Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi Inconel X750, mükemmel yüksek sıcaklık dayanımı, korozyon direnci ve oksidasyon direnci ile bilinen nikel-krom alaşımıdır. Inconel X750 çubukların açıklaması:
Bileşim: Inconel X750 çubuklar temel olarak nikel, krom ve alüminyum ve titanyum gibi küçük miktarlarda diğer elemanlardan oluşur. Tam bileşim, üreticiye ve belirli gereksinimlere göre biraz farklılık gösterebilir ancak tipik olarak yaklaşık %70 nikel, %15-17 krom ve daha az miktarda diğer alaşım elemanları içerir.
Yüksek Sıcaklık Mukavemeti: Inconel X750 çubuklar yüksek sıcaklıklarda olağanüstü güç sergiler ve bu da gaz türbini motorları, roket motorları, nükleer reaktörler ve endüstriyel ısıtma sistemleri gibi yüksek sıcaklık uygulamalarında kullanıma uygundur.
Genel olarak, Inconel X750 çubuklar yüksek sıcaklık dayanımı, korozyon direnci ve çok yönlülüğün benzersiz bir kombinasyonunu sunan yüksek performanslı malzemelerdir ve bu özelliğiyle çeşitli sektörlerdeki zorlu uygulamalar için idealdir.
Korozyon direnci: Inconel X750, yüksek sıcaklık ve aşındırıcı ortamlar dahil olmak üzere çok çeşitli ortamlarda korozyona ve oksitlenmeye karşı mükemmel direnç sunar. Bu, korozyon direncinin kritik önem taşıdığı zorlu endüstriyel ve deniz ortamlarında kullanıma uygundur.
Çok yönlülük: Inconel X750 çubuklar çok yönlüdür ve havacılık, kimyasal işleme, petrol arıtma ve güç üretimi gibi çeşitli uygulamalarda kullanılabilir.
Soğuk Formability: Özellikle yüksek sıcaklık dayanımı ile bilinen Inconel X750 çubuklar aynı zamanda soğuk oluşabilirlik özelliği ile iyi bir şekilde işlenmiştir, kaynak yapılabilir ve farklı şekil ve bileşenlere kolayca üretilebilirler.
Yaş sertleşmesi: Inconel X750 çubuk, yaş sertleşmesi veya çökeltme sertleşmesi olarak bilinen çökeltme sertleştirme işlemi ile kuvvetlendirilebilir. Bu, malzemenin belirli bir sıcaklığa ısıtılması ve belirli bir süre boyunca tutulmasının ardından hızlı soğutma veya su tutma işlemlerini içerir. Bu işlem, iyi bir kısırlık ve sertlik sağlarken malzemenin mukavemetini ve sertliğini artırır.
Boyut stabilitesi: Inconel X750 çubuklar, yüksek sıcaklıklarda bile mükemmel boyut stabilitesi sağlayarak boyutsal hassasiyetin çok önemli olduğu uygulamalar için uygundur.
Kalite Standartları: Inconel X750 çubuklar tipik olarak ASTM B637 ve AMS 5667 gibi çeşitli endüstri standartlarını ve özelliklerini karşılayacak şekilde üretilir. Bu standartlar, belirli uygulamalar için malzemenin kalitesini, tutarlılığını ve performansını garanti altına alır.
