Yatay dekantör santrifüjleme makinesi - Soya fasulyesi proteini, Buğday Nişanlı Balık ve eti ayırmak için LW Serisi

• After-sales Service: Video Online Support
• Warranty: 1 Year
• Type: Decanter Centrifuge
• Separation Mode: Filter Type
• Operating Type: Continuous Type
• Installation: Horizontal
• Hayır. Modeli.: LW series
• Centrifuge Type: Horizontal Spiral Centrifuge
• Pressure: Low Pressure
• Condition: New
• boşaltma tipi: kendi kendini temizleme
• rulman: s-k-f rulmanı
• hazne malzemesi: paslanmaz çelik 304/316l/ikili çelik
• ayrılıklarından: 3 fazlı ayırma
• özellik: yüksek verimlilik
• ana satış noktaları: ünlü marka plc
• Taşıma Paketi: According to The Model
• Teknik Özelikler: According to the model
• Ticari Marka: Shenzhou
• Menşei: China

Ürün Açıklaması

         Yatay dekantör santrifüjleme makinesi - Soya fasulyesi proteini, Buğday Nişanlı Balık ve eti ayırmak için LW Serisi

 

Yatay vida dekan santrifüjü

Yatay vida dekan santrifüjü, spiral tahliye santrifüjü tipidir. Bu santrifüjde, kalın cüruf spiral itici üzerindeki bıçaklardan tamburun küçük ucundaki tahliye portuna itilir ve sıvı faz tamburun büyük ucundaki taşma deliğinden taşar. Sürekli ayırma amacına ulaşmak için.

Düşük kaynak tüketimi

Bitkisel suyun erken aşamada ayrılması, proteinlerin büyük bir bölümünü ortadan kaldırır ve sonraki proses makinelerinde ince birikimleri önler. Bu, gerekli temizlik işlerini azaltır ve çok miktarda yıkama suyu tasarrufu sağlar. SHENZHOU'nun enerji açısından optimize edilmiş ayırma teknolojisini kullanarak kaynak tüketiminizi önemli ölçüde azaltabilirsiniz.

Yatay dekantör santrifüjleme makinesi - Soya fasulyesi proteini, Buğday Nişanlı Balık ve eti ayırmak için LW Serisi

Teknik özellik

Model	Çap (mm)	Uzunluk (mm)	Maks. Hız	L/D oranı	G kuvveti	Kapasite (m3/sa)	Ana motor gücü (kW)	Ağırlık (kg)	Boyut (mm)
LW250 * 1000	250	1000	5000	4	2722	0.5-5	7.5	950	2120 * 1250 * 680
LW300 * 900	300	900	4200	3	2964	1-6	11	1160	2150 * 1300 * 900
LW300 * 1200	300	1200	4000	4	2784	2-6	11	1350	2450 * 1300 * 900
LW355 * 1160	355	1160	3600	3.3	2576	2-8	15	1400	2470 * 1350 * 830
LW355 * 1460	355	1460	3600	4	2576	2-10	15	1800	2750 * 1350 * 830
LW400 * 1200	400	1200	3200	3	2294	3-12	18.5	1800	2730 * 1600 * 1080
LW400 * 1600	400	1600	3000	4	2016	3-15	22	2000	3130 * 1600 * 1080
LW450 * 1800	450	1800	2800	4	1976	4-25	37	2500	3320 * 1700 * 1130
LW500 * 2000	500	2000	2800	4	1750	5-35	45	4000	3520 * 1800 * 1170
LW530 * 1855	530	1855	2600	3.5	2006	5-38	55	4680	3885 * 1350 * 1600
LW530 * 2120	530	2120	2400	4	1709	5-40	55	4800	4150 * 1350 * 1600
LW550 * 2000	550	2000	2800	4	2414	6-40	55	5700	4570 * 1380 * 1600
LW650 * 1950	650	1950	2200	3	1761	6-45	75	5000	4840 * 1510 * 1720
LW650 * 2600	650	2600	2000	4	1456	6-65	90	6000	5490 * 1510 * 1720
LW720 * 2160	720	2160	2000	3	1612	7-80	120	6000	5200 * 1600 * 1800
LW720 * 2880	720	2880	2000	4	1306	7-90	120	8000	3100 * 1600 * 1800
LW800 * 2400	800	2400	1800	3	1451	20-100	150	12000	5820 * 2000 * 1300
LW800 * 3200	800	3200	1800	4	1451	20-120	150	1300	7100 * 2000 * 1300

