Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi Tasarımcının çok çeşitli basınç ve sıcaklık değerlerine olanak tanıması nedeniyle Shell ve Tube Heat Exchangers, en popüler eşanjör türlerinden biridir. Boru Yatağı ve Tüp eşanjörü iki ana kategoriye ayrılır:
TEMA, tübüler Eşanjör Üreticileri Birliği ( TEMA standartlarına bakın) tarafından karşılanmış olma eğilimi gösteren petrokimya endüstrisinde kullanılan;
besleme suyu ısıtıcıları ve enerji santrali kondansatörleri gibi enerji endüstrisinde kullanılan.
Eşanjör, sektör türünden bağımsız olarak, birçok ortak özellik ile kullanılabilir ( kondansatörlere bakın).
Borulu eşanjör, silindirik bir kabuğun içine monte edilmiş bir dizi tüpten oluşur. Şekil 1 -3'te bir petrokimya tesisinde bulunmuş tipik bir ünite gösterilmektedir. İki sıvı ısı alışverişi yapabilir, bir sıvı boruların dışına akarken ikinci sıvı borulardan akar. Sıvılar tek veya iki fazlı olabilir ve paralel veya çapraz/ters akış düzeninde akabilir.
Borulu eşanjör dört ana parçadan oluşur:
Ön Başlık - sıvı eşanjörün yanındaki tübe girer. Bazen Sabit Tabla olarak da adlandırılır.
Arka Tabla - Bu, boru sıvısının eşanjörden ayrıldığı veya çoklu boru geçişleri olan eşanjörlerde ön tablaya geri döndüğü yerdir.
Boru demeti - Bu, grubu bir arada tutmak için borular, boru levhaları, doldurum levhaları ve bağlantı çubuklarından vb. oluşur.
Shell (Kabuk) - Tüp demetini içerir.
Bu bölümün geri kalanı TEMA Standardı kapsamındaki eşanjörler üzerinde yoğunlaşır.
Temel olarak üç ana kombinasyon vardır
Sabit tübesli eşanjörler
U borulu eşanjörler
Oynar başlık eşanjörleri
Sabit boru bağlantılı bir eşanjörde boru sayfası kabuğa kaynakla bağlanmıştır. Bu, basit ve ekonomik bir yapı sağlar ve boru delikleri mekanik veya kimyasal olarak temizlenebilir. Bununla birlikte, kimyasal temizlik haricinde boruların dış yüzeylerine erişilemez.
Boru yatağı ve boru malzemeleri arasında büyük sıcaklık farkları varsa, genleşmenin neden olduğu aşırı gerilimleri ortadan kaldırmak için boru yatağı içinde bir genleşme körüğü bulundurmak gerekebilir. Bu tür körükler genellikle zayıflık ve çalışma sırasında arıza kaynağıdır. Arıza sonuçlarının özellikle U-Tüpü veya Yüzen Tabla ünitelerinin kullanıldığı durumlarda normal olarak.
Bu, tüm çıkarılabilir paket tasarımlarının en ucuzu olmakla birlikte, düşük basınçlarda sabit bir boru sayfası tasarımına göre genellikle biraz daha pahalıdır.
U borulu eşanjörde ön başlık türlerinden herhangi biri kullanılabilir ve arka başlık normalde M Tipi tiptir. U borular sınırsız termal genleşme olanağı sunar, tüp grubu temizlik için çıkarılabilir ve küçük demet-kabuk boşlukları elde edilebilir. Ancak, tüplerin mekanik yollarla iç temizliği zor olduğundan, bu tür tüplerin yalnızca tüp tarafındaki sıvıların temiz olduğu yerlerde kullanılması normaldir.
