Dgxt Yedek Plaka Isı eşanjörü

• Customized: Customized
• Certification: CE, ISO, RoHS
• Sectional Shape: Square
• Material: Stainless Steel
• Taşıma Paketi: Wooden Case
• Teknik Özelikler: Stainless Steel
• Hayır. Modeli.: SS316
• Ticari Marka: DGXT OR OEM
• Menşei: China
• HS Kodu: 84195000
• Üretim Kapasitesi: 100000pieces/Year

Ürün Açıklaması

                                      Püslü plaka ısı eşanjörü

 

Isı aktarımı

 

Fizik yasası, bir sistemde sürüş enerjisinin denge sağlanana kadar akmasına her zaman izin verir. Sıcaklık farkı olduğunda ısı yayılır.

 

Isı eşanjörü eşitleme ilkesini izler. Plakalı ısı eşanjörü ile ısı yüzeyi keser ve sıcak ortamı soğuktan ayırır. Bu nedenle, ısıtma ve soğutma sıvıları ve gazları minimum enerji seviyeleri kullanır.

 

Medyalar ve sıvılar arasında ısı aktarımı teorisi şu durumlarda gerçekleşir:  

 

• Isı her zaman sıcak bir ortamdan soğuk bir ortama aktarılır.
• Medyalar arasında her zaman bir sıcaklık farkı olmalıdır.
• Sıcak ortamdan kaybedilen ısı, soğuk ortamın kazandığı ısı miktarına eşittir.  

Isı eşanjörü hakkında

Isı eşanjörü, ısıyı bir ortamdan diğerine aktaran bir ekipman parçasıdır.

İki ana ısı eşanjörü tipi vardır:

• Her iki mediyenin birbiriyle doğrudan temas halinde olduğu doğrudan ısı alışverişi. Örn. Suyun havayla doğrudan temas yoluyla soğuduğu bir soğutma kulesi.
• Bölünmüş medya yoluyla dolaylı ısı alışverişi.

plaka ısı eşanjörü
 

Plakalı ısı eşanjörünün (PHE) tasarımı, çeşitli ısı aktarım plakalarından oluşur. Ünitenin tamamını oluşturmak için sabit bir plaka ve gevşek bir baskı plakası ile tutulur. Her ısı aktarım plakası, iki ayrı kanal sistemi sağlayan bir conta düzenek ile birlikte çalışır.

 

Contaların düzeni tek kanallarda akış sağlar. Bu, birincil ve ikincil ortamı karşı akım akışıyla etkinleştirir. Conta tasarımı nedeniyle medyalar karışmaz.

 

Oluklu plakalar, üniteden geçerken sıvılarda türbülans oluşturur. Bu türbülans, etkin bir ısı aktarım katsayısı sağlar.

 

DGXT tüm sektörler ve uygulamalar için ısıtma, soğutma, ısı geri kazanımı, yoğunlaşma ve buharlaşma sağlayan plakalı ısı eşanjörleri ile birlikte kullanılır.  

• contif plaka ve çerçeve tipi ısı eşanjörleri
• Endüstriyel hat aralığı
• yarı kaynaklı endüstriyel hat tipi plaka ısı eşanjörü
• Kaynaklı plaka ve blok ısı eşanjörleri , örn. DGXT Compabloc
• Kaynaklı plaka ve kovan ısı eşanjörleri örn. DGXT DuroShell ve Packinox
• Kaynaklı spiral ısı eşanjörleri

DGXT yenilikçi çözümleri sürdürülebilir. Enerji verimliliği, emisyon azaltma ve atık ve su geri kazanımı için teknolojiyi optimize etme.

Plakalı ısı eşanjörünün (PHE) tasarımı, çeşitli ısı aktarım plakalarından oluşur. Ünitenin tamamını oluşturmak için sabit bir plaka ve gevşek bir baskı plakası ile tutulur. Her ısı aktarım plakası, iki ayrı kanal sistemi sağlayan bir conta düzenek ile birlikte çalışır.