2 Fazlı dekan santrifüjü nişasta patatesten çekilmek için

Patates nişasta yapma

Öncelikle patatesler kir ve kirden temizlenir. Yıkama suyu, daha sonra tekrar kullanılmak üzere havuzlarda netleştirılır. Shenzhou kalan çamuru tamamen sudan ayırır, böylece atık sahaya uygun maliyetli bir şekilde geri döndürülebilir.
Endüstriyel patatesler daha sonra özel makineler kullanılarak raspize ve suyla seyreltilir. Burada amaç hücreleri parçalamak ve nişasta tahıllarını serbest bırakmaktır. Çıkan sebze suyunun sonraki proses adımları için mümkün olduğunca tamamen ayrılması önemlidir. Bu görev, raspping ayrıcı tarafından gerçekleştirilir. Bitkisel suyun büyük bir kısmını (santrat) nişasta lifi fraksiyonundan (katı faz) ayırır. Yaklaşık çözünebilir maddelerin %70'i sebze suyundan ayrılır. Bu, aşağı akış su tüketimini azaltır, nişasta kalitesini artırır ve patates nişasta verimini artırır.
Katı fazda bulunan nişasta temizlenir ve bir çıkarma işleminde konsantre olur. Santrifüj elekler lifleri nişasta sütünden ayırır. Ardından başlık ayırıcısı nişasta yıkar ve yoğunlaştırarak kirleri temizler. Son proses adımında, saf nişasta mekanik olarak önceden sulanır ve kurutulur.
Shenzhou topuzları, ortaya çıkan sebze suyundan protein çıkarmak için de kullanılır. Önceki adımda, içinde bulunan proteinler asit ve aşırı ısınmış buharla çökelmiş ve daha sonra ayrıştırılarak bir dekantör içinde sularının yok edilirler. Daha yüksek protein kalitesi elde etmek için isteğe bağlı olarak ek (dekantör) yıkama aşamaları eklenebilir.
Son olarak, Shenzhou decanter, taşıma ve kurutma maliyetlerini azaltmak için posa olarak da bilinen ayrılmış lifleri sular.
 

Dekantör santrifüjleme ayrıntıları

Dekantör proses özelliklerini santrifüjler
Bir dekantör santrifüjündeki ayırma işlemi santrifüj kuvveti veya G kuvveti, çöktürme oranı ve ayırma faktörü, konveyör ile hazne arasındaki diferansiyel hızı ve sıvının netliği gibi birkaç proses özelliğine dayanır
Boşaltım.dekantör santrifüjleri katıların sıvıdan ayrılması için bir santrifüj kuvveti gerektirir. Bu özellik, santrifüjün yarıçapına ve açısal dönüş hızına bağlıdır. Bir dekantör santrifüjü, birkaç bin G'ye eşdeğer bir kuvvet uygular ve bu da parçacıkların çökme süresini azaltır. Ayrıca, daha iyi ayırma ile sonuçlanacak büyük bir G kuvveti korunmak da önemlidir. Çökelmenin meydana geldiği hız, dekantör santrifüjleme ayırma işleminin önemli bir özelliğidir. Tortu oranı, parçacık boyutu, parçacık şekilleri, bunların diferansiyel yoğunlukları ve parçacıklar ile sıvı arasındaki viskozite ile etkilenir. Bu proses özelliği, flokülasyonlu maddeler kullanılarak geliştirilebilir. Tortu oranı, merkezkaç kuvvetiyle ilgili olan dekantör santrifüjünün ayırma faktörüne de bağlıdır. Dış hazne ve kaydırma konveyörü farklı yüksek hızlarda döner. Bu iki diferansiyel hız farkı, dekantör santrifüj silindiri boyunca tortu işleminden sorumludur. Yüksek diferansiyel hız, kek yerleşiminin daha kısa bir süre boyunca kalmasını sağlar, bu nedenle boşaltım kalitesini olumsuz etkilememek için kek kalınlığını minimumda tutmak gerekir.

Kek kalınlığını en aza indirmek de kek susuzlaştırma işleminin iyileştirilmesine yardımcı olur. Bu nedenle, kek kalınlığı ve kalitesini dengelemek için optimum diferansiyel hızı elde etmek gerekir. Yukarıdaki özellikler, hacimsel akış hızının düşük bir sıvı netliği ile sonuçlanabileceği orandaki hacimsel değere bağlı olan sıvı çıkışının netliğini etkiler. Sıvı çıkışının netliğini etkileyen bir diğer özellik de diferansiyel hızıdır. Düşük diferansiyel hızı daha iyi bir netlik sağlar, bu nedenle ayırma işlemine yardımcı olur. G-Force ayrıca sıvı boşalmasının netliğinin de bir rolü oynar. Daha yüksek G kuvveti, katı parçacıkların sıvıdan ayrılmasına neden olur ve daha iyi bir netlik sağlar.
 

