Sprey Kurutucu Uygulamaları:
1.sıvı veya sıvı maddeleri kuru toz haline kurutma
2.Atomizasyon tipi: Santrifüj atomizör
3.buharlaşma kapasitesi: 3-1000 kg/saat
4. Isı kaynağı: Buhar, elektrik, yağ/gaz/kömür ile çalışan sıcak hava jeneratörü
Sprey kurutucusunun çalışma prensibi:
Çalışma prensibi: Püskürtmenin kurutulması , sıcak bir gazla hızlı bir şekilde kurutarak bir sıvıdan kuru toz veya sulu toz üretmek için kullanılan bir yöntemdir. Bu, gıdalar ve ilaç gibi termal açıdan hassas birçok malzemenin kurutulması için tercih edilen yöntemdir.
Sıvı malzeme, tek pompayla üst kısımdaki döner diske pompalanır ve kurutma bölmesinin içinde küçük damlacıklar halinde atomize edilir. Isıtmalı ve filtrelenmiş sıcak hava aynı anda hava dağıtıcısına üflenir. Eşit ve kucaksız şekilde dağıtılan sıcak hava, ısı aktarımı için damlacıklarla tamamen temas kurar. Birkaç saniye içinde damlalar toz haline dökülecek ve egzoz fanı aracılığıyla tahliye için siklon içine emilmeye ayrılacak.
Uygulama: LPG serisi sprey kurutucu ilaç, kimyasal ve foodmal endüstrisinde sıvı malzemelerin ince tozlara kurutulmasında yaygın olarak kullanılmaktadır.
| öğe\parametre\özellik |
LPG |
| 5 |
25 |
50 |
100 |
150 |
200-2000 |
| Giriş sıcaklığı °C |
140-350 otomatik olarak kontrol edilir |
| Çıkış sıcaklığı °C |
Yaklaşık 80-90 |
| Maks. Su buharlaşma kapasitesi |
5 |
25 |
50 |
100 |
150 |
200-2000 |
| santrifüj püskürtme nozulu şanzıman modu |
basınçlı hava şanzımanı |
Mekanik şanzıman |
| Devir/dakika |
25000 |
18000 |
18000 |
18000 |
15000 |
8000-15000 |
| sprayingdesc çapı mm |
50 |
100 |
120 |
140 |
150 |
180-340 |
| Isı beslemesi |
Elektrik |
Elektrik + buhar |
Elektrik + buhar, yakıt ve gaz |
Kullanıcılar tarafından halledilmiştir |
| Maks. Elektrik ısıtma gücü kw |
9 |
36 |
63 |
81 |
99 |
|
| genel boyutlar m |
1.8 × 0.93
× 2.2 |
3 × 2.7
× 4.26 |
3.7 × 3.2
× 5.1 |
4.6 × 4.2
× 6 |
5.5 × 4.5
× 7 |
Beton koşullarına bağlıdır |
| % olarak geri yüklenen kuru toz |
≥ 95 |
≥ 95 |
≥ 95 |
≥ 95 |
≥ 95 |
≥ 95 |
| Not: Su buharlaşma kapasitesi, malzeme özelliği, giriş ve çıkış temponları için lütfen referans için aşağıdaki şemaya bakın. |
1.İnce damlalar girişten sıcak hava besleyerek kurutma kamber içinde kurutulur.
2.sıvı damlasının yüzeyi hemen kurularak sert bir kabuk oluşturur.
3.İçerideki sıvının belirli bir hızda kabuktan geçerek dışarı akması gerekir.
4.aynı zamanda dışarıdan içeriye ısı aktarımı sıvı difüzyon hızından daha yüksek bir hızda gerçekleşir.
5.Sonuç olarak, iç kısımdaki ısı, sıvının daha yüksek hızda buharlaşmasını sağlayan yukarı monte edilir.
6.sıvı bir derivasyon, iç basınçta yükselirler ve bu da damlacıkların şişmesine neden olur.
7.Kabukların kalınlığı, buhar geçirnebilirliği arttıkça azalır.
8.Kabuk ne elastik ne de geçirgeçirgeçirgeçirgeçirilip kırılmazsa, kopur ve iç basınç kaçar.
