Ürün Açıklaması
İki bileşenli aliklik doymuş yapı epoksi reçine sistemi/sıvı, APG ve vakum altında konvansiyonel döküm işlemi, mükemmel UV direnci ve ısı darbe direnci mükemmel çevresel performans ve mekanik özellikler için kullanılabilir.
Uygulama formülasyonu:
|
Epoksi reçine
|
WD2896F |
100 pbw
|
|
Sertleştirici
|
WD2896F |
100 pbw
|
|
Dolgu
|
Silika unu (*10)
|
250 pbw
|
|
Renk macunu
|
LC - ciddi
|
3 pbw
|
Ayrıntılı görüntüler
Özellikler
İki parçalı epoksi reçine sistemi, oda sıcaklığında sıvı, vakumlu dökme işlemi için uygundur.
Düşük küvüzlenme, son ürünün boyut dengesi, mükemmel işleme performansı ve yüksek dielektrik ve mekanik özellikler.
Uygulama
Kuru tip transformatörler, 10 kv akım ve gerilim transformatörleri gibi orta ve yüksek gerilimli elektrik yalıtım ürünleri
Ürün verileri
WDE2896F, değiştirilmiş BPA tipi epoksi reçinedir
| Özellikler |
Birim |
Değer |
| Görünmemesiyle |
Görsel |
Şeffaf viskoz sıvı |
| 25 ºC'de viskozite |
MPA.S |
7500-12000 |
| 25 ºC'de yoğunluk |
g/cm3 |
1.16 - 1.20 |
| 25 ºC'de buhar Basıncı |
PA |
0.01 |
| Parlama noktası |
ºC |
yaklaşık 135 |
WDH2896F değiştirilmiş bir karboksilik anhdrit sıvı sertleştiricidir
| Özellikler |
Birim |
Değer |
| Görünmemesiyle |
Görsel |
Açık sarı-sarımsı sıvı |
| 25 ºC'de viskozite |
MPA.S |
300-600 |
| 25 ºC'de yoğunluk |
g/cm3 |
1.17 - 1.24 |
| 25 ºC'de buhar Basıncı |
PA |
yaklaşık 0.5 |
| Parlama noktası |
ºC |
yaklaşık 140 |
Epoksi reçine WDE2896F ve sertleştirici WDH2896F belirli bir miktarda dolgu macunu ile vakum koşullarında tam olarak karıştırıldıktan sonra aşağıdaki koşullar sağlanarak işlenebilir.
İşlem koşulu
| İşleme parametreleri |
Vakum Gövdesi |
| Epoksi reçine/sertleştirici karışımı sıcaklığı |
Premix 70ºC + son karışım 15 dakika |
| Besleme işlemi |
100 ºC/8 sa |
| Kalıp Sıcaklığı |
105 ºC/4 saat |
| Coğrafi süre |
80 ºC/6 sa+90 ºC/4 sa+100 ºC/2 sa+120 ºC/2 sa |
| Tedavi Sonrası |
130 ºC/10 sa |
Coğrafi süre
Epoksi reçine WDE2896F/sertleştirici WDH2896F = 100/100
| Sıcaklık |
Coğrafi süre |
| 120°C'de |
24 dakika |
| 140ºC'de |
12 dakika |
| 160 ºC'de |
6 dakika |
Mekanik ve fiziksel özellikler
Test edilen sistem: Epoxy reçine WDE2896F/sertleştirici WDH2896F = 100/100/300
Durum: 120ºC * 4h + 140ºC * 8h
Not: Aşağıdaki veriler GB standardına göre test edilir ve yalnızca müşterilerin referans olarak kullandığı ayrıntılı özellikler, müşterilerin gerçek koşullarına uygun olarak test edilmelidir.
| Özellikler |
Değer |
| TG (DSC) |
75 ºC |
| Çekme dayanımı |
65 N/mm2 |
| Esnek mukavemet |
100 N/mm2 |
| Sıkıştırma mukavemeti |
140 N/mm2 |
| Darbe gücü |
9 kj/m2 |
| Sertleştirme çekmesi |
%0.8-1.0 |
| Yanıcılık (4 mm) |
YP Sınıfı |
| Yanıcılık (12 mm) |
YP Sınıfı |
| Özellikler |
Değer |
| Termal iletkenlik |
0.8-0,9W/mk |
| Termal ayrışma |
320°C |
| Su emilimi (23° Cxl0 gün) |
i̇zlenme süresi ile %0.10-0.20. |
| Su emilimi (100° Cx60 dakika) |
i̇zlenme süresi ile %0.08-0.15. |
| Yüzey direnci |
1014 Ω |
| Hacim direnci |
1015Ω 2.cm |
| Dielektrik dayanımı |
30 kV/mm |
| Kayıp faktörü |
0.02 |
Depolama
Bileşenler, 6-35°C sıcaklıkta, sıkı bir şekilde kapatılmış ve kuru orijinal kaplarda saklanmalıdır;. Bu koşullarda, raf ömrü etikette belirtilen son kullanma tarihine karşılık gelir (normalde 12 ay). Bu tarihten sonra , ürün doğrulayıp doğrulamadığını doğrulamak için yeniden analiz edilebilir. Kısmen boşalmış kaplar kullanımdan hemen sonra sıkıca kapatılmalıdır.
