Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi Avokado Oil Soğuk presli Hat Santrali taze Avokado yağı Çıkarma Makinesi rafine edilmemiş, ekstra sızma soğuk presli avokado yağı
Optimum yağ kalitesi için avokado meyveleri aşırı olgunlaşmamalı ve ayrıca minimum rotlar veya diğer elleçlik bozuklukları (uzun süre saklanmadan dolayı etli greyler gibi) olmalıdır.
Sezonun başlarında olgun ve olgun avokado'lardan çıkarılan yağ miktarının, etli içindeki maksimum yağın yalnızca %75'si olduğu tespit edildi (taze ağırlık ile %15 yağ) mevcut yağın %90'inden fazlasını çıkarmak mümkün olduğu mevsimin ilerleyen zamanlarına kıyasla bu, maksimum yağ randımanı (taze ağırlık nedeniyle yaklaşık %25 yağ) olur.
AVOKADO YAĞININ ÇIKARILMASI
Olgun avokado'dan yağ kurtarma işlemi, zeytinyağı çıkarma işlemine benzer bir mekanik çıkarma işlemidir ve ek olarak deri ve taşı (tohum) çıkarma adımı vardır.
Bundan sonra, et bir macunun üzerinde yer alır ve ardından 45-50°C'de 40-60 dakika malale olur Bu, zeytinyağını çıkarmak için kullanılandan daha yüksek bir malaks sıcaklığıdır ancak avokado yağı için soğuk presle çıkarma olarak kabul edilir. Biraz daha yüksek sıcaklık yağın yağ içeren hücrelerden çıkarılmasına yardımcı olur ve yağın kalitesini etkilemez.
Yağ ve su fazları yüksek hızlı bir dekan santrifüjü kullanılarak posadan ayrılır ve ardından yağ son polisaj santrifüjlerinde sudan ayrılır. Santrifüjleme ve atık derisi/tohumlarından elde edilen posa, toprağı düzeltme ve malç için meyvelere iade edilir veya hayvan yemi olarak kullanılır.
Avokado yağı, eğer ses meyvelerinden alınırsa (rot, fizyolojik bozukluklar veya hasar yok), çok düşük oranda serbest yağ asitleri (%FFA) (<%0.5 oleik asit) ile sonuçlanır. Ayrıca, peroksit değerleri (PV) çok düşük olabilir (<2 meq/kg). Ekstra bakir avokado yağı için önerilen standartlar maksimum 4 meq/kg PV önermiştir (Tablo 1).
Ses, yırtık meyve, oluşan lipoliz seviyesi düşüktür ve %FFA oranı düşüktür. Meyvelerin olgunlaştıktan hemen sonra işlenmesi gerekmez, ancak uzun gecikmelerden kaçınılmalıdır. Genellikle FFA'nın daha yüksek bir oranı düşük kaliteli meyvelerin, yırtık meyvelerin işlenmesindeki gecikmelerin veya kötü üretim uygulamalarının neden olduğu bir özelliktir.
1.meyve yıkama işlemi
İlk yıkama, meyvelerin yüzeyindeki tozu temizlemek için daldırma yoluyla yapılır. Bir jet sistemi tarafından üretilen yumuşak su akışı, iki işlevi olan (örn., duş alarak ve su damlaması olarak çalışarak meyveleri ikinci kez yıkamak) plastik bir kova asansörü ile meyveleri toplar.
2.meyve pemleme işlemi
Asansör meyveleri daha sonra, çekirdeklerin ve cildin yaklaşık %90'sinin posadan ayrıldığı bir parçalama makinesine alır. Cildin işlenen maskeye oranı avokado yağının pigment bileşimini etkileyebileceği için, deri ayrımı istenen kaliteye göre kalibre edilmelidir.
3.posa kırma işlemi
Değişken oranda deriyle birlikte posa (çökelme sırasında ezilir) daha da ince hale gelene kadar bir disk eziciye pompalanır. Disk ezici 1400 dev/dak'da sürekli olarak döner. Disk ezici, filamentleri kesmek için önemlidir ve aynı zamanda emülsiyonu en aza indirmek için yapışkanın içinde kalır.
4.Korinzontal malaks işlemi
Ezildikten sonra avokado püre, malaxers (yoğurma makineleri) bulunan bölüme pompalanır. Her yoğurma makinesi, takip edilen sıcaklıkta yavaşça ve sürekli olarak kırları karıştıran merkezi bir vidaya sahip paslanmaz çelik bir tanktan oluşur.
Meyve öğümesi sırasında çıkan küçük yağ damlaları, merkezkaç telefiyle kolayca ayrılabilecek büyük damlalara dönüşüyor. Avokado püre durumunda, deneyimimiz malaks süresinin 90 dakikayı geçmemesi ve sıcaklığın 50°C'nin altında olması gerektiğini gösterdi
5.Yağ-su-poamce ayrımı
Yağın katı ve sıvı fazlardan ayrılması , bir dekantör santrifüjü kullanılarak gerçekleştirilir. Bu cihaz, parçacıklı katı maddelerin ve sıvıların karışımını farklı yoğunluklara sahip fazlara sahip olarak sürekli ayırmak için merkezipetal hızlanmadan faydalanıyor. Çıkarma işlemi için geçerli olan en iyi dekan santrifüjünün üç fazlı versiyon olduğu görülüyor.
Bu makinede, yoğurma sonucu çıkan püre, ürünün özelliklerine bağlı olarak yaklaşık %10-20'lik sıcak suyla (püre ile aynı sıcaklıkta) birlikte makineye beslenir. Santrifüjün içindeki püre yağ, bitki suyu ve katı maddelere (tükenmiş posa ve artık deri) ayrılır.
Yağ aşaması ve su aşaması dekantör altında ayrı olarak toplanır. Yağ fazı dikey bir arıtıcı santrifüjine pompalanırken, su fazı dikey bir yoğunlaştırıcı santrifüjine pompalanır.
6.Yağ temizleme ve geri kazanımı
Dekantör akıntılarının hala belirli miktarda su ve katı madde vardır. Dekantör suyu az miktarda artık yağ içermelidir. Sistem, kalan su ve katı maddeleri temizlemek için son arıtma için bir disk yığını santrifüjünden oluşur. Dekantör su akıntılarından kalan bitki örtüsü artıklarını geri almak için ikinci bir disk istif santrifüjleme kullanılmalıdır.
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
