U Boru Kondenseri

• Customized: Customized
• Certification: CE, ISO, RoHS
• Sectional Shape: Square
• Material: Stainless Steel
• Taşıma Paketi: Wooden Case
• Teknik Özelikler: Stainless Steel
• Hayır. Modeli.: 304/316/TI
• Ticari Marka: DGXT OR OEM
• Menşei: China
• HS Kodu: 84195000
• Üretim Kapasitesi: 100000pieces/Year

Ürün Açıklaması

                           U borulu kondenser

U Tüp Isı eşanjörü

U borulu ısı eşanjörü, petrol ve kimyasal ekipmanlara ait bir boru ve boru borulu ısı eşanjörüdür. Bu tip ısı eşanjörü, "U" borusu adını almıştır. U borulu ısı eşanjörü boru kutusu, boru yatağı ve boru yatağı gibi bazı ana bileşenlerden oluşur. Dahası , U tüpü ısı eşanjörü hidrotestinden sonra kurutmak kolaydır.

U Tüp Isı eşanjörü Avantajları

• Tüp bağlantı yeri serbestçe genişleyebilir veya daralyabilir ve tüp ile kabuk arasındaki sıcaklık farkından dolayı termal gerilim oluşturmaz, bu da iyi bir termal telafi performansı sağlar.
• Yapı basittir, sadece bir tübesin ve daha az sızdırmazlık yüzeyi ile fiyat düşüktür.
•  Tüp arabiriminin kabuk gövdesinden çekilebileceği için u borulu ısı eşanjörünün temizlenmesi ve bakımı kolaydır.
• Bu tip ısı eşanjörü ışık kalitesine sahiptir, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç bulunan durumlar için uygundur.

U Tüp Isı eşanjörü tasarımı

Diğer ısı eşanjörü tipleriyle karşılaştırıldığında u borulu ısı eşanjörü ile ilgili en büyük fark boru başı yapıdır, boru çapı ne kadar uzunsa minimum bükülme yarıçapı o kadar uzundur. Ve u borusu ısı eşanjörü bükülme yarıçapı, ısı eşanjörü borusunun dış çapının iki katından az olmamalıdır.
U borulu ısı eşanjörü genellikle ASME Kodu, Bölüm VIII, Bölüm 1'e göre tasarlanmıştır. Bu yüksek yük kapasiteli U borulu ısı eşanjörü, ısıtma veya soğutma işlemi sırasında konteynırın şişirilmesi sonucu oluşan gerilim hasarını önleyebilir. Boru demetinin bir ucu yüzer olduğundan, ısı eşanjörü aşırı ısı çevriminde bile güvenlik sağlar. Isı ortamı buharda olduğunda ideal bir tasarım yöntemidir.
 

U borusu

Bu, tüm çıkarılabilir paket tasarımlarının en ucuzu olmakla birlikte, düşük basınçlarda sabit bir boru sayfası tasarımına göre genellikle biraz daha pahalıdır. Ancak sınırsız termal genleşmeye izin verir, boruların dışını temizlemek için demet çıkarılmasına olanak tanır, kabuk boşluklarının en sıkı şekilde hizalanmasına ve en basit tasarıma sahiptir. U tüp tasarımının bir dezavantajı, F Tipi Kabuk kullanılmadıkça normalde saf ters akışa sahip olmamasıdır. Ayrıca, U tüp tasarımları tüp geçişlerinin çift sayılarını da sınırlamaktadır.

Isı Aktarımı Geliştirmeleri Cihazları

Üç ana tip vardır.

Özel yüzeyler

Bu, sıcaklık sürüş kuvveti küçük olduğunda çekirdek kaynamasını desteklemek için kullanılır.

Tüp Ara parçaları

Bunlar normalde  tel sarılı ek veya  bükümlü bantlardır. Genellikle, türbülansı artırarak ısı aktarımını iyileştirmek için orta ila yüksek viskoziteli sıvılarla birlikte kullanılır. Ayrıca kirlenmeyi azalttıkları yönünde bazı kanıtlar da var. Bunları en etkili şekilde kullanmak için, eşanjörün kullanım için tasarlanması gerekir. Bu genellikle, cihazların basınç kaybı özelliklerinin artmasını sağlamak için boru uzunluğunu ve boru geçişi sayısını azaltarak kabuk çapını artırmayı gerektirir.