 

Contaların düzeni tek kanallarda akış sağlar. Bu, birincil ve ikincil ortamı karşı akım akışıyla etkinleştirir. Conta tasarımı nedeniyle medyalar karışmaz.

 

Oluklu plakalar, üniteden geçerken sıvılarda türbülans oluşturur. Bu türbülans, etkin bir ısı aktarım katsayısı sağlar.

 

DGXT tüm sektörler ve uygulamalar için ısıtma, soğutma, ısı geri kazanımı, yoğunlaşma ve buharlaşma sağlayan plakalı ısı eşanjörleri ile birlikte kullanılır.  

• contif plaka ve çerçeve tipi ısı eşanjörleri
• Endüstriyel hat aralığı
• yarı kaynaklı endüstriyel hat tipi plaka ısı eşanjörü
• Kaynaklı plaka ve blok ısı eşanjörleri , örn. DGXT Compabloc
• Kaynaklı plaka ve kovan ısı eşanjörleri örn. DGXT DuroShell ve Packinox
• Kaynaklı spiral ısı eşanjörleri

DGXT  yenilikçi çözümleri sürdürülebilir. Enerji verimliliği, emisyon azaltma ve atık ve su geri kazanımı için teknolojiyi optimize etme.



çalışır
Contanlı plakalı ısı eşanjörleri (GPHE) ısı aktarımını optimize eder. Oluklu plakalar, bir gaz veya sıvıdan diğerine kolay ısı aktarımı sağlar.

 

Contalı ısı eşanjörü plakaları elastomerik contalarla birlikte bulunur. Bu kanallar sızdırmaz hale getirilip, medyumlar alternatif kanallara yönlendirilir. Plaka paketi, çerçeve plakası ile bir basınç plakası arasındadır. Ardından plakalar arasındaki cıvatalarla sıkıştırılır. Üst taşıma çubuğu kanalı ve basınç plakasını destekler. Daha sonra destek kolonundaki alt kılavuz çubuğu ile bir konuma sabitlenir. Bu tasarım kolayca temizlenebilir ve değiştirilebilir (plaka çıkarılarak veya eklenerek).

 

Gazlanmış plakalı ısı eşanjörünü monte etmek için üç adım:

 

Contif plakalı ısı eşanjörünün ısı aktarım alanı oluklu plakalardan elde edilmiş. Bunlar çerçeve ve basınç plakaları arasında bulunur. Contalar plakalar arasında conta görevi görür.  

 

Sıvılar ısı eşanjöründen karşı akım geçer. Bu, en verimli termal performansı sağlar. Ayrıca çok yakın bir sıcaklık yaklaşımı sağlar. Örneğin, servis aracılarına giriş ve çıkış arasındaki sıcaklık farkı.  

 

Isıya duyarlı ya da viskoz ortam için, soğuk sıvı sıcak sıvıyla toplanır. Bu, ortamın aşırı ısınması veya donması riskini en aza indirir.

 

Plakalar çeşitli presleme derinlikleri, şerit açılı desen ve oluklu şekillerde mevcuttur. Tümü optimum performans için tasarlanmıştır. Uygulamaya bağlı olarak her ürün yelpazesinde kendine özgü plaka özellikleri bulunur.

 

Dağıtım alanı sıvıların ısı aktarım yüzeyinin tamamına akmasını sağlar. Bu, kirlenmeye neden olabilecek durgun bölgelerden kaçınmaya yardımcı olur.

 

Plakalar arasında yüksek akış türbülansı, daha yüksek ısı aktarımı ve basınç düşüşünü sağlar. DGXT Laval termal tasarımlar özelleştirilebilir. En düşük basınç düşüşüyle en yüksek termal performans için çeşitli uygulamalara uygundur.