Bu tip eşanjörlerde Arka Tabla ucundaki boru sayfası kabuğa kaynak ile tutturulmaz ancak hareket etmesine veya yüzmesine izin verilir. Ön Tabladaki (boru tarafı sıvı giriş ucu) boru sayfası, kabuktan daha büyük çaplıdır ve sabit boru sayfası tasarımında kullanılanla benzer şekilde yalıtılmıştır. Kabuğun arka başlık ucundaki boru yaprağı, boru yatağından biraz daha küçük çaplıdır ve bu da paketin kabuk içinden çekilmesine olanak tanır. Oynar başlık kullanımı termal genleşmeye izin verilebileceği ve tüp demet temizlik için çıkarılabileceği anlamına gelir. Kullanılabilecek birkaç arka başlık tipi vardır ancak S Tipi Arka Başlık en popülerdir. Oynar kafalı eşanjör, yüksek sıcaklık ve basınçlarla ilişkili zorlu görevler için uygundur ancak eşdeğer sabit boru sayfası eşanjörüne göre daha pahalıdır (karbon çelik yapı için genellikle %25'lik sipariş).
Her başlık ve kabuk türünü göz önünde bulundurarak:
Bu tip ön takımın onarılması ve değiştirilmesi kolaydır. Ayrıca boru çalışmasını bozmadan temizlik veya onarım için borulara erişim sağlar. Ancak iki contaya (biri tüp plakası ile başlık arasında diğeri başlık ile uç plakası arasında) sahip olur. Bu, bir B Tipi Ön Tabla üzerinde sızıntı ve tabla maliyetini artırır.
Bu, en ucuz ön başlık türüdür. Ayrıca, tablanın yalnızca bir contası olduğundan yüksek basınç işleri için A Tipi Ön Tabla'dan daha uygundur. Dezavantajı, masuralara erişmek için tablanın sökülmesi için boru çalışmasına müdahale edilmesi gerekmesidir.
Bu tip ön takım yüksek basınç uygulamaları içindir (> 100 bar). Boru çalışmasını bozmadan boruya erişime izin verir ancak boru demeti tablanın entegre bir parçası olduğu için onarım ve değiştirme zordur.
Bu, en pahalı ön başlık türüdür. Çok yüksek basınçlar (> 150 bar) içindir. Boru çalışmasını bozmadan borulara erişim sağlar ancak boru demeti tablanın entegre bir parçası olduğu için onarımı ve değiştirilmesi zordur.
Bu tip tablanın avantajı, boru çalışmasına müdahale etmeden borulara erişilebilmesinden ve A Tipi Ön Tabla'dan daha ucuz olduğundan. Ancak, başlık ve tüp sayfası kabuğun ayrılmaz bir parçası olduğundan, bunların bakımı ve değiştirilmesi zordur.
Kesinlikle söylemek, bu TEMA tarafından belirlenmiş bir tür değildir ancak genellikle tanınır. Ön veya arka başlık olarak kullanılabilir ve eşanjör bir boru hattında kullanılacaksa kullanılır. Boru maliyetlerini azalttığından diğer başlık tiplerinden daha ucuzdur. Uygun bölümleme ile herhangi bir tek geçiş sayısına izin verilmesine rağmen, çoğunlukla tek tüp geçiş üniteleriyle kullanılır.
Bu, çoğu görev ve uygulama için uygun olan en yaygın kabuk tipidir. Diğer kabuk tipleri yalnızca özel görevler veya uygulamalar için kullanılır.
Bu genellikle iki borulu yan geçiş ünitesinde saf karşı akım akışı gerektiğinde kullanılır. Bu, iki yan kabuk geçişine sahip olarak sağlanır - iki geçiş boylamasına bir deflektör ile ayrılır. Bu tür ünitelerde temel sorun, özel önlemler alınmadığı sürece bu boylamasına bölme boyunca termal ve hidrolik sızıntıdır.
Yatay termosinfon kazanları ve raf tarafı basınç düşüşlerinin küçük tutulması gereken uygulamalar için kullanılır. Bu, raf tarafı akışını bölerek gerçekleştirilir.
Bu, G Tipi Kabuk ile benzer uygulamalar için kullanılır ancak daha büyük birimler gerektiğinde kullanılır.
