Müşterilerimiz için ne yapabiliriz?
Belirli gereksinimleri olan müşteriler için uygun çözümler sunabiliriz veya deniz aşırı deneyimimize dayanarak planlarınızı daha kullanışlı hale getirebiliriz.
Ayrıntılı bir gereksinim duyulmayan müşteriler için benzer projelerimizi inşaat alanının iklimine ve kullanımına göre önermek istiyoruz.
Katma değerli hizmet için üretim hattını doğrudan sunmak üzere bir izlenim resmi sunabiliriz.
Gypsum toz üretim hattının piyasaya sürülmesi Çin'in en üst düzey üreticisi:
Malzeme üretim hatları oluşturmak için profesyonel üretici ve tedarikçi olarak DCI , müşterinin gereksinimlerine göre farklı kapasitelerde gypsum toz üretim hatları sağlamaktadır.
Profesyonel teknik ekibimiz ile tasarım (mekanik ve elektrik), üretim, tedarik, kurulum, sabit üretime devreye alma gibi çeşitli işleri tamamlayabilir ve elbette yedek parça tedarik hizmeti de sağlayabiliriz.
Bugüne kadar Rusya, Umman, Özbekistan, Birleşik Arap Emirlikleri, İran'a eksiksiz makine hattı setleri ürettik ve sağladık.
Kısa tanıtım:
Belirli bir sıcaklıkta ısıtıldıktan ve sakinleştirildikten sonra, doğal di-hidrat alçıtaşı kurutulur
Ve ayrıştırılarak ana bileşeni yarı nemli alçı (CaSO4 • 1/2 H2O) olan ürünü elde etmek için, yani, kalsikli alçı (genellikle cypsum). Dehidratör ayrıştırma sırasında farklı sıcaklık ve basınç koşullarına göre elde edilen ürün β tipi taneli alçı toplamdır. Temel mekanik üretim süreci beş büyük sistemi içerir: Alçı taşlama sistemi, otomatik ölçüm sistemi, kalibrasyon sistemi, ısı besleme sistemi ve eskime ve paketleme sistemi. Müşterinin gereksinimlerine göre, büyük alçı kayaları 0-30 mm boyutunda ezmek için alçı ezme sistemi eklenebilir ve ardından taşlama sistemine aktarılabilir.
2.üretim hattı tipi
1) Kontrol parçası: Tam Otomatik
2) Yıllık kapasite: 20,000 t~300.000 t
3) Yakıt: Doğal gaz, kömür, dizel, ağır yağ
4) Ham malzeme: Doğal alçı kayalar (bazı ekipmanlar ekleniyorsa endüstriyel yan yana -- kükürtlü alçı tozu kullanılabilir) ve JC/T 3-1998'de temizlik malzemesi yapmak için Sınıf 700'nin üzerinde alçı kayaları gereksinimi ile uyumlu:·Ham maddede CaSO4 2H2O içeriği > %70.
3.Ana Ekonomik ve Teknik Parametre
| Hayır |
Ad |
Birim |
Dizin |
| 1 |
Yıllık kapasite |
MT |
30000 |
| 2 |
Yıllık alçı taşı tüketimi |
MT |
35000 |
| 3 |
Çalışma günleri/yıl |
Gün |
300 |
| 4 |
Günlük kapasite |
MT |
100 |
| 5 |
Bir ton alçı tozu üretmek için elektrik tüketimi
|
KWH |
30 |
| 6 |
Kömür (7000 kcal/kg) |
Kg/t |
33 |
| 7 |
Çalışan/vardiya |
kişiler/vardiya |
6-7 |
| 8 |
Kontrol parçası |
|
Tam Otomatik |
| 9 |
Yıllık kapasite |
|
20, 000-200, yılda 000 ton |
| 10 |
Kalibrasyon sistemi |
|
Yıkım fırını |
| Döner kiln |
| Döner kiln |
| 11 |
Yakıt |
|
Doğal gaz, dizel, kömür, ağır yağ |
| 12 |
Ham madde |
|
Doğal Alçı Kaya |
| 13 |
Bitmiş toz kullanımı |
|
Alçı levha |
| Alçı duvarı/Putty |
4.Kalite Standardı:
Glif tozu Kalite Standardı: GB/T 9776-2008
Glif tozu: 80 mesh
Kompozisyon:·Taranan alçı toplamdaki β-CaSO4 1/2H2O (kütle kesri) içeriği %75'den az olmamalıdır.