 

Çeşitli tip gazlanmış plakalı ısı eşanjörü ile , gaz plakalı ısı eşanjörünün tercih edilmesiyle ilgili avantajlar ve dezavantajlar vardır:

 

Plakalı ısı eşanjörünün avantajları:

1. Isı aktarımı hassasiyeti - İyileştirilmiş sıcaklık yaklaşımı, gerçek karşı akım akışı, %80 - 90 daha az tutma hacmi.
2. Düşük maliyetli - düşük yatırım, kurulum maliyetleri, sınırlı bakım ve işletme maliyetleri.
3. En yüksek güvenilirlik - kirlenme, gerilim, aşınma ve korozyon olmadan.
4. Sorumlu - çoğu proses etkisi için en az enerji tüketimi, daha az temizlik.
5. Kapasiteyi artırmak kolaydır - mevcut şasilerde ayarlanabilir plakalar.

 

En yaygın iki hizmet türü şunlardır:
Aşağıdaki durumlarda plakalı ısı eşanjöründe sorun giderme işlemi gerçekleştirin:  

1. Performansta düşüş  
2. Sıcaklık programından veya çalışma gereksinimlerinden kaynaklanan düzensiz sapmalar  
3. Harici veya dahili sızıntılar
4. Süreçte bozulmalar
5. Daha fazla kapasite ihtiyacı
6. Yüksek enerji tüketimi

 

Plaka ısı eşanjörünün onarılması:

1. Proses için yüksek termal performans hayati önem taşıdığında.
2. Isı eşanjörünün ömrünü uzatmak için %100 güvenilirlik.
3. Performansı yeniden sağlamak için, korozyon veya sızıntı meydana gelmelidir.

 

ISI EŞANJÖRLERININ PROSES VE YERINDE TEMIZLIK AVANTAJLARI

 

Gıda, içecek ve ilaç işleme sistemleri, düzgün çalışması için ısının eklenmesini ve çıkarılmasını gerektirir ve uygun sıcaklıkları korumak için prosesler dikkatle kontrol edilmelidir.  Isı eşanjörleri pastörizasyon, dolum işlemleri ve gıda güvenliği gereksinimlerini karşılamak için işleme sistemlerindeki sıvı sıcaklıklarını düzenler.

Yiyecek ve içecek sektöründe , ısı eşanjörleri mikrobiyelleri azaltarak veya ortadan kaldırarak ürünleri tüketimde güvenli hale getirir ve bozulmayı önler.

Isı eşanjörleri ayrıca doldurma, kurutma ve konsantrasyon gibi çeşitli işlem aşamalarında ürünleri ısıtır veya soğutur.   Çeşitli ürünlerin ve değişken viskozitelerinin işleme gereksinimlerini karşılamak için ısı eşanjörleri, verimliliği en üst düzeye çıkarmak için yenilikçi tasarımlar kullanır.

 

Örneğin , plakalı ısı eşanjörü teknolojisi süt ürünleri, içecek ve işlenmiş gıda uygulamaları için hayati önem taşır. Hassas pastörizasyon ve çok yüksek sıcaklık arıtma ve çeşitli uygulamalarda rejenerasyon için sıcaklık ve tutma süresinin tam birleşimini sağlarlar:

• Süt ve peynir sütü pastörizasyon
• Ultra yüksek sıcaklıkta sterilizasyon
• İçecek ve enerji içeceği pastörizasyon
• Standart ve posalı meyve suyu pastörizasyon
• Bira, ısıtma ve bira soğutma ile çalışmadı
• Sıvı yumurta işleme
• Şişe su arıtma
• Çorbalar, soslar ve nişasta ısıtma
• Ketçap ve hardal ısıtma ve soğutma

İlaç, gıda ve içecek işlemleri ısı eşanjörlerinin değerini birkaç şekilde fark ettir:

1. Isı eşanjörleri, sistem bileşenlerindeki kalıntıları gideren temizleme sıvılarını ısıtır.
2. Isı eşanjörleri, pastörizleme ve Yerinde Temizleme (CIP) için tutarlı sıcaklıklar oluşturur.
3. Gıda üretim ekipmanlarının (tanklar ve borular) etkili bir şekilde yıkanması için suyu ısıtırlar.
4. Küçük ayak izine sahip, esnek CIP ekipmanı konumlandırma için kızların üzerine yerleştirilebilir.
5. Isı eşanjörleri, sistem yeterli akış hızını sürdürürken tasarımlarının türbülansa neden olması nedeniyle CIP'ye göre kullanılabilir.
6. Isıtılmış sıvıları kirletmeden ısı aktarırlar.
7. Enerji tasarrufu: Rejeneratif ısı aktarımı, tekrarlanabilir döngülerde sıvıları ısıtmak için ısıtılmış sıvıları yeniden kullanarak enerji tasarrufu sağlar.

 

ISI EŞANJÖRLERIYLE ENERJI TASARRUFU YAPIN

Pastörizasyon, ısı eşanjörünün işlenen sütteki ısıyı geri kazanmasını sağlar.  Pastörizasyon için mikrobiyal oluşumunu önlemek amacıyla süt 4°C'de saklanmalıdır. Pastörizasyon sırasında, süt patojenleri öldürmek için en az 15 saniye boyunca 72°C sıcaklığa ısıtılır ve ardından işlemi durdurmak ve sütü korumak için 4°C'ye geri soğutulur.

Pastörize sütün ısısı, soğuk sütü ısıtmak için kullanılır. Gelen soğuk süt, aynı anda önceden soğutulan giden sıcak süt tarafından önceden ısıtılır.  Bu aktarım verimliliği ısıtma ve soğutma enerjisinden tasarruf sağlar.

Bu işleme rejeneratif ısı değişimi veya ısı geri kazanımı adı verilir.  Pastörize sütün ısı içeriğinin %94-95'i geri dönüştürülebilir.

 

Isı eşanjörleri aynı zamanda, temizlik için ekipmanı sökmek veya açmak zorunda kalmadan sistem bileşenlerini temizleme işlemi olan yerinde temizlemede de önemli bir rol oynar. CIP'de, ısı eşanjörlerinin temel amacı  , temizleme suyunu ve çözeltilerini artıkların temizlenmesine yardımcı olmak için tutarlı bir sıcaklığa ısıtmaktır.

Isı eşanjörleri, işleme ve CIP'de işlevlerini yerine getirirken su, elektrik ve buhar tasarrufu yaparak elektrik tüketimini azaltmaya yardımcı olur.  Isı eşanjörlerinin yaygın uygulamaları arasında, çift teknoloji ve farmasötik, kimyasal, yiyecek ve içecek ve kişisel bakım ürünleri için işlem yapma yer alır.

HER ISI EŞANJÖRÜNÜN AVANTAJLARI  

Bu tür uygulama ve ürünlerin ısıtma ve soğutma ihtiyaçlarını karşılamak için ısı eşanjörü tasarımları, tesise özel sıcaklık modülasyonu gereksinimlerini karşılamak üzere geliştirilmiştir.

 

ESNEK PLAKA VE ÇERÇEVE ISI EŞANJÖRLERI

Plaka ve çerçeve ısı eşanjörleri uygulamaya bağlı olarak kapasiteyi artırmak veya azaltmak için tasarlandığından , mevcut en çok yönlü ısı eşanjörleri arasında yer alır.

Kurulum ve sistem entegrasyonuna uyum sağlayan yükseklik ve genişlik değişikliklerine ek  olarak, sistem kapasiteleri değiştikçe plaka ve çerçeve ısı eşanjörleri de derinliğe kadar ölçeklendirilebilir.

 

BORU YATAĞI VE TÜP ISI EŞANJÖRLERININ VERIMLI ISI AKTARIMI

İşlemciler, genel ürün ısıtma ve soğutma için boru borulu ısı eşanjörleri kullanır. Tasarımlarının yüksek kesme kuvveti ve türbülansı, biyofilm oluşma riskini en aza indirir ve verimli ısı aktarımı sağlar. Bir üreticinin Shell ve borulu ısı eşanjöründen oluşan ilaç hattı, 10 bar'a kadar basınçlarda ve 150°C çalışma sıcaklığında çalışır. Bu da ısı eşanjörünün tahliyesini kolaylaştırır.