Nasıl çalışır

Nasıl çalışır
Besleme ürünü, giriş yoluyla dekantör santrifüjlerine pompalanır. Besleme yatay bir kaseye gider ve döner. Hazne silindirik bir parça ve konik bir parçadan oluşur. Ayırma işlemi haznenin silindirik kısmında gerçekleşir. Hızlı dönüş, 4000 x g'a kadar merkezkaç kuvvetleri üretir Bu kuvvetler altında, daha yüksek yoğunluğa sahip katı parçacıklar toplanır ve kasenin duvarında sıkıştırılmaktadır. Hazne içinde bir kaydırma (vida veya vida konveyörü) biraz farklı bir hızda döner. Bu hız farkına diferansiyel hızı denir. Bu şekilde kaydırma, hazne silindirik kısmı boyunca ve haznenin konik uç kısmı boyunca kalan parçacıkları taşımaya devam edilir. Kasenin konik kısmının en küçük ucunda, sulandırılmış katılar boşaltma ağzı yoluyla hazneden ayrılırlar. Netleşen sıvı bir ayrıştırma diskinden (iç merkezipetal pompa) çıkar.
dekantör ile 3 fazlı ayırma

3 fazlı bir dekan santrifüjüyle, yalnızca tek bir işlem adımında 3 fazı birbirinden ayırmak mümkündür. Örneğin, farklı yoğunluklardan (örn. Yağ ve su) dolayı karıştırılamayan iki sıvı katı madde fazından ayrılır. Ağır sıvı (su), yağ ile katı madde tabakası arasında ortada toplanır. Böylece, birbirinden ayrılan iki sıvı dekantör tarafından çekilebilir. Katılar, akış yoluyla boşalmaya taşınır
2 fazlı ayrımda olduğu gibi açıklıklar. 3 fazlı ayrımın tipik uygulamaları zeytin yağı, yağ tortu işleme, biyodizel üretimi vb. yenilebilir yağların üretimini kapsar
Ayırma parametreleri ve etkileyen faktörler
Besleme, çıkış ve oturma süresi
Besleme yoluyla işlenecek ayırma ortamı, kaydırmanın giriş bölmesinin ortasına girilebilir ve burada hızlandırılır. Çıkış gücü oturma süresini etkiler.
Dekan, İvme'yi santrifüjler
Ayırma ortamı, dekantör haznesindeki maksimum hızına erişerek katıların hazne iç çapı üzerine yerleşmesine neden olur. Kasenin karakteristik bir özelliği silindirik/konik biçimidir.
Diferansiyel hızı

Dekantör haznesi ve kaydırma arasında, üzerinde bulunan bir dişli ünitesi tarafından oluşturulan bir diferansiyel hız vardır
endüstriyel dekan santrifüjleri. Diferansiyel hızı, çıkış akışındaki katı içeriği belirler.
Doldurma hacmi/Ot diskler veya taşma miktarı, açıklığa kavuşturulmuş sıvı, hazne kapağındaki açıklıklardan aktığı yerden, dekantör santrifüjdeki haznenin silindirik ucuna akar. Bu açıklıklar, kasenin içinde süs havuzu derinliği ayarlanarak hassas bir şekilde ayarlanabilir ince diskler/ince plakalar içerir. Mama diskleri haznenin doldurma hacmini belirler.

