Malzeme üretim hatları oluşturmak için profesyonel üretici ve tedarikçi olarak DCI , temel olarak müşterinin gereksinimlerine göre farklı kapasitelere sahip gypsum pano üretim hatları, gypsum toz üretim hatları ve gypsum blok üretim hatları sağlamaktadır.
Profesyonel teknik ekibimiz ile tasarım (mekanik ve elektrik), üretim, tedarik, kurulum, sabit üretime devreye alma gibi çalışmalardan oluşan bir seri tamamlayabiliriz. Elbette yedek parça tedarik hizmeti de sunuyoruz.
Bugüne kadar Rusya, Umman, Özbekistan, Birleşik Arap Emirlikleri, İran'a eksiksiz makine hattı setleri ürettik ve sağladık.
Kağıt Yüzey alçı Kartı üretim Hattı/Tesisi/Makine/Ekipman Açıklaması:
Malzeme üretim hatları oluşturmak için profesyonel üretici ve tedarikçi olarak DCI , temel olarak müşterinin gereksinimlerine göre farklı kapasitelere sahip gypsum pano üretim hatları, gypsum toz üretim hatları ve gypsum blok üretim hatları sağlamaktadır.
Profesyonel teknik ekibimiz ile tasarım (mekanik ve elektrik), üretim, tedarik, kurulum, sabit üretime devreye alma gibi çalışmalardan oluşan bir seri tamamlayabiliriz. Elbette yedek parça tedarik hizmeti de sunuyoruz.
Bugüne kadar Rusya, Umman, Özbekistan, Birleşik Arap Emirlikleri, İran'a eksiksiz makine hattı setleri ürettik ve sağladık.
1.Yıllık çıktı:
1milyon m2 (9,5 mm alçı kart kalınlığına göre)
2.Çalışma süresi: 24 saat/gün ve 300 iş günü/yıl
3.Ham malzeme: Alçı tozu, koruyucu kağıt, modifiye nişasta, köpürtüyor madde, tutkal
4.Yakıt: Doğal gaz, dizel, ağır yağ veya kömür
5.Ürün kalitesi ve özellikleri:
1) Ürün, Ulusal Standart GB/T9775-2008 ile uyumludur
2) Ürün özellikleri:
Uzunluk: 2400 mm ~ 3600 mm
Genişlik: 1200 mm veya 1220 mm
Kalınlık: 8mm - 20mm
6.Ana İşlem:
Bu tür alçı levhaların üretilmesinde kullanılan temel malzeme, CaSO4·1/2H2O içeriğinin %75 üzerinde olduğu temel olarak alçı tozu (saklanmış alçı) şeklindedir.
Elde edilen alçıtaşı, su ve çeşitli katkı maddeleri, sürekli olarak ileri doğru hareket eden gypsum yüzey koruyucu kağıda iyice karıştırılmadan önce sürekli otomatik taşıma sistemi ile otomatik olarak ve ayrı ayrı ölçülenmekte ve karıştırma makinesine getirilmektedir. İlerleme süreci sırasında, posa kademeli olarak dağılır ve posa, alçı tahtanın arka kağıdıyla oluşturulup şekillendirme makinesinden getirilmeden önce jarring altında iyice dağıtılır. bu şekilde posa üst ve alt bir mukavva ile tamamen sarılır ve preslenmiş olur sabit ve sıkı bir şekilde kontrol edilen bir hıza göre sürekli olarak ileriye getirilen iyi düzenlenmiş düz tahtaya. 5 dakika sonra posa içindeki kalileşmiş alçı toplamı tekrar su ile toplanır ve yüksek mukavemetli, ince bir penetratif dihidrat alçı kristaline dönüşerek kristalleşir. Ardından, belirli bir mukavemet ve normal şekle sahip ıslak alçı kart, otomatik kontrollü bir kesme sistemi ile belirli bir boyutta tek tek tahtalara kesin olarak kesilir. Her bir tahta düzenli olarak düzenlenmiştir, ters çevrilmiştir ve derelenmiş suyun katı bir kurutma atmosferinde buharlaştığı (gypsum kristaldeki kristal suyun kaybı yoktur) ölme makinesine getirilmiştir. Kurutma makinesinden çıkarıldıktan sonra, her iki pansiyonun ön tarafları tekrar döndürüldükten sonra katlanmadan önce plakalar daha sonraki üretim sürecinde kademeli olarak soğutulur ve iki uç düzenli olarak boyutlandırılır ve bir son testere tarafından iyi sipariş edilmiş bir görünüme kesilir. Ardından, kartın iki ucu sabit simgeli kağıt şeritler ile paketlenir ve son olarak paketlenmiş kartlar otomatik yığma makinesine gönderilir ve depolamadan önce iyi sipariş edilmiş bitmiş ürünlere istiflenir.
7.Ana teknoloji:
Üretim hattı özel olarak tasarlanmış sıcak hava Ocak ısıtma sistemini, kağıt besleme sistemini, ıslak tahta şekillendirme, giriş, çıkış, kurutma,
i̇stifleme sistemi. Merkezi kontrol kutusu tarafından kontrol edilen her sistem.
8. hammadde tüketimi
(Referans için 9.5 mm alçı kart temel alınmıştır)
| Alçı |
5 kg/m2 |
| Koruyucu kağıt |
0,4 kg/m2 |
| Modifiye nişasta |
0,035 kg/m2 |
| Köpürürten ajan |
3g/m2 |
| Yapıştırıcı |
3,5g/m2 |
| Elektrik |
0,5 kile 2 m2 |
| Su |
4 kg/m2 |
Ağır yağ
(11000kcal/kg) |
Isı tüketimi ~3800 kcal/m2 |
Doğal gaz
(8500 kcal/m3) |
Isı tüketimi ~3800 kcal/m2 |
(12,5 mm kalınlığında tahtaya göre):
| Öğe |
Tüketim |
| Alçı tozu (yarı nemli alçı CaSO4·1/2H2O) |
6,7 kg/m2 |
| Koruyucu kağıt |
0,48 kg/m2 |
| Alçı kart yapıştırıcı |
0,035 kg/m2 |
| Köpürürten ajan |
3,5g/m2 |
| Yapıştırıcı |
3,5g/m2 |
| Elektrik |
0,6 kile/m2 |
| Su |
5,4 kg/m2 |
| Doğal gaz (8200 kcal/m3) |
0.31 m3/m2 |
| Basınçlı hava |
0,18 m3/m2 |
9.Ödeme koşulları:
A. Ödeme şartları: %30 T/T önceden; %70 L/C veya T/T
B. Kalite garantisi sağlayabiliriz;
C. İran'daki müşteriler için kolaylık sağlamak amacıyla Kunlun banka hesabı
10.Malzeme tüketimi:
Alçı tozu: 5000T-6700T/yıl
Koruyucu kağıt: 400T-480T/yıl
Modifiye nişasta: 35MT/yıl
Köpükle çalışan ajan: Yılda 3MT
Tutkal: Yılda 3,5 T
Elektrik: 360000 KWH
Doğal gaz: 310000 M3
Denetlenen Tedarikçi 
