Metal Plazma kesimin Avantajları ve Dezavantajları

• After-sales Service: One 1.5yr
• Warranty: One 1.5yr
• Uygulama: Çevresel Ekipman
• Soğutma Sistemi: Hava Soğutma
• Teknik Sınıf: Sürekli Dalga Lazer
• Geçerli Malzeme: Metal
• Hayır. Modeli.: LS3000
• Yapı Türü: Gantri Türü
• Lazer Sınıflandırması: Katı Lazer
• Lazer Teknolojisi: Lazer Kontrolü Hata Kesme
• Taşıma Paketi: Polywood
• Teknik Özelikler: 200*300
• Ticari Marka: DESAN
• Menşei: China
• HS Kodu: 84688000
• Üretim Kapasitesi: 1000

Ürün Açıklaması

Plazma kesim çok yönlülüğü ve hassasiyetiyle tanınır ve metal üretim sektöründe kullanışlı bir araçtır.

 

Plazma kesim birçok avantaja sahiptir, şunları yapabilir:

• Paslanmaz çelik ve alüminyum dahil olmak üzere çeşitli metal türlerini verimli bir şekilde kesin
• Her zaman temiz ve keskin kesimler üretin
• Oksijenli yakıt gibi alternatiflere kıyasla işletme maliyetlerini azaltın

 

Ancak elbette aşağıdakiler gibi bazı dezavantajlar da vardır:  

• yüksek ilk yatırım  
• çalışmak için yüksek beceri seviyesi gerekir
• çeşitli güvenlik endişeleri

 

Ancak Hirebotics Cobot Kesici'nin bu dezavantajların birçoğuna çözüm sağladığını biliyor muydunuz?  

 

Plazma kesici bir bot:

• Küçük bütçelere uyacak şekilde özelleştirilebilen ölçeklenebilir ve modüler bir sistem sunarak ilk yatırım maliyetini azaltır.
• Operatörlere kurulum ve çalıştırma sürecinde rehberlik eden, kapsamlı eğitim veya derin teknik bilgi ihtiyacını ortadan kaldıran kullanıcı dostu bir uygulamaya sahiptir.
• Plazma kesiminin en tehlikeli yönlerini otomatikleştirerek güvenlik sorunlarını ele alır.

 

Plazma kesimin Avantajları

Plazma kesim çok yönlülüğü ve hassasiyetiyle tanınır ve metal üretim sektöründe kullanışlı bir araçtır.

1.çeşitli metaller arasında çok yönlülük

Plazma kesiminin en önemli güçlü yönlerinden biri, paslanmaz çelik ve alüminyum dahil olmak üzere çeşitli metal türlerini verimli bir şekilde kesme yeteneğidir. Farklı projelerde çok çeşitli malzemelerle çalışırken bu çok yönlülük önemlidir.

Özellikle orta kalınlıkta malzemeler için etkilidir ve bu malzemeler hem hızda hem de kolaylıkla oksijenli yakıt gibi geleneksel yöntemleri aşmaktadır. Bu özellik, zaman kazandırır ve mağazanın çok çeşitli projelerle başa çıkabilme yeteneğini artırır.

2.İyileştirilmiş Kesmeler için Hassasiyet ve Kalite

Plazma kesim, sürekli temiz ve keskin keskin kesimler üreterek tırtıklı kenar veya düzensizlik olasılığını azaltır. Bu hassasiyet, karmaşık konturları minimum sapma ile takip edebildiği için karmaşık çoğaltmaları kesmeniz gerektiğinde veya ayrıntılı çalışma gerektiğinde faydalıdır.

Üretilen temizleyici kesimleri, taşlama veya çapak alma gibi ek son işlem ihtiyacını azaltır. Bu, parçaları kaynak veya montaj için hazırlamak için gereken manuel çabayı en aza indirir ve zamandan tasarruf sağlar.

Daha temiz kesimler, daha az malzeme israfı ve daha sorunsuz üretim akışı anlamına gelir, bu da maliyet verimliliğini korumaya ve proje zaman çizelgelerini karşılamaya yardımcı olur.

3.daha düşük işletme maliyetleri

Plazma kesim, özellikle oksijenli yakıt gibi diğer yöntemlere göre daha hızlı kesme süreleri ve daha az enerji tüketimi göz önünde bulundururken çeşitli maliyet avantajları sunar.

• Daha kısa kesme süresi:  Plazma kesim özellikle daha ince metallerde hız açısından üstündür.  2 inç veya daha ince malzemeler için plazma , oksidandan 1 kat daha hızlı kesim yapabilir ve malzeme kalınlığı azaldıkça kesme hızı da artar. Bu hız avantajı, daha hızlı iş yapabilmenizi, böylece daha yüksek verim elde etmenizi ve makine ve operatör süresinin kısalması nedeniyle daha düşük işçilik maliyetleri elde etmenizi sağlar.
   
• Enerji ve gaz maliyetleri:  Oksiyakıt için ilk kurulum maliyeti daha düşük olsa da, plazma kesme sistemleri sürekli çalışma maliyetlerini düşürür. Plazma kesiciler çoğunlukla, oksijenli yakıt kesme için gereken gazlardan daha ucuz olan elektrik ve basınçlı hava kullanır. Bu fark, özellikle yüksek hacimli kesim ortamlarında zaman içinde yükselebilir.

4.Minimum Isı Maruziyeti

Plazma kesimi, kesilen metalin bütünlüğünü koruyan, minimum ısıya maruz kalmasıyla da bilinir. Bu durum öncelikle plazma kesimiyle ilişkili ısı etkilenen bölgenin (HAZ) azalmasından kaynaklanır.

• Isıdan etkilenen bölge azaltılmıştır:  Daha küçük bir HAZ, kesilen bölgeyi çevreleyen malzemenin daha az kadarının termal gerilimden etkilendiği anlamına gelir ve bu da malzemenin orijinal özelliklerini ve kuvvetini korumaya yardımcı olur.
  
  Isı etkilenen bölgenin kapsamını sınırlayan plazma kesimi, termal genleşmeden kaynaklanmış olabilecek malzeme çarpılması, bozulma ve iç gerilimler riskini azaltır. Bu, tam boyutlu toleranslar gerektiren hassas bileşenlerle çalışırken idealdir.
   
• Dross üretimi:  Plazma kesim ayrıca belirli kalınlıklara kadar sorunsuz kesim de sağlar. Bu kalınlıkların ötesinde, bazı akıklar oluşurken diğer yöntemlere göre çıkarılması genellikle daha kolaydır.
  
  Karmaşık metal sanat eserleri, üretim makineleri için ayrıntılı mekanik parçalar veya elektronik cihazlar için hassas bileşenler oluştururken minimum ısı maruziyeti ve azaltılmış söllenme özellikle önemlidir. Malzemenin bütünlüğünü koruma ve temiz, hassas kesimler sağlama yeteneği, son ürünün genel kalitesini ve işlevselliğini önemli ölçüde etkileyebilir.