Rekabet süreçlerine göre avantajlar ve sınırlamalar
Genellikle dekan santrifüjün dezavantajlardan daha fazla avantajı vardır; ancak diğer süreçlerle karşılaştırıldığında bazı sınırlamalar vardır.
Dekantör santrifüjlerin avantajları:
* dekantör santrifüjlerinin temiz bir görünümü vardır ve koku sorunu yoktur.
* cihazın kurulumu ve hızlı başlatma ve kapatma, yalnızca küçük bir alan gerektirir
diğer rakip süreçlerle karşılaştırıldığında çalışma.
* Dekanter santrifüjü, silindirik kase kesitinin farklı uzunlukları ve koni açısı farklı uygulamalar için seçilebildiği için çok yönlüdür. Ayrıca sistem çamur tipini tahmin etmek için çeşitli tasarım eğrileriyle önceden programlanabilir; kayış filtre presi gibi bazı rakip işlemler kayış tipini farklı çamur tipleri için çalışacak şekilde değiştiremez. Çok yönlülüğü, makinenin yoğunlaşma veya su tahliyesi gibi çeşitli fonksiyonlara sahip olmasını sağlar.
* Makine, daha küçük makinelere göre daha yüksek bir üretim kapasitesiyle çalışabilir. Bu aynı zamanda gerekli birim sayısını da azaltır.
* cihazın optimize edilmesi ve çalıştırılması kolaydır, çünkü birkaç önemli değişken ve güvenilir geri bildirim bilgisi vardır.
* Dişter santrifüjü, düşük sürekli bakım ve operatör dikkati gerektirdiğinden diğer proseslere kıyasla daha düşük işçilik maliyetleri sağlar.
* Kemer filtre işlemi gibi bazı rakip süreçlerle karşılaştırıldığında, dekantör santrifüjü daha fazla proses esnekliği ve daha yüksek performans seviyelerine sahiptir.
Dekantör santrifüjleme  Uygulama alanları
1.Yiyecekleri
Bir insan işleme, su ürünleri işleme ve edibleprotein geri kazanımı;
B Soya fasulyesi, yağlı tohumlar ve baklagillerden bitki proteini çıkarın;
C Maya, malt ve kabak hazırlama işlemi;
D şarap arması ve sıvı arıtır;
E Anlık kahve ve çay çıkarma;
F avuç içi yağı, zeytin yağı ve tohum yağının açıklanması;
G meyve, çilek ve sebzelerden meyve suyu çıkarın;
H zarif pektin ikram edilmesi; üzüm suyu ve üzüm şarabının netleştirilmesi.
2.Çevre koruma
Çamur delme, belediye işleri için endüstriyel efluentwaste suyu, gübre, organik atık su, boya tortu, plastik parçacıklar, çakıl yıkama suyu, çelik yapımında atık su, floresan kükürtleme, su arıtma işleri için kanalizasyon tortu arıtma.
3.Petrol ve kimya sektörü
A Kolin ve kalsiyum karbonat işleme, ofbentonit ve titanyum dioksit üretimi;
B Petrol yağı, doğal gaz, ham petrol rafinerisi ve ilgili sektörler, yağlama yağı katkı maddesi ve atık yağ geri kazanımı;
C Organik kimya endüstrisinin orta düzey ürünleri ve son ürünleri;
D termoplastik malzemeler, PVC, polipropilen, polistiren, sentetik kauçuk ve fiber içerir;
E İnorganik kimyasal endüstrisi, çamaşır suyu, asit, ilikaürünleri ve gübreleri içerir;
F harcanan yıkama ve melasların fermentatortu kalıntılarının tedavisi;
G Nişastağın buğday, mısır, güveç ve patatesten çekilmesi;
H yukarıdaki sektörlerden atık sıvı geri kazanımı ve geri dönüşümü.

Şirket Profili

Liaoyang Shenzhou Makine Ekipmanları Co., Ltd.belongs - SHENZHOU Group. Santrifüj ve Ayırıcı, sıvı Dolum Makinesi ve Paketleme makinesinin profesyonel üreticisidir. Uzun yıllar boyunca üretim deneyimiyle fabrikamız, profesyonel teknik ekip ve Bağımsız Satış sonrası departmanıyla lider üretici haline gelmiştir.

Uluslararası ticaret departmanımız tüm proje hizmetini sağlayabiliyor. Uzun yıllar boyunca gelişimiyle, hangi fabrikaların rekabetçi fiyata sahip olduğunu biliyoruz ve onlarla uzun vadeli ve istikrarlı işbirliği ilişkisi kurduk. Ana bölgemiz yiyecek ve eczane projesidir. Başarılı projelerimiz Hindistan cevizi yağı üretim hattı, sıvı dolum üretim hattı, paketleme üretim hattı ve tablet basın üretim hattı, yumuşak gelatin üretim hattı ve diğer projelerdir. Amacımız size verimli bir çözüm ve üstün bir hizmet sonrası hizmet sağlamaktır. Bir sonraki müşterimiz olduğunuzu samimi bir şekilde umuyoruz! Ihraç edilen ülke: Şu anda ürünlerimiz Güney Kore, Hindistan, Danimarka, Rusya, Gürcistan'a ihraç edilmektedir. Jordan, Bangladeshi, Tailand, Etiyopya, Finlandiya, ABD, Kanada, Avustralya, İspanya, Japonya, Kolombiya, Romanya ve diğer ülkelerde 30'den fazla ülke

Paketleme ve Teslimat

1.Park: Standart ahşap kutu
2.Yedek parçalar: Bazı parçaları ve aksesuarları ücretsiz olarak tedarik ediyoruz.
3.Elektronik modül: Elektronik kontrol kabininden oluşur.
4.Özel aletler: Ücretsiz olarak özel aletler tedarik ediyoruz.
SSS
makinenin ulaşmaya tarihinden itibaren 1.12 aylık garanti süresi.
2.stokta çok sayıda yedek parça bulunmaktadır.
3.Teknisyenlerimiz yurt dışı hizmet için sevk olabilir.
4.7 * 24 saat teknik danışmanlık.
5.Çalışanlarınız hem bizim fabrikamızda hem de sizin fabrikanızda eğitim alabilirler.
6.Makine düzgün şekilde çalışıncaya kadar rutin izleme zamanında yapılır.
7.Normal bakımı size hatırlatacağız.
8.önerileriniz veya yorumlarınız ve yorumlarınız öncelikli olarak ele alınır.
9.Pazarlama ekibi, gerekirse ülkenizi ziyaret ederken sizi ziyaret edecektir.