Bu, çift segmental dolmalık kullanıldığında bile E Tipi Kabuk içinde izin verilen maksimum basınç düşmesi aşıldığında kullanılır. Ayrıca tüp titreşimi sorun olduğunda da kullanılır. Raf tarafındaki bölünmüş akış, tüpler üzerindeki akış hızlarını azaltır ve böylece basınç düşüşünü ve tüp titreşimi olasılığını azaltır. İki giriş nozulu ve bir çıkış nozülü olduğunda buna bazen I Tipi Kovan adı verilir.
Bu, yalnızca, raf tarafındaki sıvı taşınmasını en aza indirmek amacıyla büyük bir devre dışı bırakma alanı sağlamak amacıyla kazanlarda kullanılır. Alternatif olarak K Tipi Kabuk soğutucu olarak kullanılabilir. Bu durumda ana işlem, boru tarafındaki sıvıyı, raf tarafındaki sıvıyı kaynatarak soğutmaktır.
Bu, maksimum raf tarafı basınç düşmesi diğer tüm kabuk ve bölme tipi kombinasyonları tarafından aşılırsa kullanılır. Ana uygulamalar, raf tarafı kondansatörler ve gaz soğutuculardır.
Bu tip tabla sadece sabit borulu et ile birlikte kullanılır, çünkü borulu çalışma sayfası kabuğa kaynakla bağlanmıştır ve boruların dışına erişim mümkün değildir. Bu tip tablanın temel avantajları, boruları çıkarmadan boruların içine erişim sağlanabilmelarıdır ve grup ile kabuk boşlukları küçüktür. Ana dezavantajı, büyük termal genleşmelerin mümkün olması için bir körük veya genleşme rulosu gerekmesi ve bu da izin verilen çalışma sıcaklığı ve basıncını sınırlamaktır.
Bu tip tabla L Tipi Arka Tabla benzerdir ancak biraz daha ucuzdur. Ancak, boruların içine erişebilmek için tablanın çıkarılması gerekir. Yine, büyük termal genleşmelerin üstesinden gelmek için özel önlemler alınması gerekir ve bu da izin verilen çalışma sıcaklığı ve basıncını sınırlar.
Bu tabla tipinin avantajı, boru çalışmasını engellemeden borulara erişilebilmesidir. Ancak, başlık ve tüp plakası kabuğun ayrılmaz bir parçası olduğundan, bunların bakımı ve değiştirilmesi zordur.
Bu, dışarıdan paketlenmiş, yüzer arka bir başlığıdır. Teorik olarak, temizlik için boruların içine erişim sağlayan ve aynı zamanda temizleme için demet çıkarılmasına olanak tanıyan düşük maliyetli, yüzer başlık tasarımıdır. Bu başlık türüyle ilgili ana sorunlar şunlardır:
paketi çekmek için gereken geniş paket-kabuk boşlukları;
düşük basınçlı tehlikeli olmayan sıvılarla sınırlıdır, çünkü raf tarafındaki sıvının sızdırmazlık halkalarıyla sızdırması mümkündür;
yalnızca küçük termal genişlemeye izin verilir.
Uygulamada bu düşük maliyetli bir tasarım değildir, çünkü kaplamanın etkili olması için kabuğun küçük toleranslara yuvarlanması gerekir.
Bu, arka cihazlı, yüzer arka tabladır. Bu, yüzer kafa tiplerinin en pahalıdır ancak paketin çıkarılmasına olanak tanır ve sınırsız termal genişletme mümkündür. Ayrıca, diğer oynar kafa tiplerine göre boşlukları dağıtması için daha küçük kabuğa sahiptir. Ancak, demet çekme işlemi için sökme işlemi zor olur ve kabuk çapı ve demet-kabuk boşlukları sabit başlı tip eşanjörlere göre daha büyüktür.
Bu, oynar bir başdır. Paketin S Tipi Arka Tabla'dan daha ucuz ve daha kolay çıkarılması, ancak yine de sınırsız termal genleşme sağlar. Ancak tüm oynar başlık tiplerinin en büyük paket-kabuk açıklığını içerir ve sabit başlık ve U-tüp tiplerinden daha pahalıdır.
