DAWSON MAKINELERI VE KALIP GRUBU
*** BASINÇ TAHLIYE MAKINESI UZMANI***
Müşterilerimiz dünyanın dört bir yanında.
Vietnam, Avustralya, Endonezya, Malezya, Tayland, SRI Lanka, Kazakistan, Rusya, BAE, Suudi Arabistan, Malta, Romanya, İtalya, Hindistan, Suriye, Etiyopya, Mısır, Sudan, Tunus, Cezayir, Kenya, Nijerya, Güney Afrika, Zimbabwe, Meksika, Guatemala, Ekvador, Kolombiya, Venezuela, Peru...
Otomatik Ekstrüzyon Üfleme Makinesi ABLB65I
Otomatik Ekstrüzyon Üfleme Makinesi ABLB65I
ABLB65I tam otomatik şişe üretme makinesi özellikle plastik kimyasal şişeler, medikal şişeler, yağ şişeleri, kozmetik şişeler ve 5'ten fazla olmayan diğer küçük plastik şişeler için tasarlanmıştır.
1.uygun ürünler
0 ~ 5 L HDPE, PP ŞIŞELER
Uygulamalar: Süt şişeleri, gıda paketi kapları, kavanozlar, kimyasal şişeler,
Yağ şişeleri, ev şişeleri, deterjan/şampuan şişeleri, yağ şişeleri.
2.İstasyon
Bu makine çift istasyon veya tek istasyon olabilir, çıkış taleplerinize bağlıdır.
3.Kalıp kafası
Bu makine tek kalıp kafası kullanırken 2L - 5L şişeler yapabilir,
, pafta başı da çift pafta başı olarak değiştirilebilir.
Tek kalıp kafası (2 ~ 5 l)
Çift pafta kolu (0~2L)
Kalıp kafası sisteminin değiştirilmesi yaklaşık 1.5 saat sürer, buna ısıtma süresi de dahildir.
4.Kalıp - alüminyum 7075# yerleştirilmiş berilyum bakır
En iyi kalıplama kalıp malzemesi olan alüminyum kalıp iyi soğutmaya sahiptir ve berilyum bakır da çok dayanıklıdır.
(Ayrıca, seçebilmeniz için S50c, P20, S136 malzeme sağlıyoruz, kalıp otomatik olarak söndürme veya otomatik söndürme olmadan olabilir.)
5.MOOG 100 Nokta Parison kontrol sistemi , pafta başından plastik ekstrüze edildiği için, parison kalınlığını değiştiren bir programdır, programlama şunları yapabilir:
1. kullanılan plastiği azaltın
2. İyileştirilmiş duvar kalınlığı dağılımı
3. Soğutma süresini kısaltın
MOOG parison sistemi kullanmalıyız mı?
Hayır, AYRICA MOOG parison kontrol sistemi kullanmayan birçok müşterimiz var. Makinemizin pafta kafasında olduğu gibi pafta boşluklarını manuel olarak da ayarlayabiliyoruz. Bu sayede şişelerin kalınlığını ve ağırlığını da kontrol edebiliyoruz.
MOOG daha hassastır ve ayarlaması daha kolaydır. Ayrıca son müşteri taleplerinize ve pazarlarınıza da bağlıdır.
Ancak bazı özel tasarımlı üfleme kalıp öğeleri ve biriktirme tipi üfleme kalıp makineleri için MOOG vazgeçilmez bir özelliktir, MOOG kullanılmalıdır.
Servo motorumuz İtalya FAZ SERVO MOTORU kullanıyor.
Hidrolik için en iyi ve en güvenilir servo sistemlerinden biridir.
ÖZELLIKLER
1.Enerji tasarrufu
Enerji tasarrufu, geleneksel sabit deplasmanlı pompa sistemlerinden en az %40 daha fazla (enerji tasarrufu etkisi çalışma koşullarına bağlı olarak değişir.)
2.basit Kullanım ile Yüksek Doğruluk
Analog basınca (P)/ akışa göre yüksek hassasiyetli servo kontrolü Hız (Q) gerilim komutları
3.Hidrolik üniteler ve O contaları için daha uzun ömür
ANI reaksiyon hızı nedeniyle MOOG Servo motor, her zaman geleneksel endüksiyon motoru gibi çalışır durumda olmasını gerektirmez, bu nedenle hidrolik üniteleri ve O-ringleri daha uzun ömürlü olmaları için koruyan hidrolik yağ sıcaklığı daha düşüktür.