9.Hava sıcaklığı, damlacıkların kurutma odasının duvarlarına ulaşmadan önce tamamen kurutulması için ayarlanır.
10.ürünlerin aynı anda aşırı ısınması gerekmez.
Sprey kurutucusunun teknik avantajları:
1) Parçacık boyutu kontrolü: Kuru parçacık boyutu, sıvı besleme ve sıcak gaz girişinin tasarımı ile kolayca kontrol edilebilir. Bu sprey kurutucu, çan şeklinde dağıtımda genellikle 30 ila 500 mikron ortalama parçacık boyutu üretebilir.
2) ürünün buhar ile soğutulması: Kurutma sırasında ısı ve kütle transferi damlacığın etrafındaki hava ve buhar filmlerinde gerçekleşir. Bu buhar koruyucu zarfı, parçacığın doyma sıcaklığında kalmasını sağlar. Parçacık "kemik-kuru" haline gelmediği sürece buharlaşma devam eder ve katıların sıcaklığı kurutucu çıkış sıcaklığına yaklaşmaz.
3) kısa kalma süresi: Sıvı beslemenin atomizasyonu ile üretilen yüzey alanı, uygulamaya bağlı olarak 3-10 saniye arasında değişen ve termal bozulma olmadan püskürtmenin kurumasına olanak sağlayan kısa bir gaz kalma süresi sağlar.
4) Kuru ürünün akış özellikleri: Sprey ile kurutulan çoğu parçacığın şekli küreseldir ve bu da sıvı benzeri akış özellikleri sağlar. Bu, paketleme, baskı, filtreleme ve kullanım gibi birçok aşağı akış işlemini daha kolay ve daha az maliyetli hale getirir.
5) Kurutma odasının boyut tasarımı: Kurutma odasının boyutu, iç duvara damlaların yapışmasını, koni parçasına kuru tozun birikmesini ve yeterli oturma süresini garanti etmek için özel olarak tasarlanmıştır.
siparişe dikkat
Sıvı adı ve düzgün katı içeriği (veya su içeriği), viskozite, yüzey gerginliği ve PH değeri.
Kuru toz yoğunluğu rezidüel su içeriğine izin verilir, parçacık boyutu ve maksimum sıcaklığa izin verilir.
Çıkış: Günlük vardiya süresi.
Buhar basıncı, elektrik, kömür yakıtı, yağ ve doğal gaz temin edebilecekenerji.
Kontrol gereksinimi: Giriş ve çıkış sıcaklıklarının kontrol edilip edilmemesi.
| |
|
|
A |
B |
C |
D |
E1 |
E2 |
F |
G |
H |
BEN |
| LPG - 25 |
1290 |
3410 |
4260 |
1800 |
1200 |
1200 |
1000 |
1700 |
1300 |
1550 |
| LPG - 50 |
1730 |
4245 |
5100 |
2133 |
1640 |
1640 |
1250 |
1750 |
1800 |
1600 |
| LPG - 100 |
2500 |
5300 |
6000 |
2560 |
2100 |
2100 |
1750 |
1930 |
2600 |
1780 |
| LPG - 150 |
2800 |
6000 |
7000 |
2860 |
2180 |
2180 |
1970 |
2080 |
3050 |
1960 |
| LPG - 200 |
2800 |
6600 |
7300 |
3200 |
2300 |
2300 |
2210 |
2250 |
3050 |
2100 |
| LPG - 300 |
2800 |
8000 |
8700 |
3700 |
2800 |
2800 |
2520 |
2400 |
3050 |
2250 |
|
1.Püskürtme kurutucu, ny maddelerin hem solüsyonda hem de süspansiyonda kurutulması için kullanılabilir.
2.Püskürtme kurutucu, termolabil maddelerin kurutulması için çok kullanışlıdır.
3.sitrik asit, borax, sodyum fosfat, hekamin, jelatin ve özler bir sprey kurutucu ile kurutulur.
4.Nişastanın, baryum sülfat ve kalsiyum fosfat süspansiyonları da sprey kurutucu tarafından kurutulur.
5.süt, sabun ve deterjanlar da sprey kurutucu ile kurutulur.
Denetlenen Tedarikçi 