Bu, tüm çıkarılabilir paket tasarımlarının en ucuzu olmakla birlikte, düşük basınçlarda sabit bir boru sayfası tasarımına göre genellikle biraz daha pahalıdır. Ancak sınırsız termal genleşmeye izin verir, boruların dışını temizlemek için demet çıkarılmasına olanak tanır, kabuk boşluklarının en sıkı şekilde hizalanmasına ve en basit tasarıma sahiptir. U tüp tasarımının bir dezavantajı, F Tipi Kabuk kullanılmadıkça normalde saf ters akışa sahip olmamasıdır. Ayrıca, U tüp tasarımları tüp geçişlerinin çift sayılarını da sınırlamaktadır.
Bu, fener halkalı, yüzer bir tübessüdür. Hareketli baş tasarımlarının en ucuzu olup, sınırsız termal genleşme sağlar ve tüp paketinin temizlik için çıkarılmasına olanak tanır. Bu tip kafalarla ilgili başlıca sorunlar şunlardır:
paketi çekmek için gereken geniş paket-kabuk boşlukları;
düşük basınçlı ve tehlikeli olmayan sıvıların sınırlanması (çünkü her iki sıvının da sızdırmazlık halkalarıyla sızdırılması mümkündür).
Sızıntı olması durumunda boru yatağı ve boru tarafındaki sıvıların karışması da mümkündür.
Şişeler, artan türbülans nedeniyle daha yüksek ısı aktarım hızı sağlamak ve boruları destekleyerek titreşim kaynaklı hasar ihtimalini azaltmak için boru yatağı tarafına takılır. Boruları destekleyen ve tüpler arasında akışı destekleyen çeşitli deflektör tipleri vardır. Şekil 5 'de aşağıdaki bölme düzenlemeleri gösterilmektedir:
Tek Segmental (en yaygın olanıdır),
Çift Bölmeli (daha düşük bir raf hızı ve basınç düşüşü elde etmek için kullanılır),
Disc ve Donut.
Deflektör aralığı, deflektör aralığı olarak adlandırılır ve bu mesafe çapraz akış hızını değiştirmek için ayarlanabilir. Uygulamada, bölme aralığı normalde kabuğun iç çapına eşit bir mesafeden veya çapın beşte birine veya hangisinin daha büyük olduğuna bağlı olarak 50.8 mm'ye (2 inç) eşit mesafeden daha büyük değildir. Sıvının borularda ileri geri akmasına izin vermek için deflektör kısmı kesilir. Bu parçanın yüksekliği bölme kesimi olarak adlandırılır ve kabuk çapının yüzdesi olarak ölçülür; örneğin, yüzde 25 bölme kesimi. Bölme kesiminin (veya bölme penceresinin) boyutu, bölme aralığıyla birlikte göz önünde bulundurulmalıdır. Sırasıyla pencere ve çapraz akış boyunca yaklaşık olarak hızları eşitlemek için bölme kesme ve bölme perdesinin boyutlandırılması normaldir.
Boylamasına akış sağlayan iki ana bölme türü vardır:
Orifis tamponu,
Çubuk bölmesi.
Bu deflektör türlerinde akış deflektör üzerinde geçerken türbülans oluşur.
Üç ana tip vardır.
Bu, sıcaklık sürüş kuvveti küçük olduğunda çekirdek kaynamasını desteklemek için kullanılır.
Bunlar normalde tel sarılı ek veya bükümlü bantlardır. Genellikle, türbülansı artırarak ısı aktarımını iyileştirmek için orta ila yüksek viskoziteli sıvılarla birlikte kullanılır. Ayrıca kirlenmeyi azalttıkları yönünde bazı kanıtlar da var. Bunları en etkili şekilde kullanmak için, eşanjörün kullanım için tasarlanması gerekir. Bu genellikle, cihazların basınç kaybı özelliklerinin artmasını sağlamak için boru uzunluğunu ve boru geçişi sayısını azaltarak kabuk çapını artırmayı gerektirir.
