LEYO GMU serisi 5 eksenli eşzamanlı işleme merkezi, yüksek teknolojili HEIDENHon 5 eksenli kontrol ünitesini kullanır. İşlerinizi daha değerli hale getirmek için Avrupa'nın güçlü 5 eksenli frezeleme teknolojisini yoğunlaştırın.
GMU 5 eksenli Makine Merkezi
İşlerinizi daha değerli hale getirmek için Avrupa'nın güçlü 5 eksenli frezeleme teknolojisini yoğunlaştırın.
Makine alet takımının 15 yıldan fazla tedarik sistemi parçalar
20 yıldan uzun süredir Avrupa makine araçlarının genel araştırmasına ve geliştirilmesine odaklanmaktadır.
Üst düzey bir makine aleti AR-GE ekibine sahiptir
Zengin işlem örnekleri ve uygulama destek sistemi.
Alman işçiliğini takip edin
Güçlü işlem performansı
Her şey hayal gücünüzün ötesinde.
Gmu-630/700 serisi beş eksenli işleme merkezine hoş geldiniz.
Sorunsuz ve mükemmel bir işleme deneyimi başlatın.
Sabit ışın gantri yatak yapısı, yüksek sertlik, yüksek hassasiyet, yüksek verimlilik ve stabilite sağlar
Tasarım, makine aracının genel sağlamlık, denge ve dinamik doğruluk özelliklerini sağlamak için makine aracının her bir parçasının statik ve dinamik özelliklerini büyük ölçüde geliştirmek üzere sonlu eleman analizi ve dinamik optimizasyon kullanır .
Tam olarak optimize edilmiş sabit ışın gantri yatak yapısı, ana bileşenlerin tümü çok sayıda kaburga ve sertleştirici, termal simetrik denge makine yapısı, güçlü sertlik ve yüksek burulma kuvvetine sahiptir.
Yatak bileşenlerinin sonlu eleman analizi, optimize edilmiş yapısal sertliğin ve burulma sertliğinin son performansının tutarlılığını sağlar.
Gerçek çalışma koşulları altında optimum dinamik rijitliğin doğru hesaplanması, yatak yapısının iyi kesme performansına sahip olmasını sağlar ve ağır kesme koşullarında bile sertlik, sağlamlık, yüksek hassasiyet ve titreşim önleme sağlar.
Gerçek çalışma koşullarında takım ucu ile malzeme arasındaki minimum çapraz esnekliğin hassas hesaplanması , yüksek hızlı frezeleme için daha fazla titiz bir sınır sağlar ve yüksek hızlı ve yüksek hassasiyetli işleme verimliliği sağlar.
Mekanik besleme sisteminin doğal frekansını ve elektromekanik tahrik sisteminin kesme frekansını iyileştirerek
Konum döngüsü kazancı kV değeri, konumlandırma süresini etkin bir şekilde kısaltır, besleme sisteminin gecikmesini azaltır, yüksek tepkiye sahip dinamik performans ve yüksek hızlı ve yüksek hassasiyetli işleme performansı sağlar.
Hareketli parçaların ağırlığı, mükemmel bir dinamik performans
Z ekseni mekanik ve dinamik optimizasyonu , katılık ve dinamik oranı %30 artırmak için benzer modellerle karşılaştırılmıştır
Süper geniş kolon taban alanı, daha güçlü sağlamlık ve destek
Yüksek rijitlik, sabit ışın gantri yapısı, olağanüstü sağlamlık, termal simetri stabilitesi ve yüksek verimli titreşim önleme sağlamak için benimsenmiştir Entegre ışın, kapalı bölüm, gereksiz kütleyi ortadan kaldırma, yüksek rijitlik elde etme
Tüm makinenin yapısı ve hareketli parçaları sonlu eleman yöntemiyle analiz edilmiş ve optimize edilmiştir
Makinenin ilk doğal frekansı 67 hz'ye ulaşır, bu da makine aracının sismik performansını büyük ölçüde artırır ve makine aracının statik ve dinamik dayanıklılığını artırır
Üç eksenli hızlanma 0,8 g'dir
Güçlü yüksek sertlik ve yüksek hassasiyetli dişli aktarım döner tablası Teknolojisi
1.Mekanik döner Tabla Teknolojisi
2.dişli boşluğu kaldırma Patent teknolojisi
3.KLIMA döner tablası çift kol desteği, yüksek sertlik, güçlü yatak, yüksek hassasiyetli DIN5 ithal taşlama dişlisi teknolojisi
4. Çelik, titanyum alaşım ve diğer yüksek sertlikte ve yüksek sertlikte malzeme işleme dahil çok çeşitli işleme malzemesi uygulanabilirliği.