4.daha Hızlı Nakliye Ayarı
Makinede deneme çalıştırması için basit ayarlama, daha kısa ayarlama süresi anlamına gelir
5.Çalışma ortamını İyileştirme
Çalışma sırasında daha az gürültü
6.Yüksek verimli Motor regülasyonu standardını aşıyor
Servo tabanlı dönüş hızı kontrolüne özel bir motor içerir
Emiş motoru kullanılmadığı için pompanın maksimum deşarj hızı güç kaynağı frekansına bağlı olarak değişmiyor ve bu da her bir nakliye hedefi için makinelerin maksimum hızının ayarlanmasına gerek kalmıyor.
| TEKNIK ÖZELLIKLER |
BIRIMLER |
ABLB65 KURUCULARI |
| AB |
L |
5 |
| Kalıp kafası sayısı |
Ayarla |
1 |
| Kuru çevrim süresi |
Destek vermeleri |
5 |
| Makine boyutu (U * W * H) |
M |
3 * 1.9 * 2.4 |
| Toplam ağırlık |
Ton |
3.5 |
| SIKIŞTIRMA BIRIMI |
| Kenetleme kuvveti |
KN |
68 |
| Plaka açma stroku |
mm |
200-500 |
| Plaka boyutu |
mm |
360 * 390 |
| Maks. Kalıp boyutu (G * Y) |
mm |
390 * 390 |
| Kalıp kalınlığı |
mm |
210-300 |
| Plaka hareket mesafesi |
mm |
440 |
| GÜÇ |
| Ekstrüzyon motoru gücü |
KW |
15 |
| Yağ pompası motor gücü |
KW |
5.5 |
| Ekstrüzyon ısıtma gücü |
KW |
12 |
| Başlık ısıtma gücü |
KW |
5.7 |
| Soğutma fanı gücü |
KW |
0.42 |
| Toplam güç |
KW |
38.62 |
| Ortalama güç tüketimi |
KW |
21 |
| EKTRDER ÜNİTESİ |
| Vida çapı |
mm |
65 |
| Vida L/D oranı |
L/D |
24 |
| Plastikleştirme kapasitesi |
Kg/saat |
75 ~ 80 |
| Isıtma bölgesi sayısı |
Bölge |
3 |
| Ekstrüder ısıtma gücü |
KW |
12 |
| Ekstrüder sürüş gücü |
KW |
15 |
| Soğutma fanı No |
|
3 |
| Fan gücü |
KW |
0.42 |
| PAFTA KOLU |
| Baş tipi |
Sürekli ekstrüzyon başlığı |
| Baş No |
1 |
2 |
3 |
4 |
| Merkez mesafesi/ mm |
- |
160 |
110 |
85 |
| Maks. Kalıp çapı/ mm |
150 |
80 |
50 |
30 |
| Isıtma zong No |
2 |
3 |
4 |
5 |
| Isıtma gücü |
5.7 |
4.8 |
5.2 |
6.5 |
| Üfleme Kalıplama Makinesi Tipi |
|
Ekstrüzyon şişirme kalıbı
Ekstrüzyon Üfleme Üfleme Kalıbı (EBM) içinde plastik eritilir ve bir içi boş boruya (bir parison) ekstrüze edilir. Bu parantez daha sonra soğutulmuş bir metal kalıba kapatılarak yakalanır. Ardından hava, içi boş şişe, kap veya parça şekline şişirilecek şekilde parison içine üflenir. Plastik yeterince soğuduktan sonra, kalıp açılır ve parça çıkarılır.
EBM süreçleri sürekli (parelin sürekli olarak çıkarılması) veya aralıklı olabilir. EBM ekipmanı türleri aşağıdaki gibi sınıflandırılabilir:
1.sürekli Ekstrüzyon Ekipmanı
- Döner tekerlek şişirme kalıbı sistemleri
- Mekik makineleri
2.Aralıklı Ekstrüzyon Makineleri
- Karşılıklı vidalama makineleri
- Akümülatör kafası makineleri
EBM süreci tarafından üretilen parçalara örnek olarak süt ürünleri kapları, şampuan şişeleri ve fıçılar gibi boş endüstriyel parçalar verilebilir.
PP, HDPE, PVC ve PET gibi temel polimerler, su, oksijen, CO2 veya diğer maddelere geçirgenlik direnci sağlamak için EVOH veya Naylon gibi yüksek bariyer reçinelerle birlikte giderek daha fazla sıkılıyorlar. Süt ürünleri uygulamalarında, iç ve dış katmanlarda kullanılan opak beyaz reçine ile kapların orta katmanında siyah ışık engelleyici bir katman ekstrüze etmek mümkündür.