Bunlar, bir akış düşük ısı aktarım katsayısına sahip olduğunda ısı aktarım alanını artırmak için kullanılır. En yaygın kullanılan tip "düşük kanatlı tüplerdir" ; burada kanatlar genellikle inç başına 19 kanatla 1.5 mm yüksektedir. ( Ayrıca bkz. Isı aktarımının arttırılmış olarak anlanması.)
Çoğu durumda optimum seçimi sağlamanın tek yolu, çeşitli alternatif geometrilere dayalı tam bir tasarım yapmaktır. Ancak ilk olarak, aşağıdakiler hakkında birkaç önemli karar verilmesi gerekir:
yan ve yan taraflara sıvı dağıtımı;
kabuk tipi seçimi;
ön uç başlık tipinin seçilmesi;
arka uç başlık tipinin seçilmesi;
eşanjör geometrisinin seçilmesi.
Bu özellikler genellikle birbirine bağlıdır. Örneğin, kirli bir sıvının raf tarafına ayrılması doğrudan eşanjör borusu düzeninin seçimini etkiler.
Sıcak ve soğuk sıvıları hangi tarafa atacağına karar verirken öncelik sırasına göre aşağıdakiler dikkate alınmalıdır.
Her güvenlik ve güvenilirlik unsuruna dikkat edin ve sıvıları uygun şekilde dağıtın. Tehlikeli sıvıları, geleneksel cıvatalı ve contalı ya da kaynaklı bağlantılar dışında başka bir şeye sahip olmamaları için asla tahsis etmeyin.
Sıvıların tahsis edilmesi, özellikle müşteri spesifikasyonlarında belirtilen mühendislik uygulamalarına uygun olmalıdır.
Yukarıdakilerle uyumlu olarak, tüvere en ciddi mekanik temizlik sorunlarına (varsa) neden olabilecek sıvıyı ayırın.
Yukarıdakilerden hiçbiri geçerli değilse sıvıların dağılımı yalnızca iki alternatif tasarım çalıştırıldıktan ve en ucuz olanı seçtikten sonra belirlenmelidir (El hesaplamaları kullanılırsa zaman alır ancak Isı Aktarımı ve sıvı Akışı Hizmeti'nden (HTFS) TASC gibi programlar bunu önemsiz bir görev haline getirir).
E tipi kabuklar en yaygın olanıdır. Tek bir tüp geçişi kullanılırsa ve üçten fazla yarık varsa yakın karşı akım akışı elde edilir. İki veya daha fazla tüp geçişi kullanılırsa saf karşı akım akışı elde etmek mümkün değildir ve bir F faktörü kullanarak birleşik birleşik birleşik birleşik birleşik birleşik birleşik birleşik birleşik akım ve karşı akım akışı sağlamak için ortalama sıcaklık farkı düzeltilmelidir.
G tipi kabuklar ve H kabuklar normalde yalnızca yatay termosinfon kazanları için belirtilir. İzin verilen DP makul bir E tipi tasarıma uygun değilse J kabukları ve X tipi kabuklar seçilmelidir. Birden fazla çıkarılabilir paket içeren kabuklar gerektiren hizmetler için F tipi kabuklar önemli ölçüde tasarruf sağlayabilir ve müşteri özellikleri tarafından yasaklanmadığı sürece her zaman göz önünde bulundurulmalıdır
A tipi ön tabla, kirli tüklerin sıvıları için standarttır ve B tipi, sıvıların temiz tüklerinin standardıdır. BORULARA erişim gerektiğinde, boru sıvısının temizliğinden bağımsız olarak, A tipi birçok operatör tarafından tercih edilir. Aşağıdaki hususlar geçerli olmadığı sürece diğer türleri kullanmayın.
Sıvı, ağır paketler veya sık raf temizliği gerektiren servislerin yanında, çıkarılabilir kabuklu C tipi başlık tehlikeli tüklü olarak düşünülmelidir. N tipi başlık, tüklerinin yanında tehlikeli sıvılar varken kullanılır. Yüksek basınçlı uygulamalar için tübesteye kaynaklanmış D tipi veya B tipi kafa kullanılır. Y tipi başlıklar normalde boru hattıyla aynı hatta monte edildiklerinde tek borulu geçişli eşanjörler için kullanılır.