| Öğe | İnkonel 600 | İnkonel | İnkonel 617 | İnkonel | İnkonel | İnkonel | İnkonel | İnkonel |
| 601 | 625 | 690 | 718 | X750 | 825 | |||
| C | ≤ 0.15 | ≤ 0.1 | 0.05 - 0.15 | ≤ 0.08 | ≤ 0.05 | ≤ 0.08 | ≤ 0.08 | ≤ 0.05 |
| MN (Min. | ≤ 1 | ≤ 1.5 | ≤ 0.5 | ≤ 0.35 | ≤ 0.5 | ≤ 0.35 | ≤ 1 | ≤ 1 |
| FE | 6 ~ 10 | dinlenede | ≤ 3 | dinlenede | 7 ~ 11 | dinlenede | 5~9 | ≥ 22 |
| P | ≤ 0.015 | ≤ 0.02 | ≤ 0.015 | - - | - - | - - | - - | - - |
| S | ≤ 0.015 | ≤ 0.015 | ≤ 0.015 | ≤ 0.015 | ≤ 0.015 | ≤ 0.01 | ≤ 0.01 | ≤ 0.03 |
| Si | ≤ 0.5 | ≤ 0.5 | ≤ 0.5 | ≤ 0.35 | ≤ 0.5 | ≤ 0.35 | ≤ 0.5 | ≤ 0.5 |
| Cu | ≤ 0.5 | ≤ 1 | - - | ≤ 0.3 | ≤ 0.5 | ≤ 0.3 | ≤ 0.5 | 1.5-3 |
| Ni | ≥ 72 | 58-63 | ≥ 44.5 | 50-55 | ≥ 58 | 50-55 | ≥ 70 | 38-46 |
| Yardımcı | - - | - - | 10 ~ 15 | ≤ 10 | - - | ≤ 1 | ≤ 1 | - - |
| Al | - - | 1 - 1.7 | 0.8 - 1.5 | ≤ 0.8 | - - | 0.2 - 0.8 | 0.4-1 | ≤ 0.2 |
| TI | - - | - - | ≤ 0.6 | ≤ 1.15 | - - | - - | 2.25 - 2.75 | 0.6 - 1.2 |
| CR | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5 - 23.5 |
| NB + ta | - - | - - | - - | 4.75 - 5.5 | - - | 4.75 - 5.5 | 0.7 - 1.2 | - - |
| Ay | - - | - - | 8 ~ 10 | 2.8 - 3.3 | - - | 2.8 - 3.3 | - - | 2.5 - 3.5 |
| B | - - | - - | ≤ 0.006 | - - | - - | - - | - - | - - |
Inconel X750 çubuk, aşağıdakiler dahil olmak üzere çeşitli yüksek sıcaklık ve aşındırıcı ortamlarda yaygın olarak kullanılır:
Havacılık: Inconel X750 çubuklar, yüksek sıcaklık dayanımı ve korozyon direnci nedeniyle hava aracı ve gaz türbini motorları, ters çeviriciler, roket motorları ve ısı kalkanları gibi ara parça bileşenlerinde kullanılır.
Endüstriyel Gaz Türbinleri: İnconel X750 çubuklar, yüksek sıcaklıklara ve mekanik gerilimlere dayandıkları yanma odaları, türbin kanatları ve kompresör diskleri dahil olmak üzere endüstriyel gaz türbinleri için bileşenlerin üretiminde kullanılır.
Nükleer Güç: İnconel X750 çubuk, yüksek sıcaklıklara, radyasyona ve aşındırıcı ortamlara dayanmaları gereken reaktörün çekirdek bileşenleri, kontrol çubuğu mekanizmaları ve buhar jeneratörü boruları için nükleer enerji santrallerinde kullanılır.
Kimyasal İşleme: Inconel X750 çubuklar reaktörler, tanklar ve boru sistemleri gibi kimyasal işleme ekipmanlarında, zorlu kimyasallardan ve yüksek sıcaklıklardan kaynaklanan korozyona karşı dirençli uygulamalar bulur.
Petrol ve Gaz Endüstrisi: Inconel X750 çubuklar, korozyon direnci, yüksek basınç ve yüksek sıcaklıklara bağlı olarak, petrol ve gaz arama ve üretim ekipmanlarında (kuyu difili aletler, kaynakçı bileşenler ve boru sistemleri dahil) kullanılır.
Isı İşleme fırınları: Inconel X750 çubuklar ısıtma elemanları, fırın donanımı ve radyan tüpler gibi aşırı sıcaklıklara ve termal çevrimlere dayandıkları bileşenler için ısı işleme fırınlarında kullanılır.