5.KLIMA ekseninde talaş sökme ve temizleme için daha kolay olan 0,5μ dairesel ızgaralar bulunur
6.Yaratıcı beşik burulma sönümleme teknolojisi
Gtrt döner tablası
A ekseni: Servo motor + çift dişli çubuk açıklığı kaldırma [yan boşluk kaldırma patent teknolojisi)
C ekseni: Servo motor + çift sonsuz dişli + dişli tahrik (dişli boşluğu kaldırma teknolojisi + burulma sönümleme teknolojisi)
1.Strok (A/C) ±120°/360°
2.Yatak kapasitesi 500 kg
3.maksimum hız (A/C) 20 dev/dak
4.Fren torku A/C 5000/3500 N.m
5.maksimum tork (A/C) 3625/1770N.m
6.Fren yağı basıncı A/C 10 MPa
7.Konumlandırma doğruluğunu (A/C) 6/6 tekrarlayın
8.C-ekseni tork motoru (isteğe bağlı): 1470N.m frezeleme / 1510N. m dönme
Doğrudan mil/motorlu mil
Hassas işleme, makine takımının çekirdek parçalarından biri olan mildir.
Sektördeki üst düzey iğ AR-GE teknolojisi ve becerikli iğ bakım becerileriyle kullanıcılar için iğ bakımı sorunlarını hızla çözebiliyor ve kullanıcıların maliyetini en aza indirebiliyoruz
1.Avrupa'da üst uç mil teknolojisi
2.sonlu eleman analizi ve optimize edilmiş yatak aralığı, yüksek sertlik, denge ve mil çalışma doğruluğu, milin performansını, doğruluğunu ve hizmet ömrünü sağlamak için iğ soğutma ve termal uzama kontrol teknolojisi olarak gerçekleşir
3.yenilikçi mil yatağı yapısı, silindirin sertliğini önemli ölçüde artırır ve termal uzama düzeyini etkin bir şekilde azaltır
4.birkaç iğ izleme cihazı milin güvenli çalışması
5.Dahili çift broach mekanizması, İğ sektöründe lider iğ bakım teknolojisinin kullanım ömrünü önemli ölçüde artırır, zamanında, hızlı, uygun maliyetli
Siemens üst uç 5 eksenli CNC sistemi 840D
Basit etkileşimli programlama, programlama için başka belgeler için zengin döngü gerekmez
Makine ile işleme öncesinde simülasyon, yüksek güvenilirlik ve yüksek verimlilik sağlar araç yönetimi
M dinamik + 5 eksenli kalıp paketi
√ dükkan fabrikası
√ rezidüel miktar indüksiyon + spline interpolasyonu + 3D gerçek zamanlı simülasyon + 5 eksenli işleme paketi + 3B takım değişimi telafisi
√ 1000 program segmenti ön okuma + gelişmiş yüzey
√ iletim ve çevresel yüzey dönüşümü + ölçüm periyodu
√ HMI bellek kapasitesi + koordinat sınır ölçümü ekleme açık CF kartı
Gelişmiş yüzeyler
√ Yüksek hız/yüksek hassasiyet performansının standart yapılandırması (Gelişmiş yüzey) metal işleme için
√ 80 bit kayan noktalı bilgi işlem desteği - aşağıdaki hassas bilgi işlem nanometre
√ Hızı ve ivmeyi kontrol etmek için yeni konsept filtreleme cihazı kullanarak dengesiz cam verileriyle kabalık sorununu iyileştirir
√ hızlanma ve yavaşlamanın tamponlanmasını sağlamak için, strok sınırlama fonksiyonunun standart kullanımı - mekanik titreşimi en aza indirme, yüksek hızda hızlanma ve yavaşlama sağlamak
√ Hız kontrollü ileri aktarım kontrol işlevinin standart konfigürasyonu: Kontur doğruluğunu iyileştirmek için ayar noktası çıkışından önce mekanik aşağıdaki hata telafi edilir
Denetlenen Tedarikçi 
