Endüstriyel Püskürtme Kurutucu Fiyatı, Püskürtme Kurutucu için

• After-sales Service: 24 Hours on Line
• Warranty: 1year
• Isıtma Modu: Customerized
• Malzeme Durumu: Çözüm
• Atomizasyon: Gaz atomizasyonu
• AKIŞ: Paralel Akış
• Hayır. Modeli.: LPG
• Isı Kaynağı: Doğal Gaz
• Tip: Santrifüj Sprey
• rulman: SKF
• Taşıma Paketi: Wooden Case
• Teknik Özelikler: material: stainless steel
• Ticari Marka: Shenzhou
• Menşei: China
• HS Kodu: 8421192000
• Üretim Kapasitesi: 500sets/Year

Ürün Açıklaması

 

 

Hava, ısıtıcı aracılığıyla sıcak havaya dönüşür ve kuru odanın üst kısmındaki sıcak hava dağıtıcısına girer ve kuru odaya girer ve helis durumunda döner. Aynı zamanda, kademesiz değişken vidalı pompa aracılığıyla kuru bölmenin üst kısmındaki santrifüj atomize cihazına hammadde sıvısı gönderilir. Ham madde sıvısının küçük damlaları atomize ettiği sıvı. Hava ve sıvı ham madde akışı ve birbirine temas eder. Nem hızla buharlaşır. Hammadde sıvısı, bitmiş ürüne kısa bir süre içinde kurur. Bitmiş ürün, kurutucunun alt siklon separatöründen boşaltılır ve israf edilen hava fan üzerinden tahliye edilir.

Kurutma hızı çok hızlıdır. Ham madde atomize edildiğinde yüzey alanı büyük ölçüde artar. sıcak hava akımında anlık olarak nemin %65 ~ 98'i buharlaşabilir. Kullanılacak kuruma süresi sadece 5~15 saniyedir. Özellikle, termal hassas ham maddeleri kurutmak için uygundur.

Bitmiş ürünün boyutu tekdüzdür ve akış ve çözünürlük iyidir. Ürünün kalitesi de iyi.

Çalışma dengeli ve basittir. Düzenleme ve kontrol son derece kullanışlıdır. Otomatik çalışmayı gerçekleştirmek kolaydır.

Çalışma süreci basitleştirilmiştir ve çalışma ortamı daha üstün olup çalışma süresi boyunca toz tozu önleyebilir.

Kimya endüstrisi:  Sodyum (potasyum) florür, alkali dyestuff ve pigment, dyestuff ara, bileşik gübre, katalizör, amino asit, beyaz siyah vb.

Plastik reçine:  ABS emülsiyon sıvısı, üre formaldehit reçine, fenol formaldehit reçine, formaldehit reçine, PE, PVC vb.

yumurta ve süt ürünleri: zengin lipoprotein pudralı süt, kakakao tozu sütü, bebek maması, yumurta beyazı, vitalize vb., bitkinin yiyecek ve suyu, oat, tavuk suyu, kahve, kristalli çay, kıvam ve aroma, protein fasulyesi, fındık proteini, protein, hidroliz vb.

şeker: mısır macunu, mısır nişastası, glikoz, pektin, maltoz, potasyum serileştirme vb.

Seramik: Alüminyum oksit, seramik fayans malzemesi, magnezyum oksit, kurşun kalem taşı vb.

Tüm gereksinimlerinizi karşılayan yüksek kaliteli bir kurutucu tasarlamak ve üretmek için aşağıdaki Gereklilikler sayfasını eksiksiz olarak doldurmanız gerekir. Lütfen sorgu yaparken bize tavsiye edin,

 

Malzeme adı Şekil Yoğunluk özgül ağırlık viskozitesi Isıya karşı güvenlik (PH) Korozyon patlaması toksisite kurutulmuş sıcaklık

Nem içeriği Ortalama parçacık boyutu Kapasite Gerçek Çalışma Süresi Makine Gücü Malzemesi (buhar basıncı, Elektrik gücü)

öğe\parametre\özellik	LPG
	5	25	50	100	150	200-2000
Giriş sıcaklığı °C	140-350 otomatik olarak kontrol edilir
Çıkış sıcaklığı °C	Yaklaşık 80-90
Maks. Su buharlaşma kapasitesi	5	25	50	100	150	200-2000
santrifüj püskürtme nozulu şanzıman modu	basınçlı hava şanzımanı	Mekanik şanzıman
Devir/dakika	25000	18000	18000	18000	15000	8000-15000
sprayingdesc çapı mm	50	100	120	140	150	180-340
Isı beslemesi	Elektrik	Elektrik + buhar	Elektrik + buhar, yakıt ve gaz			Kullanıcılar tarafından netleştirilir
Maks. Elektrik ısıtma gücü kw	9	36	63	81	99
genel boyutlar m	1.8 × 0.93   × 2.2	3 × 2.7   × 4.26	3.7 × 3.2   × 5.1	4.6 × 4.2   × 6	5.5 × 4.5   × 7	Beton koşullarına bağlıdır
% olarak geri yüklenen kuru toz	≥ 95	≥ 95	≥ 95	≥ 95	≥ 95	≥ 95
Not: Su buharlaşma kapasitesi, malzeme özelliği, giriş ve çıkış sıcaklıkları için lütfen referans için aşağıdaki şemaya bakın.