İlk ayar süresi: 3 dakikadan az olmamalıdır,
Son ayar süresi: 20 dakikadan fazla olmamalıdır
2.Ana Teknoloji
Glif tozu Tesisi (Nature gypsum Kaya)
Alçı Madeni - 0 mm alçı taşı → kırma → kova elevatörü → silo → Raymond mill → vidalı konveyör → kova elevatörü → malzeme kabarma silosu → elektronik kayış ölçeği → kova elevatörü → kaynama kilosu → kova elevatörü → FU zincir konveyörü → klinker silosu → sızdırmazlık contası
5.Ana üretim düzeneği tanıtımı
Taşlama sistemiOtomatik ölçüm sistemiKalorifer sistemiOrganik ısı taşıyıcı kutusuAging & packing systemOtomatik kontrol sistemi
Bunların arasında, calcining sisteminde kullanılan alçı tozu ebullition furnace aşağıdaki avantajlara sahiptir:
A; Küçük hacim, büyük kapasite
b; basit yapı, hasar görmez
c; Kompakt yapı, daha az toprak işgali, iyi toz giderme etkisi
d; daha az enerji tüketimi
E; kullanımı kolay, kontrolü kolay
f; iyi ürün kalitesi, nispeten ideal kalibreli alçı faz kompozisyonu, sabit fiziksel özellikler
G; Düşük sermaye yatırımı ve işletme maliyeti
Bu fırın ana ısı kaynağı olarak katı, sıvı veya gaz yakıtlardan üretilen elektrik enerjisi veya kimyasal enerji ve ısı aktarım ortamı olarak ısı ileten yağ kullanır. Kazan ve termal ekipmanı kapalı sisteme bağlamak için boru hattı kullanır. Ayrıca, ısı ekipmanlarına zorla dolaşımı benimseyerek yeni tasarruf tipi ısıtma yöntemini de benimser. Diğer ısıtma ekipmanlarına kıyasla, aşağıdaki belirgin avantajlara sahiptir:
A; Düşük çalışma basıncı altında, daha yüksek ısıtma sıcaklığı elde edilebilir. Sonuç olarak, ekipman yatırım maliyeti azalır ve güvenlik faktörü artırılır.
b;Isıtılmış ürüne parça ısıtılmasını önlemek için ısıtma sıcaklığını eşit ve dengeli bir şekilde kontrol ederek ürün kalitesini etkin bir şekilde artırın.
c; Isı ileten yağda korozyon ve kireç yoktur, bu nedenle su veya buhar gibi ısı aktarım ortamı ve ilaç arıtma maliyeti azaltmak için gerekli olan su arıtma ekipmanına yapılan yatırım azaltılmıştır.
d; Isı ileten yağın donma noktası nispeten düşüktür ve soğuk kışın kullanılabilir. Katılaşmış olsa bile, herhangi bir genişleme yoktur ve ekipman çatlama tehlikesi yoktur.
E; bir organik ısı taşıyıcı kazanı, farklı sıcaklıklarda aynı anda birden fazla kullanıcıya ısı sağlayabilir. Böylece birçok kullanıcı için birçok ısıtma donanımı için yapılan ekipman yatırımı azaltılır.
f; buhar kazanı ile karşılaştırıldığında organik ısı taşıyıcı fırın %40'den fazla enerji tasarrufu sağlayabilir; bunun için enerji aktarmak üzere sıvı aktarımı ve ısı kaybı için yoğunlaşma emisyonu olmadan sirküle edilmiş ısıtma kullanır. Enerji tasarrufu ve çevre koruma için ideal ürünlerdir, kullanımı kolay, güvenli ve güvenilirdir.
Denetlenen Tedarikçi 
