| Ürün tipi |
Sinterlenmiş demir çift dişliler (mahmuz ve Helisel) |
| Malzeme |
Paslanmaz çelik, Çelik (Demir,) Pirinç, Bakır |
| Tolerans |
±0,01 mm |
| Uygulama |
Alet endüstrisi, dişli kutusu |
| Şekil |
Özel |
| KK sistemi |
nakliyeden önce %100 kontrol |
| Ödeme koşulları |
T/T Aight (görme), Paypal (Paypal), Western Union (Western Union) vb. |
| Potansiyel müşteri süresi |
7-15 iş günü |
Özelleştirilmiş ürünler
Bu özel bir ürün, yani doğrudan satın alamazsınız. Elbette, genel ürün türlerimiz de vardır. Hızlı ürün teslimat kategorilerimize göz atın.
Ürün Açıklaması
Desigh İpuçları:
1. Çap > 0.25 mm kalıp üretimi için gereklidir;
2. Helezon dişlerin, zımbalar üzerindeki yan basıncı sınırlamak için < 30º sarmal bir açısı olmalıdır;
3. Üst çapta 5º'den büyük bir draft açısının piyasaya alınması alet maliyetini azaltır;
4. diş kökü ve merkez göbek çapı arasındaki mesafe > 3 mm olmalıdır (Robust Robot).
Ürün özelleştirme süreci
1. bize çizim veya örnek gönderirsiniz.
2. Proje değerlendirmesi yapıyoruz.
3. onaylamanız için tasarımımızı size veririz .
4. Örnek hazırlayıp tasarımımızı onayladıktan sonra size gönderiyoruz .
5. numuneyi onaylayıp sipariş verip bize depozito ödediniz.
6. üretmeye başlıyoruz .
7. mallar bittiğinde , resim veya takip numaralarını onayladıktan sonra bakiyenizi ödersiniz.
8. Ticaret bitti, teşekkürler !!
Ek özellikler CAD Design Services cam Programlama Hizmetleri Koordinat Ölçümü Makineler (CMM) Ters Mühendislik
Neden bizi seçmelisiniz
1. Profesyonel toz metalürji üretim ekipmanlarımız ve ekibimiz var;
2. Ürün geliştirmek için müşterilere eşlik edebiliriz;
3. denemek istediğiniz bir fikir gönderin, ne kadar toz metalurji olduğunu bile bilmenize gerek yok;
4. Satışlarımız, daha fazla ayrıntıyı onaylamak ve tahmini fiyat teklifi süresini vermek için 24 saat içinde size yanıt verecektir;
5. ekibimiz sorunuzu değerlendirecek ve önümüzdeki 1~3 iş günü içinde teklifimizi sağlayacaktır.
Ürettiğimiz bazı Parçalar
DERYOUNG Technology şirketi, sinterlenmiş metallerin geliştirilmesi ve üretimi konusunda 20 yılı aşkın deneyime sahip profesyonel bir metal parça üreticisidir. Her yıl müşterilerimiz için 100 milyondan fazla üst düzey sinterlenmiş metal parça üretiyoruz. Genellikle yağ yatağı, dişli ve metal parçalar üretiyoruz. Özel ekipman sıkıştırma kalıpları, fırınlar, kullanım, boyutlandırma, çapak alma ve emdirme süreçlerimiz sayesinde uygulanan parçalarınız için en iyi çözümü sağlayan sinterlenmiş parçaların tasarım ve malzeme seçiminde müşterilerimize destek oluyoruz.
Toz metalürji işlemi
Toz Metalurji dişlilerinin Özellikleri
Toz metalürji (PM), toz metalden bileşenlerin üretilmesini içeren çok yönlü bir üretim sürecidir. Toz metalürji dişlileri olarak bilinen bu işlem kullanılarak üretilen dişliler, çeşitli sektörlerde kendilerini çok cazip kılan çeşitli benzersiz özelliklere sahiptir. Bu makalede, toz metalürji dişlilerinin bazı önemli özelliklerini ve avantajlarını inceleyeceğiz.
1.uygun maliyetli üretim: Toz metalürji dişliler, forforforüle veya işleme gibi geleneksel yöntemlerle üretilen dişlilere kıyasla önemli maliyet avantajları sunar. PM süreci yüksek malzeme kullanım oranı sağlayarak israfı azaltır ve üretim maliyetlerini en aza indirir. Ayrıca, pahalı işleme işlemlerinin ortadan kaldırılması, işçilik ve alet maliyetlerinin düşürülmesini sağlayarak, toz metalürji dişlilerini dişli üreticileri için ekonomik bir seçim haline getirir.
2.Tasarım esnekliği: Toz metal dişliler mükemmel tasarım esnekliği sağlayarak, geleneksel üretim tekniklerini kullanarak elde edilmesi zor karmaşık dişli geometrilerinin üretilmesine olanak tanır. PM işlemi, iç ve dış dişler, helisel dişliler ve konik dişliler dahil olmak üzere karmaşık şekillere sahip dişlilerin üretilmesini sağlar. Tasarımda bu esneklik, dişli üreticilerinin özel uygulama gereksinimlerini karşılamasına ve dişli performansını optimize etmesine olanak tanır.
