DGXT Plakası Isı eşanjörü
Plakalı ısı eşanjörleri günümüzde kullanılan en yaygın ısı eşanjörü türlerinden biridir; diğer yaygın ısı eşanjörü ise boru borulu ısı eşanjörüdür. Spiral ısı eşanjörü endüstriyel uygulamalarda da kullanılır ancak diğer iki tip ısı eşanjörüne kıyasla kullanımı küçük bir kullanımdır.
Plakalı ısı eşanjörleri, verimli, sağlam ve nispeten kolay bakımı sayesinde mühendislik dünyasında yaygın bir şekilde uygulanmaktadır
Plaka Isı eşanjörü (PHE) Bileşenleri
Plakalı ısı eşanjörleri nispeten az parçadan oluşur. Isı aktarımı için plaka ısı eşanjörleri kullanıldığından , akan medyumların (veya sıvıların) ısı eşanjörüne girip çıkabileceği giriş ve çıkışlara ihtiyaç duyarlar. Sıvı sıvı sıvı veya gaz olabilir. Sıvıların genellikle yalnızca sıvı olduğu varsayılmaktadır, karışıklığı önlemek için akan ortam terimini kullanacağız.
Contalar ve plakalar akan medumları ayırmak ve bunların karışmasını önlemek için kullanılır; contalar yalnızca her plakanın bir tarafına yapıştırılırlar. Plakalar bir taşıma çubuğu üzerine takılır ve sıkıştırma cıvataları kullanılarak birbirine bastırılır. Plakalar birlikte sıkıştırıldığında, bunlara "plaka yığını" denir. Kılavuz çubuğu , plaka yığını açıldığında ve kapatıldığında plakaların doğru şekilde hizalanmasını sağlar.
İlgili son bileşenler, plaka yığınının zıt uçlarındaki iki kapaktan oluşur. Bir kapak sabit iken diğer kapak hareket edebilir. Hareketli kapak ve sabit kapak , bazen çerçeve plakası ve baskı plakası olarak da adlandırılır. Giriş ve çıkışların sadece sabit kapağa monte edildiğine dikkat edin.
Plaka Isı Eşanjörleri çalışıyor
Sıcak ortam, ısı eşanjörüne sıcak ortam girişinden girer. Contalar ısı eşanjöründen geçerken sıcak ortamı yönlendirir. Her plakanın alternatif bir conta deseni vardır. Sıcak ortam bir çift plaka arasındaki boşluğa akar, ancak contalar bunu engellediğinden bir sonraki plaka çifti arasındaki boşluğa akmaz. İşlem, her ikinci plaka setinin sıcak akan ortamla dolmasını sağlamak için devam eder.
Aynı zamanda, soğuk ortam ısı eşanjörüne soğuk ortam girişinden girer, ancak bu kez contalar soğuk ortamın sıcak ortam olmayan boşluğa akmasını sağlayacak şekilde yerleştirilmiştir. Isı eşanjörü artık sıcak ve soğuk akan ortam ile doludur. Her ortam ilgili çıkış çıkışından çıkar ve işlem süreklidir.
Akan medyaların yakın yakınlığı nedeniyle, aralarındaki ısı alışverişi yapılır. Sıcak ortam ısınır - plakayı ve plaka bu ısının bir kısmını soğuk akış ortamına geçirir; böylece sıcak orta sıcaklık, soğuk ortam sıcaklığı arttığında azalır.
Plakalı ısı eşanjöründeki plakaların tasarımı basit görünebilir ancak her plaka ilginç mühendislik tasarım özellikleriyle doludur. Örneğin:
- Plakalar bir plaka yığını oluşturmak için birlikte sıkıştırıldığında , plakaların her biri arasındaki boşluk çok küçüktür ve bu da akış olan iki ortam arasında iyi termal temas sağlar. Plakalar arasındaki boşluk, "boşluk" olarak da bilinir.