Enjeksiyon kalıplama ile karşılaştırıldığında, şişirme kalıplama 25 - 150 psi tipik şişirme havası basınçlarıyla düşük basınçlı bir işlemdir. Bu düşük basınç işlemi, ekonomik düşük kuvvet gerektiren sıkıştırma istasyonlarının üretimine olanak sağlarken parçalar, yüksek parlaklıktan dokulu kaplamaya kadar uzanan yüzey kaplamalarıyla üretilebilmektedir. Kalıplanmış parçalarda ortaya çıkan düşük gerilimler, konteynerlerin gerilime ve çevresel stres çatlamasına karşı dayanıklı olmasına da yardımcı olur.
Akümülatör Kafa Makineleri, büyük endüstriyel içi boş parçaların ekstrüzyon şişirme kalıpları için kullanılır. Bu makinede üretilen parçalara örnek olarak fıçılar, çöp kutuları, otomotiv panelleri, oyun alanı ekipmanları ve büyük konteynırlar verilebilir. Jerry teneke kutular gibi sıvı depolama için. Akümülatör kafası makinelerinde üretilen parçaların çoğu tek katmandır; ancak, özel makineler yedi adede kadar benzersiz plastik katmanına sahip parçalar üretebilmektedir. Bu makineler, öncelikli olarak bariyer katmanlarına sahip otomotiv benzin tankları üretmek için kullanılır. |
| Üfleme Kalıplama Makinesi Tipi |
|
Ekstrüzyon şişirme kalıbı
Ekstrüzyon Üfleme Üfleme Kalıbı (EBM) içinde plastik eritilir ve bir içi boş boruya (bir parison) ekstrüze edilir. Bu parantez daha sonra soğutulmuş bir metal kalıba kapatılarak yakalanır. Ardından hava, içi boş şişe, kap veya parça şekline şişirilecek şekilde parison içine üflenir. Plastik yeterince soğuduktan sonra, kalıp açılır ve parça çıkarılır.
EBM süreçleri sürekli (parelin sürekli olarak çıkarılması) veya aralıklı olabilir. EBM ekipmanı türleri aşağıdaki gibi sınıflandırılabilir:
1.sürekli Ekstrüzyon Ekipmanı
- Döner tekerlek şişirme kalıbı sistemleri
- Mekik makineleri
2.Aralıklı Ekstrüzyon Makineleri
- Karşılıklı vidalama makineleri
- Akümülatör kafası makineleri
EBM süreci tarafından üretilen parçalara örnek olarak süt ürünleri kapları, şampuan şişeleri ve fıçılar gibi boş endüstriyel parçalar verilebilir.
PP, HDPE, PVC ve PET gibi temel polimerler, su, oksijen, CO2 veya diğer maddelere geçirgenlik direnci sağlamak için EVOH veya Naylon gibi yüksek bariyer reçinelerle birlikte giderek daha fazla sıkılıyorlar. Süt ürünleri uygulamalarında, iç ve dış katmanlarda kullanılan opak beyaz reçine ile kapların orta katmanında siyah ışık engelleyici bir katman ekstrüze etmek mümkündür.
Enjeksiyon kalıplama ile karşılaştırıldığında, şişirme kalıplama 25 - 150 psi tipik şişirme havası basınçlarıyla düşük basınçlı bir işlemdir. Bu düşük basınç işlemi, ekonomik düşük kuvvet gerektiren sıkıştırma istasyonlarının üretimine olanak sağlarken parçalar, yüksek parlaklıktan dokulu kaplamaya kadar uzanan yüzey kaplamalarıyla üretilebilmektedir. Kalıplanmış parçalarda ortaya çıkan düşük gerilimler, konteynerlerin gerilime ve çevresel stres çatlamasına karşı dayanıklı olmasına da yardımcı olur.
Akümülatör Kafa Makineleri, büyük endüstriyel içi boş parçaların ekstrüzyon şişirme kalıpları için kullanılır. Bu makinede üretilen parçalara örnek olarak fıçılar, çöp kutuları, otomotiv panelleri, oyun alanı ekipmanları ve büyük konteynırlar verilebilir. Jerry teneke kutular gibi sıvı depolama için. Akümülatör kafası makinelerinde üretilen parçaların çoğu tek katmandır; ancak, özel makineler yedi adede kadar benzersiz plastik katmanına sahip parçalar üretebilmektedir. Bu makineler, öncelikli olarak bariyer katmanlarına sahip otomotiv benzin tankları üretmek için kullanılır. |
Denetlenen Tedarikçi 