Normal servis için diferansiyel genişlemesi nedeniyle aşırı yük olmaması ve raf tarafının mekanik temizliğe gerek olmaması şartıyla Sabit Tabla (L, M, N tipleri) kullanılabilir. Termal genleşme olasılığı varsa, raf tarafındaki sıvının tehlikeli olmadığı sürece körüklü sabit bir tabla kullanılabilir, raf tarafındaki basınç 35 bar'ı (500 psia) aşmaz ve raf tarafındaki sıvının mekanik olarak temizlenmesi gerekmez.
Termal genişleme sorunlarının üstesinden gelmek ve temizleme için demet sökülmesine izin vermek için U tüp ünitesi kullanılabilir. Ancak karşı akım akışı yalnızca F tipi bir boru kullanılarak elde edilebilir ve tübesinin mekanik temizliği zor olabilir.
Termal genleşmeye izin verilmesi gerektiğinde ve eşanjörün her iki tarafına da temizlik yapılması gerektiğinde S tipi yüzer başlık kullanılmalıdır. Özel durumlar dışında diğer arka başlık tipleri normal olarak dikkate alınmaz.
Proses endüstrisi için en yaygın 19.05 mm (3/4") olma eğilimindedir.
Buna karar vermek için bilinen bir basınçlı tank koduna referans alınmalıdır.
Belirli bir yüzey alanı için boru uzunluğu ne kadar uzunsa eşanjör o kadar ucuzdur, ancak uzun bir ince eşanjör uygun olmayabilir.
mekanik temizlik gerekiyorsa 45 veya 90 derece düzenlerin seçilmesi gerekir; aksi takdirde daha yüksek ısı aktarımı ve dolayısıyla daha küçük bir eşanjör sağladığı için genellikle 30 derece düzen seçilir.
Mekanik temizlik veya boru ucu kaynağı nedeniyle daha büyük bir aralık kullanma gerekliliği yoksa boru dış çapının izin verilen en küçük 1.25 katı aralık normalde kullanılır.
Bu genellikle bir veya çift sayıdır (normalde 16'den büyük değildir). Geçiş sayısının artırılması ısı aktarım katsayısını artırır ancak tüp tarafı 2'nin yaklaşık 10,000 kg/m·s2'den fazla olmadığından emin olmak için dikkatli olunmalıdır.
Standart boru normalde 610 mm'ye (24 inç) kadar kabuk çapları için kullanılır. Bunun üzerinde kabuk, yuvarlanmış plakadan yapılır. Genellikle kabuk çapları 152 mm ile 3000 mm (6 inç ile 120 inç) arasında değişir.
Tek segmental dolma dolması varsayılan olarak kullanılır ancak basınç düşüşü kısıtlamaları veya titreşim sorun olduğunda diğer türlerde de dikkate alınır.
Bu, çapraz akış hızı ve tüp desteğinin (daha küçük bölme aralığı) ve basınç düşüşü kısıtlamalarının (daha büyük bölme aralığı) artırılması isteğini dengelemeye çalıştıktan sonra karar verilir. TEMA, maksimum ve minimum bölme perdesi hakkında rehberlik sağlar.
Bu, bölme tipine bağlıdır ancak genellikle tek parçalı deflektör için %45 ve çift segmanlı deflektör için %25'dir.
Raf tarafı püskürtme uçları için, Soluk v2 , kg/m·s2 olarak yaklaşık 9000'den fazla olmamalıdır. Yan nozullar için maksimum yüksek v2 · aşındırıcı olmayan, aşındırıcı olmayan tek fazlı sıvılar için 2230 kg/m s2'yi ve· diğer sıvılar için 740 kg/m s2'yi geçmemelidir. Aşındırıcı veya aşındırıcı, doymuş buhar ve iki faz karışımı olan gazlar için darbe koruması her zaman gereklidir. Kabuk veya demet giriş veya çıkış alanları 5950 kg/m·2 değerinin aşılmadığı bir çıkış alanı olarak tasarlanır .