1.İnce damlalar girişten sıcak hava besleyerek kurutma kamber içinde kurutulur.
2.sıvı damlasının yüzeyi hemen kurularak sert bir kabuk oluşturulur.
3.İçerideki sıvının belirli bir hızda kabuktan geçerek çıkması gerekir.
4.aynı zamanda dışarıdan içeriye ısı aktarımı sıvı difüzyon hızından daha yüksek bir hızda gerçekleşir.
5.Bunun sonucunda, iç kısımdaki ısı, sıvının daha yüksek hızda buharlaşmasını sağlayan yukarı monte edilir.
6.sıvı bir iletkenin bu eğilimi iç basınçta yükselerek damlacıkların şişmesine neden olur.
7.Kabukların kalınlığı, buhar geçirgenliği arttıkça azalır.
8.Kabuk ne elastik ne de geçirgen değilse, kopur ve iç basınç kaçar.
9.Hava sıcaklığı, damlacıkların kurutma odasının duvarlarına ulaşmadan önce tamamen kurutulması için ayarlanır.
10.ürünlerin aynı anda aşırı ısınması yasaktır.

 
1)  Parçacık boyutu kontrolü: Kuru parçacık boyutu, sıvı besleme ve sıcak gaz girişinin tasarımı ile kolayca kontrol edilebilir. Bu sprey kurutucu, çan şeklinde dağıtımda genellikle 30 ila 500 mikron ortalama parçacık boyutu üretebilir.
 
2)  ürünün buhar ile soğutulması: Kurutma sırasında ısı ve kütle transferi damlacığın etrafındaki hava ve buhar filmlerinde gerçekleşir. Bu buhar koruyucu zarfı, parçacığın doyma sıcaklığında kalmasını sağlar. Parçacık "kemik-kuru" haline gelmediği sürece buharlaşma devam eder ve katıların sıcaklığı kurutucu çıkış sıcaklığına yaklaşmaz.
 
3)  kısa kalma süresi: Sıvı beslemenin atomizasyonuyla üretilen yüzey alanı, uygulamaya bağlı olarak 3-10 saniye arasında değişen ve termal bozulma olmadan püskürtmenin kurumasına olanak sağlayan kısa bir gaz kalma süresi sağlar.
 
4)  Kuru ürünün akış özellikleri: Sprey ile kurutulan çoğu parçacığın şekli küreseldir ve bu da sıvı benzeri akış özellikleri sağlar.  Bu, paketleme, baskı, filtreleme ve kullanım gibi birçok aşağı akış işlemini daha kolay ve daha az maliyetli hale getirir.
 
5)  Kurutma odasının boyut tasarımı:  Kurutma odasının boyutu, iç duvara damlaların yapışmasını, koni parçasında kuru tozun birikmesini ve yeterli oturma süresini garanti etmek için özel olarak tasarlanmıştır.

siparişe dikkat  
Sıvı adı ve düzgün katı içeriği (veya su içeriği), viskozite, yüzey gerginliği ve PH değeri.  
Kuru toz yoğunluğu rezidüel su içeriğine izin verilir, parçacık boyutu ve maksimum sıcaklığa izin verilir.  
Çıkış: Günlük vardiya süresi.  
Buhar basıncı, elektrik, kömür yakıtı, yağ ve doğal gaz temin edilebilen enerji.  
Kontrol gereksinimi: Giriş ve çıkış sıcaklıklarının kontrol edilip edilmemesi.  


 

boyut	A	B	C	D	E1	E2	F	G	H	I
LPG - 25	1290	3410	4260	1800	1200	1200	1000	1700	1300	1550
LPG - 50	1730	4245	5100	2133	1640	1640	1250	1750	1800	1600
LPG - 100	2500	5300	6000	2560	2100	2100	1750	1930	2600	1780
LPG - 150	2800	6000	7000	2860	2180	2180	1970	2080	3050	1960
LPG - 200	2800	6600	7300	3200	2300	2300	2210	2250	3050	2100
LPG - 300	2800	8000	8700	3700	2800	2800	2520	2400	3050	2250