Denizaşırı Destek Kurulu Satış için Makine üretiyor:
1.Tedarik ve Tabla Sistemi
2.Koruyucu Kağıt Sistemi
3.Karıştırıcı ve Şekillendirme Makinesi
4.Ayar ve Kesme Sistemi
5.Kiln besleme Sistemi
6.Kurutucu
7.Isı besleme sistemi
8.Kurutucu sistemden çıkıyor
9.kesim Sistemi
10.Yığınlama Sistemi
11.yardımcı Ekipman
12.Kontrol sistemi
Calcined gypsum Ulusal Standardı (Standart No.: GB/T 9776-20080)
(1) Uygulama kapsamı: Dehidrasyon doğal alçı (ham madde) ile elde edilen jelli malzeme. Ana bileşeni,·hiçbir katkı maddesi veya katkı maddesi içermeyen β-GaSO4 1/2H2O'dur.
Doğal alçı miktarı, Sınıf 3 veya daha yüksek derecelerde çingene taşı "malzeme yapmak için gypsum kaya (JC/T700)" gerekliliklerini karşılamalıdır.
(2) Sınıflandırma: 2. Saat dayanımı (koparma mukavemeti) doğrultusunda üç sınıf olarak sınıflandırılır: 3.0, 2.0 ve 1.6.
(3) Kompozisyon: ·Kal. Gypsum içindeki β-GaSO4 1/2H2O içeriği (kütle kesri) %60.0'den az olmamalıdır
(4) fiziksel ve kimyasal performans:
| Derece |
Fincelik (0,2 mm kare ekran kalıntısı)/% |
Ayar süresi |
2h mukavemet/MPa |
| İlk ayar |
Son ayar |
Flexural
güç |
Sıkıştırma mukavemeti |
| 3.0 |
≤ 10 |
≥ 3 |
≤ 30 |
≥ 3.0 |
≥ 6.0 |
| 2.0 |
≥ 2.0 |
≥ 4.0 |
| 1.6 |
≥ 1.6 |
≥ 3.0 |
Not: 1Mpa = 10,2kgf/cm2
Kalite Standardı (9,5 mm kalınlığında alçı kart temel alınmıştır)
| Birim alan başına ağırlık |
≤ 8 kg/m2 |
| Boylamasına kopma yükü |
≥ 360Newton |
| Yatay kırma yükü |
≥ 140 Newton |
| Sertlik |
Kenar sertliği ve uç sertliği en az olmalıdır 70 N |
Ham maddeler ve enerji tüketimi listesi (9,5 mm'lik normal kart temel alınmıştır)
| Öğe |
Tüketim |
| Alçı tozu (yarı nemli alçı CaSO4·1/2H2O) |
5,8 kg/m2 |
| Koruyucu kağıt |
0.38 kg/m2 |
| Alçı kart yapıştırıcı (nişasta) |
0,001 kg/m2 |
| Köpürürten ajan |
0,001 kg/m2 (≥%32) |
| Yapıştırıcı |
5 g/m2 |
| Elektrik |
0,22 kas/m2 |
| Su |
4 kg/m2 |
| Doğal gaz (8200 kcal/m3) |
0.46 m3 /m2 |
Gypsum Kart üretim hattının üretim Yöntemi:
Bu üretim hattı , taneli alçı tozu, su ve çeşitli katkı maddeleri kullanılan otomatik ve ayrı ayrı ölçülür ve sürekli otomatik taşıma sistemi tarafından karıştırıcıya aktarılır. Ağla iyice karıştırılıp sürekli ileri doğru hareket eden alçı kaplama kağıdı üzerine aktıktan sonra. İlerleme işlemi sırasında, slurry kademeli olarak titreşime maruz kalırken arka koruyucu kağıtla birleştirılır. Ekstrüze şekillendirme makinesinden geçerken, sarım üst ve alt kağıtla tamamen sarılır ve sabit ve sıkı bir şekilde kontrol edilen hıza göre sürekli olarak öne çekilen iyi düzenlenmiş düz tahtaya bastırılır. Herhangi bir dakika sonra, slurry'deki kalileşmiş alçı toplamı tekrar sıvı alır ve daha yüksek güce sahip, ince, penetratif dihidrat gypsum kristaline dönüşerek kristalleşir. Ardından, belirli bir mukavemet ve normal şekle sahip ıslak alçı kart, otomatik kontrollü bir kesme sistemi ile belirli bir boyutta tek tek tahtalara kesin olarak kesilir. Her bir kart düzenli olarak düzenlenmiştir, program kontrol sistemi tarafından çevrilerek salona getirilir. Kurutucuda, panolarda emilen su buharlaşır. Katı kurutma sisteminin ardından (gypsum kristaldeki kristal suyun kaybı olmaz). Kurutucudan çıkardıktan sonra, paneller çalışma sürecinde kademeli olarak soğutulur. Her iki tahtada da da ön kenarlar tekrar döndürüldükten sonra katlanır ve iki uç da normal boyutlu ve son testere makinesi ile güzel görünümlü tahtalara kesilir. Son olarak, kartlar otomatik istifleme makinesine taşınır ve depolamadan önce iyi sipariş edilmiş bitmiş ürünlere istiflenir.