Otomotiv: Inconel X750 çubuklar, daha yüksek performans ve dayanıklılık için yüksek sıcaklık dayanımı ve korozyon direnci gereken otomotiv egzoz sistemlerinde, turboşarjlarda ve motor bileşenlerinde kullanılır.
Denizcilik Uygulamaları: Inconel X750 çubuklar deniz ortamlarında, deniz suyu ve yüksek mekanik yüklerden kaynaklanan korozyona karşı dirençli olan kardan milleri, valfler ve bağlantı elemanları gibi bileşenler için kullanılır.
Genel olarak Inconel X750 çubuklar, çeşitli sektörlerde zorlu ortamlarda olağanüstü güç, korozyon direnci ve güvenilirlik gerektiren uygulamalar için seçilmiştir.
Inconel X-750 kablosunun üretim süreci birkaç adımdan oluşur:
Erime: Bu işlem, genellikle nikel, krom ve alüminyum ve titanyum gibi ham maddelerin vakumlu indüksiyonlu bir fırın veya elektrik arkı fırını içinde erimesiyle başlar. Nihai ürünün istenen özelliklerini elde etmek için hassas bileşim çok önemlidir.
Döküm: Alaşım erimiş ve düzgün bir şekilde karıştırıldığında, kalıplar kullanılarak külçelere veya bilyelere dökülür. Bu adım, daha fazla işleme yapmadan önce alaşımın ilk formunu ve boyutunu sağlar.
Sıcak çalışma: Döküm külçeler veya bilyaletler daha sonra forforging veya Rolling gibi sıcak çalışma süreçlerine maruz kalır. Bu adım, malzemenin kesit alanını azaltır ve mekanik özelliklerini ve homojenliğini geliştirerek mikroyapısını iyileştirir.
Ek: Sıcak çalışmadan sonra, malzeme iç gerilimleri hafifletmek ve kantilite ve sertliğini iyileştirmek için ek bir şekilde ilerler. Tavlama genellikle malzemeyi belirli bir sıcaklığa ısıtmayı ve yavaşça soğumadan önce belirli bir süre tutmayı içerir.
Soğuk Çizim: Daha sonra, istenen tel çapı ve boyutsal doğruluğu elde etmek için tavlanmış malzeme bir dizi kalıp üzerinden soğuk çekilir. Soğuk çizim mikroyapıyı daha da iyileştirir, telin gücünü artırır ve yüzey cirolarını iyileştirir.
Ara İyileştirme (İsteğe bağlı): Uygulamanın özel gereksinimlerine ve son ürünün istenen özelliklerine bağlı olarak, süvelizliği korumak ve aşırı çalışma sertleşmesini önlemek için soğuk çekme adımları arasında ara ek ek işlem yapılabilir.
Nihai İyileştirme: İstenilen tel boyutu ve özelliklerine ulaşıldığında, tel, mikroyapısının ve mekanik özelliklerinin eşit ve dengeli olmasını sağlamak için nihai bir ek işleminden geçebilir.
Yüzey İşleme (İsteğe bağlı): Bazı durumlarda, korozyon direncini veya yüzey cila işlemini iyileştirmek için telin; çapak, paslanma veya kaplama gibi yüzey tedavilerinden geçmesi gerekebilir.
Kalite Kontrolü: Üretim süreci boyunca, nihai ürünün mekanik özellikler, boyut doğruluğu ve yüzey cila için gerekli teknik özellikleri ve standartları karşılamasını sağlamak için sıkı kalite kontrol önlemleri uygulanır.
Paketleme ve Sevkiyat: Tamamlanan Inconel X-750 kablosu daha sonra müşteri gereksinimlerine göre paketlenir ve daha fazla işleme veya çeşitli uygulamalarda doğrudan kullanım için son kullanıcılara veya distribütörlere gönderilir.
Genel olarak, Inconel X-750 kablosunun üretim süreci, nihai ürünün istenilen özelliklerini ve kalitesini elde etmek için eritme, sıcak çalışma, tavlama, soğuk çizim ve kalite kontrol adımlarının bir kombinasyonunu içerir.
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
