Temel bilgiler.
Plastik işlendi
All of Plastic
Ürün Türü
Ekstrüder öğütme
Montaj Yapısı
Ayrı Tip Ekstrüder
Devreye Alma Sistemi
Birbirine Geçme
Vida Kanalı Yapısı
Derin olmayan Vida
Bilgisayarlı
Bilgisayarlı
Feature
High Production Efficiency
Taşıma Paketi
Plastic Film
Teknik Özelikler
PP, PE, PS, ABS etc.
Ürün Açıklaması
Gelişmiş ekstrüzyon sistemi
Paralel çift vidalı ortak ekstrüzyon ve genişletilmiş araştırma ve geliştirme cihazlar
Dart Ekstrüzyonların Avantajları
Pazarda lider yüksek tork teknolojisi
Birinci sınıf birleştirme teknolojisi
Mükemmel dağılım
Yüksek pigment ve katkı maddesi yükleme seviyeleri mümkündür
Çok basit makine kullanımı
Özel olarak tasarlanmış vida ve barel parçalarının uzun kullanım ömrü geliştirilmiş vida elemanları
mümkün olan en yüksek ekonomi ve en yüksek kapasite ile maksimum iş hacmi sağlar ürün kalitesi
TIPIK UYGULAMALAR
Polilifinler
Mühendislik plastikleri
Toplu İş
Biyoplastik
LFT Uzun Fiber Takviyeli Termoplastikler
PVC
HFFR
Termoplastik Elastomerler Ekstrüzyon , sabit bir çapraz kesit profilinin nesnelerini oluşturmak için kullanılan bir işlemdir. Bir malzeme , istenen çapraz kesitin bir zarının içinden itilir. Bu sürecin diğer üretim süreçlerine göre iki temel avantajı, çok karmaşık kesitler oluşturma ve kırılgan malzemeler üzerinde çalışma yeteneğidir, çünkü malzeme yalnızca sıkıştırma ve yırtılma gerilimleriyle karşılaşır. Ayrıca mükemmel yüzey cila ile parçalar oluşturur. Çizim , malzemenin germe gücünü kullanarak kalıp içinden geçirdiği benzer bir işlemdir. Bu, tek adımda gerçekleştirilebilecek değişiklik miktarını sınırlar, böylece daha basit şekillerle sınırlıdır ve genellikle birden çok aşama gerekir. Çizim , tel üretmenin ana yoludur. Metal çubuklar ve borular da genellikle çizilir. Ekstrüzyon sürekli (teorik olarak belirsiz uzunlukta malzeme üretir) veya yarı sürekli (çok sayıda parça üretir) olabilir. Ekstrüzyon işlemi malzeme sıcak veya soğuk olduğunda yapılabilir. Genellikle ekstrüze edilmiş malzemeler arasında metaller, polimerler, seramikler, beton, modelleme kili, ve gıda maddeleri. Ekstrüzyon ürünlerine genellikle "ekstrüzyonlar" denir. Ekstrüzyon sırasında HDPE borusu. HDPE malzemesi ısıtıcıdan, boktan ve ardından soğutma deposuna gelir. Bu ACU-Power kablo borusu, güç kablolarını belirtmek için ince turuncu bir kılıfla birlikte çekilmiş siyah iç kısımdır. "Delik yan açma" olarak da anılan, düz ekstrüzyon kalıp kullanılarak ekstrüze edilen malzemenin içindeki boşluk boşlukları üretilemez, çünkü paçonun orta engelini destekleyemez. Bunun yerine, kalıp, önce merkez bölümü destekleyen bir şekil profiliyle başlayarak, derinlikli bir bloğun şeklini alır. Ardından, kalıp şekli, boyundan son şekle doğru iç içe değişir ve askıdaki merkez parçaları da ömeğin arkasından desteklenir. Malzeme, istenen kapalı şekli oluşturmak için desteklerin ve sigortaların çevresine akar. Metallerdeki ekstrüzyon işlemi malzemenin mukavemetini de artırabilir. Sıcak ekstrüzyon sıcak bir çalışma sürecidir. Bu, malzemenin sertleşmesini engellemek ve malzemenin kalıptan geçirmesini kolaylaştırmak için malzemenin kırışma sıcaklığının üzerinde yapılması anlamına gelir. Çoğu sıcak ekstrüzyon, 230 ile 11,000 metrik ton (250 ile 12,130 kısa ton) arasında bir aralıkta olan yatay hidrolik preslerde yapılır. Basınçlar 30 ile 700 MPa (4,400 ile 101,500 psi) arasında değişir, bu nedenle daha düşük sıcaklık ekstrüyonları için yağ veya grafit ya da daha yüksek sıcaklık ekstrüyonları için cam tozu gibi yağlama yapılması gerekir. Bu sürecin en büyük dezavantajı makine ve bakım maliyetinin olması. Soğuk ekstrüzyon