Genişletilmiş yüzeyler

Bunlar, bir akış düşük ısı aktarım katsayısına sahip olduğunda ısı aktarım alanını artırmak için kullanılır. En yaygın kullanılan tip  "düşük kanatlı tüplerdir" ; burada kanatlar genellikle inç başına 19 kanatla 1.5 mm yüksektedir. ( Ayrıca bkz. Isı aktarımının arttırılmış olarak anlanması.)

Seçim Kriterleri

Çoğu durumda optimum seçimi sağlamanın tek yolu, çeşitli alternatif geometrilere dayalı tam bir tasarım yapmaktır. Ancak ilk olarak, aşağıdakiler hakkında birkaç önemli karar verilmesi gerekir:

• yan ve yan taraflara sıvı dağıtımı;

• kabuk tipi seçimi;

• ön uç başlık tipinin seçilmesi;

• arka uç başlık tipinin seçilmesi;

• eşanjör geometrisinin seçilmesi.

Bu özellikler genellikle birbirine bağlıdır. Örneğin, kirli bir sıvının raf tarafına ayrılması doğrudan eşanjör borusu düzeninin seçimini etkiler.

Sıvı dağıtımı

Sıcak ve soğuk sıvıları hangi tarafa atacağına karar verirken öncelik sırasına göre aşağıdakiler dikkate alınmalıdır.

1. Her güvenlik ve güvenilirlik unsuruna dikkat edin ve sıvıları uygun şekilde dağıtın. Tehlikeli sıvıları, geleneksel cıvatalı ve contalı ya da kaynaklı bağlantılar dışında başka bir şeye sahip olmamaları için asla tahsis etmeyin.

2. Sıvıların tahsis edilmesi, özellikle müşteri spesifikasyonlarında belirtilen mühendislik uygulamalarına uygun olmalıdır.

3. Yukarıdakilerle uyumlu olarak, tüvere en ciddi mekanik temizlik sorunlarına (varsa) neden olabilecek sıvıyı ayırın.

4. Yukarıdakilerden hiçbiri geçerli değilse sıvıların dağılımı yalnızca iki alternatif tasarım çalıştırıldıktan ve en ucuz olanı seçtikten sonra belirlenmelidir (El hesaplamaları kullanılırsa zaman alır ancak Isı Aktarımı ve sıvı Akışı Hizmeti'nden (HTFS) TASC gibi programlar bunu önemsiz bir görev haline getirir).

Kabuk seçimi

E tipi kabuklar en yaygın olanıdır. Tek bir tüp geçişi kullanılırsa ve üçten fazla yarık varsa yakın karşı akım akışı elde edilir. İki veya daha fazla tüp geçişi kullanılırsa saf karşı akım akışı elde etmek mümkün değildir ve bir F faktörü kullanarak birleşik birleşik birleşik birleşik birleşik birleşik birleşik birleşik birleşik akım ve karşı akım akışı sağlamak için ortalama sıcaklık farkı düzeltilmelidir.

G tipi kabuklar ve H kabuklar normalde yalnızca yatay termosinfon kazanları için belirtilir. İzin verilen DP makul bir E tipi tasarıma uygun değilse J kabukları ve X tipi kabuklar seçilmelidir. Birden fazla çıkarılabilir paket içeren kabuklar gerektiren hizmetler için F tipi kabuklar önemli ölçüde tasarruf sağlayabilir ve müşteri özellikleri tarafından yasaklanmadığı sürece her zaman göz önünde bulundurulmalıdır

Ön başlık seçimi

A tipi ön tabla, kirli tüklerin sıvıları için standarttır ve B tipi, sıvıların temiz tüklerinin standardıdır. BORULARA erişim gerektiğinde, boru sıvısının temizliğinden bağımsız olarak, A tipi birçok operatör tarafından tercih edilir. Aşağıdaki hususlar geçerli olmadığı sürece diğer türleri kullanmayın.

Sıvı, ağır paketler veya sık raf temizliği gerektiren servislerin yanında, çıkarılabilir kabuklu C tipi başlık tehlikeli tüklü olarak düşünülmelidir. N tipi başlık, tüklerinin yanında tehlikeli sıvılar varken kullanılır. Yüksek basınçlı uygulamalar için tübesteye kaynaklanmış D tipi veya B tipi kafa kullanılır. Y tipi başlıklar normalde boru hattıyla aynı hatta monte edildiklerinde tek borulu geçişli eşanjörler için kullanılır.