- Plakalar incedir ve her plakaya yüksek ısı aktarım hızı veren geniş bir temas yüzeyi alanına sahiptir.
- Plakalar , ısı aktarım hızını daha da artıran yüksek termal iletkenliğe sahip bir malzemeden üretilir.
- Plaka yüzeylerindeki salmalalar laminar akışını önler ve türbülanslı akışı destekler. Bu da ısı aktarım hızını artırırken , plaka yüzeylerinde biriken tortu olasılığını azaltır.
- Ayrıca, kazıklama sistemi, plaka yapısını sağlamlaştırmaya da hizmet eder ve bu da, hiçbir kanama olmayan bir plakaya kıyasla daha ince bir plakanın kullanılmasına olanak tanır. Plaka kordonları bazen "zikzak" şeklinde adlandırılır.
Plakalar, geniş tasarım özelliklerine sahip plakalı ısı eşanjörünün tek parçası değildir; contalar da ilginç tasarım özelliklerine sahiptir:
- Contalar, sistem basıncı ve sıcaklığı değişse bile plakalar arasında sızdırmazlık sağlayabilirler.
- Her contadaki delikler (telltales olarak bilinir) sızıntı yapan contaları belirlemek için kullanılır. Bu özellik, operatörlerin bir sonraki contadan sızan ortam sızıntılarından önce etkilenen plakayı değiştirmesine ve akan diğer ortamı kirlemesine olanak tanır.
- Contalar ısı eşanjöründen geçer geçmediğinden doğru sırayla takılmaları gerekir. Bu nedenle , genellikle contalara işaretler takılır , böylece operatörler her plakanın tüm plaka yığınına doğru sırayla takılıp takılmadığını kontrol edebilir. Plaka yığınının doğru olmasını sağlamanın bir diğer yolu da, plaka yığınının tamamı boyunca birleştirildiğinde çapraz bir çizgi boyamaktır.
- Bu makalede şimdiye kadar yalnızca iki conta tasarımı göstermemize rağmen üç tane var! Contalar, sabit ve hareketli kapaklara baskı yapan plaka yığınındaki ilk ve son plakalar dışında ısı eşanjörü boyunca sırayla kullanılır. Sabit ve hareketli kapaklara bastıran plakalar , plaka yığınındaki konumları nedeniyle başlangıç ve bitiş plakaları olarak bilinir. Başlangıç ve bitiş plakalarının amacı, sabit kapak ile başlangıç plakası arasındaki boşluğa akışı önlemek ve hareketli kapak ile uç plaka arasındaki boşluğa akışı önlemektir. Bu şekilde kapaklar ısıyı değiştirmek için aktif olarak kullanılmaz; kapaklar oldukça kalın olduğundan, buruşturmalar içermediği ve ısı alışverişi için uygun olmadığı için bu mantıklı bir yoldur.
Soğutma kapasitesini değiştirme
Plakalı ısı eşanjörünün soğutma kapasitesini değiştirmenin çeşitli yolları vardır:
- Çıkış valflerini akış artarken veya azaltılacağı şekilde düzenleyin; bu yöntem, ısı eşanjörünün sökülmesinin olmaması nedeniyle yararlıdır. Isı eşanjörüne marş ve lokal aşırı ısınmaya neden olabileceğinden giriş valflerine gaz kelebeği veya düzenleme yapmayın.
- Plaka yığınındaki plaka sayısını artırın veya azaltın. Plaka yığınındaki plaka sayısının artırılması, soğutma kapasitesinde buna karşılık olarak bir artış sağlar. Plaka yığınındaki plaka sayısının azaltılması, soğutma kapasitesinde de de buna karşılık gelen bir azalma sağlar. Kısacası, daha fazla plaka daha fazla soğutma kapasitesine, daha az plaka ise daha az soğutma kapasitesine eşittir.