Soğuk ekstrüzyon oda sıcaklığında veya oda sıcaklığına yakın bir sıcaklıkta yapılır. Bu durumun sıcak ekstrüzyona göre avantajları oksidasyon eksikliği, soğuk çalışma nedeniyle daha yüksek mukavemet, daha yakın toleranslar, daha iyi yüzey cila ve malzeme çok kısa bir sürede kapsanırsa yüksek ekstrüzyon hızlarıdır. Genellikle soğuk ekstrüze olan malzemeler şunlardır: Kurşun, kalay, alüminyum, bakır, zirkonyum, titanyum, molibden, berilyum, vanadyum, niyobiyum, ve çelik. Bu işlem sonucunda üretilen ürünlere örnek olarak şunlar verilebilir: Katlanabilir borular, yangın söndürücü kutuları, amortisör silindirleri ve dişli kapakları. Sıcak ekstrüzyon
Mart 1956'te "metalin sıcak şekilde dışarı sızması süreci" için bir ABD Patenti açıldı. Patent US3156043 A, bir metal ekstrüze edilmesi durumunda hem demir içeren hem de demir içermeyen metallerin ve alaşımların sıcak bir şekilde dışarı çıkmasıyla elde edilebileceğini belirtir. Fiziksel özelliklerde, kritik sıcaklığın altında bir sıcaklığa ısıtılması durumunda bu metal ve alaşımların değiştirilmesi gerekir erime noktası. Sıcak ekstrüzyon oda sıcaklığının üzerinde yapılır, ancak malzemenin yeniden akma sıcaklığının altında sıcaklıklar 800 ila 975 °C (1800 ila 424°F) arasında değişir. Genellikle gerekli kuvvetlerin, kandırmanın ve son ekstrüzyon özelliklerinin doğru bir şekilde dengede olmasını sağlamak için kullanılır. Sürtünme ekstrüzyonu
Ana makale: Sürtünme ekstrüzyonu Sürtünme ekstrüzyonu İngiltere'deki Kaynak Enstitüsü'nde icat edildi ve 1991'de patenti alındı. İlk başta, metal matrisli kompozit malzemelerde homojen mikroyapıların ve parçacık dağıtımlarının üretimi için bir yöntem olarak tasarlanmıştır. Sürtünme ekstrüzyonu, şarj (metal veya diğer preüriör) ekstrüzyon zetine göre döndüğünden, geleneksel ekstrüzyon ile farklılık gösterir. Yükü kalıplara doğru itmek için bir ekstrüzyon kuvveti uygulanır. Pratikte, kalıp veya şarj dönebilir veya ters dönebilir. Şarj ve kalıp arasındaki göreceli döner hareket, süreç üzerinde birçok önemli etkiye sahiptir. Öncelikle, dönüş düzlemindeki göreceli hareket büyük yırtılma gerilimlerine yol açar, böylece yük katmanında kalıp ile ve yakınında plastik deformasyon olur. Bu plastik deformasyon, geri kazanım ve ristalleşme süreçleriyle yayılır ve böylece bozunan şarjın önemli ölçüde ısınmasına neden olur. Deformasyon ısınması nedeniyle, sürtünme ekstrüzyonu genellikle şarj için yardımcı araçlarla ön ısıtma gerektirmez ve bu da enerji açısından daha verimli bir süreç sağlar. İkinci olarak, göreceli döner hareket bölgesindeki belirgin plastik deformasyon seviyesi toz veya tanecikler ve talaşlar gibi ince bölünmüş diğer preüriler katı hal kaynağı yapabilir ve ekstrüzyondan önce yükü etkili bir şekilde (sürtünme birleştirme) birleştirebilirler. Mikro ekstrüzyon
