Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi
Daha yüksek verimlilik için daha kısa döngü süresi
Daha az enerji tüketimi
Yüksek özgül yoğunluk
On yıllar süren bakım gerektirmeyen kalıplar
Hızlı renk değiştirme işlemi
Daha az atık, daha düşük maliyet demektir
Enjeksiyon kalıplama makinesi yerine kapakları üretmek için kapak sıkıştırma makinesini neden seçeriz:
ENJEKSIYON KALIPLAMA MAKINESI ILE KARŞILAŞTIRILMIŞTIR
| Öğe | Kapak sıkıştırma kalıp makinesi |
Enjeksiyon kalıplama makine |
| Boşluk sayısı | 32 | 2 * 32 |
| Çıkış | 58000-62000 | 2 * 8000 |
| Güç tüketimi | 26 | 2 * 36 (kalıp ile) |
| Aylık güç tüketimi | 18720 | 51840 |
| Aylık güç tasarrufu | 33120 kw | |
| Maliyet tasarrufu | ayda 6650 00 $ (0 2 $/kw/sa ise) | |
| Katkı maddesinin kullanılması | Hayır | Evet |
| Kalıp ayırmayı kullanma | Hayır | Evet |
| Garip koku | Hayır | Evet |
| Ürün görünümü | Enjeksiyon noktası yok | Enjeksiyon noktalı |
| Atık | Hayır | Evet |
| Insan gücü kaynağı | 1 | 2 veya daha fazla |
En KISA ÇEVRIM süresi ve dolayısıyla daha yüksek üretkenlik. Alt ekstrüzyon sıcaklığı, kapağın kalıpta daha hızlı soğutulmasını sağlar: Hafif kapaklar söz konusu olduğunda döngü süreleri kısalmıştır ve bu süre yaklaşık 2 saniyeye kadar kısalmıştır.
DAHA AZ ENERJI TÜKETIMI. Daha düşük ekstrüzyon sıcaklıkları, plastiği ekstrüzyon sıcaklığına getirmek için daha az enerji gerektiği anlamına gelir ve plastik daha soğuk olduğu için soğutmak için daha az enerji gerekir. Üretilen kapak başına toplam enerji tasarrufu %45'e kadar yükselebilir.
YÜKSEK ÖZGÜL YOĞUNLUK. Kalıp basıncı eşit olduğunda, düşük sıcaklıklar daha yüksek bir özgül yoğunluğa ulaşmayı sağlar; moreover, erimiş plastiğe fazladan gerilim veren enjeksiyon noktası yok. Bu teknolojik durum mekanik özellikler ve enjeksiyonla elde edilemez bir tutarlılık sağlar.
TUTARLILIK, üretim hatlarının her zamankinden daha hızlı ve daha karmaşık olduğu ve tavan ile ilgili bitki stoklamasına artık tolerans gösterilemediği içecek şişesinde önemli bir sorun haline gelmiştir.
Onlarca yıl dayanan BAKIM GEREKTIRMEYEN KALIPLAR. Sıkıştırma kalıbının dikey ve eksenel hareketi, enjeksiyon kalıbının aksine, kendi ağırlığıyla çapaklanmış kalıpların her türlü aşınmaya karşı korunmasını sağlar. Basınçlı kalıp, tüm çalışma ömürleri boyunca kalıplarda aşınma olmaması anlamına gelir.
HIZLI RENK DEĞIŞTIRICILERI, sıkıştırma işleminde bulunmayan sıcak bir odayı temizlemek zorunda kalmadan hızlı bir şekilde tamamlanabilir. DAHA AZ ATIK maliyeti düşürür.