- Tek geçişli veya çok geçişli bir tasarım kullanın. Tek geçişli ısı eşanjörleri, akan iki medimin birbirlerinden yalnızca bir kez geçmesine olanak tanır. Çok geçişli ısı eşanjörleri, akan medyumların birbirini birkaç kez geçmesini sağlar. Çoğu plakalı ısı eşanjörde tek geçişli tasarım kullanılır.
Akış türleri
Plaka ısı eşanjöründen geçen akış paralel, çapraz veya karşı olabilir. Isı eşanjörlerinde ısı aktarımı için en verimli akış türü olduğu için genellikle karşı akış kullanılır. Karşı akış bazen karşı akış olarak da bilinir.
Plakalar için Tasarım hususları
Plakalı ısı eşanjörleri geniş kapsamlı uygulamalar için kullanıldığından, çalıştıkları proses koşullarına dayanacak şekilde tasarlanmaları gerekir. Bu durum aşındırıcı ve aşındırmalı ortamlar olabilir. Metal, alaşım ve plastik dahil olmak üzere çeşitli malzemelerden plaka ısı eşanjörleri oluşturmak mümkündür. Farklı malzemeler, plakalı ısı eşanjörünü farklı uygulamalar için daha uygun hale getirir. Örneğin, belirli bir akan ortam belirli metallerle temas ettiğinde agresif tepki verirse Teflon gibi polimer bazlı malzemeler kullanılabilir.
Plaka Isı eşanjörü Avantajları
Plakalı ısı eşanjörleriyle ilgili birçok avantaj vardır:
- Plakalı ısı eşanjörleri daha hafiftir, daha az yer kaplar ve aynı boyuttaki diğer ısı eşanjörü tasarımlarına göre daha verimlidir.
- Plaka yığını kolayca açılabildiği için plakaların değiştirilmesi ve temizlenmesi basit bir işlemdir.
- Ayrıca, boru ve boru ısı eşanjörlerinin aksine , plaka ısı eşanjörleri sökme için ek alan gerektirmez.
Plaka Isı eşanjörü Dezavantajları
Ancak, plakalı ısı eşanjörleriyle ilgili bazı dezavantajlar da vardır:
- Plakalı ısı eşanjörleri diğer ısı eşanjörü tasarımlarından daha pahalı olma eğilimindedir.
- Akan bir ortamın diğeriyle karışmasına neden olan sızıntı yapan bir conta varsa , sızdıran plakanın yerini bulmak genellikle zordur.
- Plaka contalarının yerinde değiştirilmesi zor veya imkansız olabilir. Bazı plaka contaları, değişim için üreticiye iade edilmelidir; bu da hem zaman hem de para gerektirir.
- Plakalar bir plaka yığını oluşturmak için birlikte sıkıştırıldığında , plakaların her biri arasındaki boşluk küçüktür. Bu , ısı aktarımında karşılık gelen bir azalmayla kirlenme olasılığını artırır.
- Plaka istifinin yeniden monte edilmesi sırasında , kelepçeleme cıvatalarının aşırı sıkılması plakaların ezilmesine neden olabilir, bu da plaka kablo hasarlarına zarar verir ve contaları sıkar. Contalar sıkıldığında plaka artık doğru şekilde sızdırmazlık yapmayacaktır.
- Plakalı ısı eşanjörleri, contalar sistem basıncından dışarı atılacağı için yüksek basınçlı uygulamalar için uygun değildir; bu duruma "conta üfleme" denir. Ancak , bu sorunun etrafında contasız bir tasarım kullanarak gitmek mümkündür; bu tasarımlar genellikle lehimlenmiş veya kaynaklı plakalar kullanır. Lehimlenmiş ve kaynaklı plakalı ısı eşanjörleri, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç uygulamaları için daha uygundur; ayrıca sızıntının tehlikeli/felaket (örneğin toksik veya zehirli madde akışı olan maddeler) olabilecek uygulamalar için de uygundur.
Denetlenen Tedarikçi 
Denetlenen Tedarikçi 