Boru borulu ısı eşanjörleri çapraz kontaminasyon riskini ortadan kaldırarak endüstride ürün hijyenine yönelik zorlu talepleri karşılar.

ÇIFT GÖREV IÇIN KAZINMIŞ YÜZEY ISI EŞANJÖRLERI

Kirlenmeyi önlemek için iç yüzeyleri kazıyarak ısıtma işleri yaparak,  kazınmış yüzey ısı eşanjörleri temizliğin daha uzun sürmesini sağlar ve sistemlere değer katar. Kazınmış yüzey ısı eşanjörü uygulamalarında ürün silindire alttan girer ve yukarı doğru akar.  

Isıtma veya soğutma ortamı dar bir dairesel kanal üzerinden ters akım akışı içinde hareket eder. Tipik uygulamalar arasında ketçap, mayonez, hummus, çikolata spreads, meyve pie filetoları, rendeler ve soslar, çırpılmış/havalandırılmış ürünler, fıstık ezmesi, pizza sosları, pudingler, salata sosu ve bebek maması, diğerlerinin yanı sıra.

Dönen bıçaklar, eşit ısı aktarımı sağlamak için ürünü silindir duvarından sürekli olarak kaldırır. Ürün silindire döner sıyırma düzeneğiyle aynı yönde bir mantar vida şeklinde girer.  Kazınmış yüzey ısı eşanjörlerinin tasarımı, daha nazik ürün kullanımı sağlayarak ürün kalitesini korur.  Hem ürün akışı hem de rotor hızı, silindirdeki ürünün özelliklerine uyacak şekilde ayarlanabilir.

Kazınmış yüzey ısı eşanjörleri gıda ve kişisel bakım sektörlerinde yaygındır. Sürekli üretim sağlamak için eşit ısı aktarımı gerekir ancak bazı gıda ürünlerinin tutarlılığı veya içeriği ısı aktarımını engeller.  Kazınmış yüzey ısı eşanjörleri, ürünü duvarlardan ve ait oldukları karışıklık içinde tutarak verimlilik ihtiyacına karşılık geliyor.


 

ISI EŞANJÖRLERI CIP'DIR

CIP etkinliği temizlik süresi, temizleme kimyasallarının gücü, temizleme kimyasallarının sıcaklığı ve türbülans miktarı ile belirlenir , bu nedenle ısı eşanjörleri operasyonel üretkenlik ve verimlilik açısından önemli bir role sahiptir.  

CIP sırasında, temizlik çözeltisi ısı eşanjöründen pompalanır ve burada ısı aktarımını kolaylaştıran plaka tasarımları da plaka temizliğine yardımcı olan türbülans oluşturur. Ardından, çözüm hedef sisteme ve CIP modülünde bulunan devridaim deposuna yönlendirilir.


 

AZ YER KAPLAYAN, ESNEK CIP EKIPMANI KONUMLANDIRMA IÇIN ISI EŞANJÖRLERI KIZAĞIN ÜZERINE YERLEŞTIRME

 CIP kızağı , taşıma ve kurulum kolaylığı için bir platforma monte edilmiş özel olarak üretilmiş entegre CIP sistemidir.

Prefabrik kızakların depo ve boru tesisatlarında verimli bir şekilde yer kullanması ve teknisyenlerin işleme sistemlerine ve diğer bileşenlere bağlantı için kolay erişim sağlaması.

Kızakların tank boyutuna, tank sayısına, ısıtma tipine, valf tipine ve kimyasal dozlama türüne göre değişiklik göstermesi. Bunlar arasında plaka ve çerçeve, boru muhafazası veya elektrik ısı eşanjörleri bulunabilir.