DCI hakkında:
2008 yılında kurulan Hengshui Decheng Makine ve Ekipman Şirketi Ltd, makine üretimi, araştırma ve geliştirme ve yatırım dökümü konularında kapsamlı bir kuruluştur. Üst düzey mühendisler, mühendisler ve teknisyenler de dahil olmak üzere 218 personel ve 53 teknik personel bulunuyor. 30, 000 m2 arazi alanı kapsıyor ve üretim ve test ekipmanlarından oluşan eksiksiz setlerle makine ile işleme atölyesi, elektrik atölyesi ve hassas döküm atölyesi. 2008'de 2008:ISO9001 Kalite Yönetim Sistemi Sertifikasyonunu geçti. 2013 yılının başlarında, SGS tarafından yerinde inceleme ve kimlik doğrulamasının ardından Çin'de yapılan tedarikçi denetlendi ve Mayıs 2013'te ISO/TS16949:2009 "otomotiv parçaları için döküm ve işleme" Kalite Yönetim Sistemi Sertifikasını geçti.
Şirketimiz kağıt yüzey alçı pano üretim hattı, alçı tozu üretim hattı (doğal alçı ve kimyasal alçı), fiber çimento panosu üretim hattı, kalsiyum silikat kart üretim hattı, çimento üretim hattı, AAC blok üretim hattı, taş üretim hattı, Vb. Bu üretim hatları için tek makineler, yedek parçalar ve aşınan parçalar tedarik ediyoruz. Aynı zamanda üretim hatları için modifiye edilmiş nişasta, köpürme maddesi, tutkal gibi bazı ham maddeler üretiyoruz
Şirketimiz, müşterilerimizin yüksek kaliteli ekipmanlarla donatılmasını sağlamak için deneyimli profesyonel mühendislere ve teknik ekiplere sahiptir. İyi nitelikli kurulum ve devreye alma ekibi ve yüksek kaliteli proses teknoloji uzmanları, müşterilerimize hem yurtiçi hem de yurtdışında eksiksiz teknik hizmetler sağlayarak müşterilerimizin "güvence ve memnuniyet ile satın almalarına" yardımcı olur. Son yıllarda şirketimiz Orta Doğu, Orta Asya ve Doğu Avrupa'da inşaat malzemeleri ekipman projelerini tamamladı ve hem ürün kalitesi hem de satış sonrası hizmetleri için büyük övgüler aldı.
Bu tarihten bu yana, müşterilere en uygun ürünleri sunmak ve takdir kazanmaları için "insan odaklı, yönetim güçlendirildi, kalite ile ayakta kalma, teknoloji ile geliştirme" ruhu olarak elimizden geldiğimizi kanıtlıyoruz. DCI olarak her zaman "önce kalite, önce müşteri, ekip çalışması, sürekli iyileştirme" kalite ilkesine ısrarla bakalırız, "dürüstlük odaklı, mükemmellik peşinde" şirket felsefesine bağlı kalmak, "başarılı ve müşteri memnuniyeti sağlamak için bir kişi olarak birleştirildi" hedefini gerçekleştirmek ve tüm eski ve yeni müşteriler için daha iyi ürün ve hizmetler sunmak. "Markamız müşterilerin aklında sonsuza kadar kalsın" kalite taahhüdümüz ve ortak gelişim için tüm arkadaşlarımızla birlikte çalışmak istiyoruz.
Denetlenen Tedarikçi 