Ana makale: Mikro ekstrüzyon Microextrusion , milimetre altı aralığında gerçekleştirilen bir mikroform ekstrüzyon işlemidir. Ekstrüzyon gibi metal de bir kalıp deliğinden geçer, ancak ortaya çıkan ürünün çapraz kesiti 1 mm'lik bir kareden içeri sığabilir. 1990 yılında mikroformasyon üretilmesinden bu yana çok sayıda mikroekstrüzyon işlemi geliştirilmiştir. İleri (kol ve metal aynı yönde hareket eder) ve geri (kol ve metal ters yönde hareket eder) mikroekstrüzyon ilk olarak, ileri çubuk geri fincan ve daha sonra gelişen çift fincan ekstrüzyon yöntemleriyle uygulanmaktadır. Yöntem ne olursa olsun, başarılı bir mikro ekstrüzyon makinesi oluşturmanın en büyük zorluklarından biri, kalıp ve kolun üretimidir. "Sıkı doğruluk gereksinimiyle birlikte pafın ve kolun küçük boyutu uygun üretim süreçlerine ihtiyaç duyar." Ayrıca Fu ve Chan 2013'de ileri teknoloji incelemesinde de belirtildiği gibi, mikroekstrüzyon ve diğer mikroform teknolojileri daha geniş bir şekilde uygulanabilmeden önce deformasyon yükü ve kusurlar, sistem kararlılığı, mekanik özellikler, ve kristalli (hububat) yapı ve sınırlar üzerindeki diğer boyutla ilgili etkiler. Ekstrüzyon kusurları
- Yüzey çatlaması, bir ekstrüzyon yüzeyi ayrıldığında oluşur
. Bu durum genellikle ekstrüzyon sıcaklığı, sürtünme veya hızın çok yüksek olmasından kaynaklanır. Ayrıca, ekstrüze ürün geçici olarak kalıplara yapışırsa daha düşük sıcaklıklarda da meydana gelebilir. - Boru - Yüzey oksitleri ve yabancı maddeleri ürünün ortasına çeken bir akış modeli. Bu tür bir desen genellikle bilizin dış bölgelerinin yüksek sürtünmesi veya soğutulmasından kaynaklanır.
- İç çatlama - ekstrüzyon merkezinde çatlaklar veya boşluklar oluştuğunda. Bu çatlakların nedeni, kalıp içindeki deformasyon bölgesinde merkez çizgisindeki hidrostatik çekme gerilimi durumudur. (Bir çekme gerilimi örneğinin nekle bölgesi ile benzer bir durum)
- Yüzey Çizgileri - Ekstrüze profilin yüzeyinde görünür çizgiler olduğunda. Bu, büyük ölçüde kalıp üretiminin kalitesine ve kalıpların ne kadar iyi korunduğuna bağlıdır, çünkü ekstrüze edilen malzemenin bazı kalıntıları kalıp yüzeyine yapışabilir ve kabartmalı çizgiler oluşturabilir.
Herhangi bir sorunuz varsa lütfen benimle iletişime geçmekten veya bana bir soru göndermekten çekinmeyin!
Adres:
Nanjing Jiangning District 269, Jishanglu Zhougang Industrial Park, Nanjing
İşletme Türü:
Ticari Şirket
İşletme Aralığı:
Oyuncaklar, Çantalar, Kılıflar ve Kutular, Üretim ve İşleme Makineleri
Yönetim Sistemi Sertifikasyonu:
ISO 9001, ISO 20000
Şirket Tanıtımı:
Şirketimiz, çok amaçlı gereksinimlerinizi karşılayabilecek çeşitli ürünler sunar. Şirketin kurulmasından bu yana "önce kalite, önce müşteri ve kredi tabanlı" yönetim ilkelerine bağlı kalırız ve müşterilerimizin potansiyel ihtiyaçlarını karşılamak için her zaman elimizden geleni yaparız. Ekonomik küreselleşme trendi karşı konulamaz bir güçle geliştiğinden, kazançlı bir durum gerçekleştirmek için şirketimiz dünyanın dört bir yanından gelen kuruluşlarla işbirliği yapmaya samimi bir şekilde istekli.