örneğin, kullanıcı sıvı süs havuzu derinliğini azaltarak kurutucuyu ayrı çamur haline getirebilir.

 Aşırı aşınmaya maruz kalan dekantör ana parçaları nelerdir?

Çamur konveyörü ve çamur tahliye portları  , dekantör santrifüjlerinde aşınmaya maruz kalan bir dekantör ana parçalardır. Aşınma, bu parçaların yüzeyinde bulunan aşındırıcı partiküllerin sürekli hareketinden kaynaklanır.

Yeni ve yeniden üretilmiş

SHENZHOU gibi markalı üreticilerin yeni makineleri ilk tercihtir. Ancak yeni modellerin maliyeti göz önüne alındığında, alıcılar genellikle güvenilir ve köklü şirketlerden yeniden üretilmiş dekantörler arar.

 Yeniden üretilmiş bir dekanter santrifüjünü satın almadan önce dikkate alınması gereken önemli hususlar

• Orijinal santrifüjün üreticisi.
•  Yeniden üreticinin kimlik bilgileri ve deneyimi.
• Önceki kullanım.
• Hazne ve konveyörün aşınma durumu.
• Yeniden oluşturmada kullanılan parçalar - özellikle yataklar.
• Önemli döner bileşenlerin dengelenmesi.
• OEM teknik özelliklerine göre santrifüj tertibatının titreşim kontrolü ve tam testi.

Santrifüjün  9 yıllık uzmanlığını 35 adımda bir Kılavuz haline getirdik ve mükemmel Endüstriyel santrifüjünüzü seçtik.

Dekantör santrifüjleri sıvıları yüksek miktarda katıdan ayırmak için idealdir. Gerçekçi bir şekilde , katıları sıvılardan %50'den (v/v) fazla oranda ayırabilirler. Dekantör santrifüjleri  4000 g'a kadar santrifüj kuvveti üretebilir ve  bu da 50 µ'e kadar parçacıkları ayırmak için yeterlidir.

Aşağıda yeniden üretilmiş dekantörleri kullanan sektörlerden bazıları yer almaktadır.

• Ham Petrol Deposu Alt Giyim Ürünleri
• Petrol sahası çamuru delme
• Atık Yağ Yağ Yağ kaybı
• Bmp biyokütle solvent Çıkarma
• Endüstriyel Atık Su
• Belediye çamur Susuzlaştırma
• Balık yemeği Çubuğu - Su
• WVO'nun Kayan Düşüşü
• Boya Endüstrisi Atık Su
• İşleme bitkiler Çamur Yoğunlaştırma
• Gıda Endüstrisi Atık Akışları