3.Gelişmiş malzeme özellikleri: Toz metalürji dişlileri, geleneksel yöntemlerle yapılan dişlilere kıyasla üstün malzeme özelliklerini sergiler. PM süreci, düşük alaşımlı çelikler, paslanmaz çelikler ve bronz ve pirinç gibi demir dışı malzemeler dahil olmak üzere çok çeşitli alaşım bileşimlerinin kullanılmasına olanak tanır. Dişli üreticileri, alaşım bileşimini dikkatlice seçip toz metalürji proses parametrelerini kontrol ederek yüksek mukavemet, aşınma direnci ve yorulma direnci gibi istenen mekanik özelliklere ulaşabilirler.
4.daha iyi boyut doğruluğu:toz metalürji dişliler mükemmel boyut doğruluğu ve sıkı toleranslar sunar. PM işlemi, metal tozlarını kalıp boşluğuna bastırmayı ve ardından yüksek sıcaklıklarda sinterleme yapmayı içerir. Bu sinterleme işlemi, ağ şeklinde veya ağ yakınında bir bileşen ile sonuçlanır ve ikincil işleme işlemleri ihtiyacını en aza indirir. Hassas boyutlara sahip dişliler üretebilme özelliği, düzgün kavramayı ve hizalamayı sağlayarak daha iyi vites performansı ve daha düşük gürültü seviyeleri sağlar.
5.Gelişmiş yüzey cilası: Toz metalürji dişlilerin yüzeyi genellikle pürüzsüz olur ve taşlama veya cilalama gibi ek son işlem işlemlerine duyulan ihtiyacı ortadan kaldırır. Sinterleme işlemi, metal tozlarının birleştirilmesine yardımcı olarak yoğun ve homojen bir yapı sağlar. Bu üniformite, daha iyi dişli yüzeyi kalitesi, daha az sürtünme ve daha yüksek dişli verimliliği sağlar.
6.daha az malzeme atığı: Toz metalürji işlemi, geleneksel üretim yöntemlerine kıyasla malzeme israfını en aza indirir. Baskı aşamasında toz bileşimini ve şeklini doğru bir şekilde kontrol etme özelliği, verimli malzeme kullanımı sağlar. Buna ek olarak, baskı işlemi sırasında üretilen fazla toz geri dönüştürülebilir ve malzeme israfını daha da azaltır ve üretim sürecinin daha sürdürülebilir olmasına katkıda bulunur.
7.tutarlı kalite: Toz metalürji dişliler tutarlı ve güvenilir kalite sunar. PM süreci, tutarlı malzeme özellikleri ve vites performansı sağlayarak üretim parametreleri üzerinde hassas kontrol sağlar. Bu tutarlılık, otomotiv şanzımanları, endüstriyel makineler ve havacılık sistemleri gibi yüksek hassasiyet ve güvenilirlik gerektiren uygulamalar için çok önemlidir.
Sonuç olarak, toz metalürji dişlileri, çeşitli sektörlerde son derece avantajlı olmalarını sağlayan birçok farklı özelliğe sahiptir. Uygun maliyetli, tasarım esnekliği, gelişmiş malzeme özellikleri, iyileştirilmiş boyut doğruluğu, gelişmiş yüzey cila, daha az malzeme atığı ve tutarlı kalite, bu aletleri dişli üreticileri için tercih edilen bir seçenek haline getirir. Teknoloji gelişmeye devam ettikçe, toz metalürji dişlilerin yüksek performanslı dişlilerin üretiminde giderek daha önemli bir rol oynaması muhtemeldir.
SSS
| S: Fiyat teklifini nasıl alabilirim? |
Y: Lütfen bize fiyat teklifi için bilgi gönderin: Çizim, malzeme, ağırlık, miktar ve istek, W PDF, ISGS, DWG, STEP dosya formatını kabul edebilir.
Çizim yapmamanız durumunda lütfen örneği bize gönderin. Örneğiniz temelinde de fiyat teklifi verebiliriz. |
| |
| S: MOQ'nız nedir? |
| A: Genel olarak 1000 parça, ancak bazı özel durumlarda düşük miktarı kabul edebilir. |
| |
| S: Örnek sağlıyor musunuz? ücretsiz mi yoksa ekstra mı? |
| Y: Evet, örneği ücretsiz olarak sunabiliriz ancak nakliye bedelini ödemeyiz. |
| |
| S: Peki ya kitle üretiminin lider zamanı? |
| A: Dürüstçe, sipariş miktarına bağlıdır. Normalde, alet gerekmiyorsa depozitodan 15 gün ila 20 gün sonra. |
| |
| S: Parçalar iyi değilse ne olur? |
| Y: İyi kalite garantisi verebiliriz, ancak böyle bir durumda lütfen hemen bizimle iletişime geçin, birkaç resim çekin, sorunu kontrol edip bir an önce çözeceğiz. |
| |
| S: Ödeme şartlarınız nedir? |
| A: Ödeme <=1000USD, %100 önceden. Ödeme >= 1000USD, %30 T/T peşin, naklietten önceki bakiye |
Denetlenen Tedarikçi 