Paket
Reçine 20 kg/varil veya 240 kg/varil veya 1200 kg/varil, sertleştirme maddesi 20 kg/varil veya 240 kg/varil veya 1200 kg/varil
İlk yardım
Gözlerin reçine ile kirlenmesi, dökme karışımı sertleştiricisi derhal temiz, akan suyla 10 - 15 dakika yıkayarak tedavi edilmelidir, daha sonra doktora danışılmalıdır.
Cilde bulaşan veya sıçrayan malzemeler göz korkutucu olmalı ve kirli alan yıkanmalı ve bir temizlik kremi ile işlem görmelidir. Ciddi diş etlerinin taklit olması halinde doktor doktor çağırın. Kirlenmiş kıyafetler derhal değiştirilmelidir. Buharları soluduktan sonra hastalananlar derhal kapılardan çıkarılmalı ve şüpheye düşülmesi halinde tıbbi yardım çağırmalıdır.
WD2896 Uygulama süreci önerisi
1.malzemelerin hazırlanması
1.1 100 110 saatten uzun süre için döküm kalıbın fırın içinde 10-°C'de ve 4000kva'nın üzerinde transformatör bobininin ön ısıtma süresi daha uzundur,
Bobinin tamamen kuru olduğundan ve kurulduğu zaman sıcaklığının 80°C'den az olmadığından emin olmak için.
1.2 Silika tozu, 110-120°C sıcaklıkta bir fırında 6 saatten fazla normal sıcaklıkta sızdırmaz hale getirilmeli
2.İçindekiler
2.1 Statik karışım gaz alma
2.1.1 önceden karıştırma
A malzemesi (epoksi) ağırlık oranına, reçine:dolgu: Renk macunu 100: (125 renkli macun miktarı): Uygun miktar ve hammadde, dolgu ve renk macunu ekledikten sonra ayrı olarak karıştırılır. Sıcaklık 65-70°C, karıştırma ve gaz alma 2 saatten az olmayacak şekilde 100<p<200pa'dır.
B malzemesi (sertleştirme maddesi) ağırlık oranına, sertleştirme maddesine bağlıdır: Dolgu macunu 100:125, ayrı olarak karıştırılır, sıcaklık 65-70°C'dir, karıştırma ve gaz alma 2 saatten az değildir, 100 <p < 200 paya.
2.1.2 Son karıştırma
ARDINDAN A ve B bileşenleri son olarak karıştırılır, akseleratör maddesine gerek yoktur ve A ve B malzemeleri (veya vakum emme) son karıştırma deposuna 100:100 oranında karıştırılır, ve iyice karıştırmak için hammadde ve sertleştiriciyi aynı veya alternatif zamanda koymanızı öneririz.
2.1.3 Beslemeden sonra karıştırmaya başlayın, spiral kaldırıcının karışımı şemsiye gaz alma kapağının üzerine dönme hızında kaldırabileceğinden emin olun.
2.1.4 15 dakika karıştırdıktan sonra, vakum pompasını gazdan arındırma için çalıştırın. Vakum derecesi 300 paya'dan az olamaz.
2.1.5 Karıştırma gaz alma süresi yaklaşık 15-30 dakikadır ve şemsiye yüzeyinde kabarcık olmadığında gaz alma işlemi tamamlanır.
3.Döküm
3.1 Döküm tankı sıcaklığını 80 - 85°C'ye ayarlayın, ön ısıtma işlemi kavmadan 4-5 saat önce başlayacaktır ve bağlama sırasında kalıp sıcaklığının 80°C'den az olmamasını sağlar
3.2 Kurutulan ve önceden ısıtılmış kalıp, vakum işlemi için döküm deposuna itilir.
3.3 Döküm tankının alan sıcaklığı 80-85°C'dir, vakum derecesi 300 paya'dan az değildir ve vakum işleme süresi 2 saatten az değildir.
3.4 besleme, dökme sırasında çok hızlı olmamalıdır. 10-15 dakika içinde durdurulabilir ve malzeme dolduktan 20-30 dakika sonra vakum devam edebilir. Mümkünse, vakum işleminden sonra 0.2-0,3 mpa basınç altında olabilir.
3.5 Son karıştırma işlemi 90 dakika içinde tamamlanacaktır. Deponun katılaşmasını önlemek için lütfen sıcaklığı ve süreyi sıkı bir şekilde kontrol edin. Tek bileşenli reçine ve sertleştirme maddesi fazlalığı birkaç gün içinde saklanabilir, ancak sızdırmaz hale getirilmeli ve sıcaklık iyi kontrol edilmelidir.
Depolama koşulları nedeniyle bu ürün depolama sırasında az miktarda yağış ile karşılaşabilir ve bu normal bir durumdur. Eşit şekilde karıştırıldıktan sonra normal şekilde kullanılabilir.