Arka başlık seçimi

Normal servis için diferansiyel genişlemesi nedeniyle aşırı yük olmaması ve raf tarafının mekanik temizliğe gerek olmaması şartıyla Sabit Tabla (L, M, N tipleri) kullanılabilir. Termal genleşme olasılığı varsa, raf tarafındaki sıvının tehlikeli olmadığı sürece körüklü sabit bir tabla kullanılabilir, raf tarafındaki basınç 35 bar'ı (500 psia) aşmaz ve raf tarafındaki sıvının mekanik olarak temizlenmesi gerekmez.

Termal genişleme sorunlarının üstesinden gelmek ve temizleme için demet sökülmesine izin vermek için U tüp ünitesi kullanılabilir. Ancak karşı akım akışı yalnızca F tipi bir boru kullanılarak elde edilebilir ve tübesinin mekanik temizliği zor olabilir.

Termal genleşmeye izin verilmesi gerektiğinde ve eşanjörün her iki tarafına da temizlik yapılması gerektiğinde S tipi yüzer başlık kullanılmalıdır. Özel durumlar dışında diğer arka başlık tipleri normal olarak dikkate alınmaz.

Değiştirici Geometrisi Seçimi

Boru dış çapı

Proses endüstrisi için en yaygın 19.05 mm (3/4") olma eğilimindedir.

Tüp duvarı kalınlığı

Buna karar vermek için bilinen bir basınçlı tank koduna referans alınmalıdır.

Tüp uzunluğu

Belirli bir yüzey alanı için boru uzunluğu ne kadar uzunsa eşanjör o kadar ucuzdur, ancak uzun bir ince eşanjör uygun olmayabilir.

Tüp düzeni

mekanik temizlik gerekiyorsa 45 veya 90 derece düzenlerin seçilmesi gerekir; aksi takdirde daha yüksek ısı aktarımı ve dolayısıyla daha küçük bir eşanjör sağladığı için genellikle 30 derece düzen seçilir.

Tüp aralığı

Mekanik temizlik veya boru ucu kaynağı nedeniyle daha büyük bir aralık kullanma gerekliliği yoksa boru dış çapının izin verilen en küçük 1.25 katı aralık normalde kullanılır.



 

Genel Açıklama

Tasarımcının çok çeşitli basınç ve sıcaklık değerlerine olanak tanıması nedeniyle Shell ve Tube Heat Exchangers, en popüler eşanjör türlerinden biridir.  Boru Yatağı ve Tüp eşanjörü iki ana kategoriye ayrılır:

1. TEMA, tübüler Eşanjör Üreticileri Birliği ( TEMA standartlarına bakın) tarafından karşılanmış olma eğilimi gösteren petrokimya endüstrisinde kullanılan;

2. besleme suyu ısıtıcıları ve enerji santrali kondansatörleri gibi enerji endüstrisinde kullanılan.

Eşanjör, sektör türünden bağımsız olarak, birçok ortak özellik ile kullanılabilir ( kondansatörlere bakın).

Borulu eşanjör, silindirik bir kabuğun içine monte edilmiş bir dizi tüpten oluşur.  Şekil 1 -3'te bir petrokimya tesisinde bulunmuş tipik bir ünite gösterilmektedir. İki sıvı ısı alışverişi yapabilir, bir sıvı boruların dışına akarken ikinci sıvı borulardan akar. Sıvılar tek veya iki fazlı olabilir ve paralel veya çapraz/ters akış düzeninde akabilir.

Borulu eşanjör dört ana parçadan oluşur:

• Ön Başlık - sıvı eşanjörün yanındaki tübe girer. Bazen Sabit Tabla olarak da adlandırılır.

• Arka Tabla - Bu, boru sıvısının eşanjörden ayrıldığı veya çoklu boru geçişleri olan eşanjörlerde ön tablaya geri döndüğü yerdir.

• Boru demeti -   Bu, grubu bir arada tutmak için borular, boru levhaları, doldurum levhaları ve bağlantı çubuklarından vb. oluşur.

• Shell (Kabuk) -  Tüp demetini içerir.

Bu bölümün geri kalanı TEMA Standardı kapsamındaki eşanjörler üzerinde yoğunlaşır.