| Kalıp Malzemesi | Boşluk | DC53, Japonya |
| Boşluk Tabanı | Berilyum Bakır, ABD | |
| Boşluk Altlık | S136.İsveç | |
| Boşluk Altlık Vidası | DC53, Japonya | |
| Çekirdek | Berilyum Bakır, ABD | |
| Diş parçası | DC53, Japonya | |
| Orta Kollu | DC53, Japonya | |
| Kalıp Çıkarma manşonu | S136.İsveç | |
| Kalıp Sertliği | Vakum tutuşturması, -180°C kriyojenik tedavi, nitrit ve DLC (Elmas benzeri Karbon) sonrasında kalıp sertliği yaklaşık 70 derecedir. | |
| Öğe No | PARÇA FOTOĞRAFLARI | PARÇA ADI | MARKA |
| 1 | Dokunmatik Ekran | SIEMENS (ALMANYA) | |
| 2 | Isıtıcı sistemi yedek parçaları | ELEKTRIKLI TAKVIYELI DIREKSIYON | |
| 3 | Ana Hava ve Su Konnektörü | FISTO (FISTO | |
| 4 | Hidrolik sistem | TAYVAN | |
| 5 | YAĞ POMPASI | Denison (Denison (Amerikan) |
|
| 6 | KATI HAL RÖLESI | SIEMENS (ALMANYA) | |
| 7 | RULMAN | NSK (JAPONYA) | |
| 8 | Frekans Dönüştürme | SIEMENS (ALMANYA) | |
| 9 | Devre Kesme | SIEMENS (ALMANYA) | |
| 10 | PLC | SIEMENS (ALMANYA) | |
| 11 | Bağlantı terminali | DEFURO (ALMANYA) |
|
| 12 | Çekiş fanı | İTALYA |
1.Yönetim sistemini ve gelişmiş üretim düzeneğinin tamamını iyileştirin:
Fabrikamızda kalıp ve makine parçaları işleme için tüm üretim ekipmanları bulunur, böylece tüm parçalar kendi fabrikamızda yapılır ve işlenir, parçaların bitmesini ve hassas olmasını sağlar
2.Teknisyenler zengin üretim deneyimine sahiptir ve patron ürün geliştirme ve teknoloji iyileştirmesine dikkat eder
Patronumuz kalıp ve makine hakkındaki tüm teknolojileri bilen teknisyen, diğer daha iyi ve ünlü fabrikadan öğrenmesi için çok zaman ve maliyet harcıyor. Makinenin sürekli olarak geliştirilmesinde yer aldı. Ürün kalitesini kontrol edebilir ve tüm ürünlerde iyileşme sağlar.
3.güçlü bir satış sonrası servis ekibi, makinenin satış sonrası hizmetini garanti eder.
Makinemizde satış sonrası servisi özel olarak yapan yaklaşık 6 teknisyen vardır. Makinemiz için satış sonrası işlemlerini yapmak için her zaman farklı yerlere uçarlar. Makine üzerindeki kurulumu yapmak için alıcının fabrikasına uçarlar.
4.Kalıp ve makine arasındaki bağlantıyı sağlamak için makinenin kendi kendine üretilen kalıpları.
Fabrikamız 20 yılı aşkın bir deneyime sahiptir makine ve makine arasındaki bağlantıyı sağlamak için kalıp üretimi kalıp ve gelecekteki bakım
5.Siemens'e sahip makineler için elektrik ve kontrol sistemlerinin ortak geliştirilmesi
1.CAP sıkıştırma makinesi, yüksek teknoloji gerektiren ve uzun süreli geliştirme gerektiren tek bir ekipmandır. Tüm yedek parçalar bir araya getirmez, o zaman sorun olmaz. En önemli şey kalıp hidrolik yağ sistemi ve PLC kontrol sistemi. Açıkçası, patronumuz ve mühendisimiz tedarikçi ile hidrolik yağ sistemi ve PLC kontrol cihazı sistemi geliştirme geliştirme konusunda parça alıyor. PLC kontrolör sistemimiz gibi Ar-Ge departmanımız ve SIMENS Şirket Ar-Ge departmanımız tarafından geliştirilme aşamasındadır. Tüm makine PLC sistemimiz SIMENS'den, hatta fiş ve kablo konektöründen oluşmaktadır. Diğer fabrikayı görebilirsiniz, PLC sisteminde tüm yedek parçalar farklı tedarikçilerden, Tayvan Delta'dan bazı parçalar, OMRON'DAN bazı parçalar, SIMENS'den bazı parçalar gibi, yalnızca tüm parçaları birbirine bağlar. Makinenin tüm Programını düşünmeyin.
Standart ambalajı dışa aktarma
Teknisyenimiz makineyi kurmak ve çalıştırmak için alıcının fabrikası olabilir. Ancak alıcı teknisyenin gezisi için tüm masrafları üstlemeli (uçak bileti, konaklama ücreti ve maaş dahil)
ÖDEME TARİHİ: DEPOZITO ALINDIKTAN 55-60 GÜN SONRA.
DELIEVERY LIMANI: NINGBO, ÇIN
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