Genel olarak, kabuk ve tüp eşanjörleri metalden yapılmıştır, ancak uzman uygulamalar için (örn. Güçlü asitler veya ilaçların dahil edilmesi) grafit, plastik ve cam gibi diğer malzemeler kullanılabilir.
Bir boru yatağı ve borulu eşanjörün termal tasarımı, normalde Isı transferi ve sıvı Akış Servisi (HTFS) veya Isı Transferi Araştırma Incorporated (HTRI) gibi kuruluşların bilgisayar programları kullanılarak gerçekleştirilen tekrarlı bir işlemdir. Ancak mühendisin hesaplamanın arkasındaki mantığı anlaması önemlidir. Isı aktarım katsayılarını ve basınç düşüşlerini hesaplamak için ilk kararlar yanlarda alınmalıdır. Sıvılar ayrılır, ön ve arka başlık tipi, kabuk tipi, bölme tipi, tüp çapı ve tüp düzeni. Ayrıca tüp uzunluğu, kabuk çapı, bölme aralığı ve tüp geçişi sayısı da seçilir ve bunlar normalde, belirtilen izin verilen basınç düşüşlerinde genel ısı aktarımını en üst düzeye çıkarmak için her yineleme sırasında değiştirilen ana öğelerdir.
Hesaplamanın temel adımları, açık literatürdeki hesaplama yöntemleriyle birlikte aşağıda verilmiştir:
Raf tarafı akış dağıtımını hesaplayın [ Bell-Delaware yöntemini kullanın, Hewitt, Shires ve Bott (1994)].
Raf tarafı ısı aktarım katsayısını hesaplayın (Bell-Delaware yöntemini kullanın)
Tübesinin ısı aktarım katsayısını hesaplayın (bkz., örneğin , Tüpler: Tek Fazlı Isı Aktarımı, inç).
Tükün basınç düşüşünü hesaplayın (bkz., basınç düşmesi, Tek Faz).
Duvar direncini ve toplam ısı aktarım katsayısını hesaplayın ( bkz. Genel Isı Aktarım Katsayısı ve kirlenme).
Ortalama sıcaklık farkını hesaplayın ( bkz. ortalama sıcaklık farkı).
Gerekli alanı hesaplayın.
Gerekli alanı, varsayılan geometri alanı ile karşılaştır ve tükün ve raf tarafı basınç düşüşünü hesaplanan değerlerle birlikte izin verilir.
Varsayılan geometriyi ayarlayın ve gerekli alan izin verilen basınç düşüşü içinde elde edilene kadar hesaplamaları tekrarlayın.
E.A.D. Saunders [Saunders (1988)] ve G. F. Hewitt, G. L. Shires ve T. R. Bott [Hewitt et al. (1994)] tübüler termal tasarım yöntemlerine ve örnek hesaplamalara genel bir bakış sağlar.
Bir boru yatağı ve tüp ısı eşanjörünün mekanik tasarımı, kabuk kalınlığı, flanş kalınlığı vb. öğeler hakkında bilgi sağlar. Bunlar ASME'den (American Society of Mechanical Engineers) Kazan ve Basınçlı kap kodu gibi bir basınçlı kap tasarım kodu kullanılarak hesaplanır Ve İngiliz Master Basınçlı kap Standardı, BS 5500. ASME, ısı eşanjörleri için en yaygın kullanılan koddur ve 11 bölümde bulunur. Kodun VIII (Kapalı Basınçlı kaplar) bölümü ısı eşanjörleri için en uygun bölümdür ancak II - malzemeler ve Bölüm V - Tahribatsız Test de geçerlidir.
ASME ve BS5500 dünya çapında yaygın olarak kullanılır ve kabul edilir ancak bazı ülkeler kendi ulusal kodlarının kullanılması konusunda ısrar ediyorlar. Bunu basitleştirmek için Uluslararası Standartlar Örgütü uluslararası alanda tanınan yeni bir kod geliştirmeye çalışıyor ancak bu kod kabul edilmeden önce bir süre daha olması muhtemel.
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
